本实用新型专利技术公开了一种具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构，包括底座，所述底座上设有第一吸附塔、第二吸附塔和储气罐，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔各自连通于同一进气管；所述第一吸附塔和第二吸附塔底部通过底部管路连接，所述底部管路上设有若干气动阀；所述底部管路连接废气管路，所述废气管路连接废气换热器，所述废气换热器连接消音器；所述第一吸附塔和第二吸附塔顶部设有出气管路，所述出气管路两端连接再生出气管，所述再生出气管连接出气总管，所述出气总管连接所述储气罐。本实用新型专利技术具有结构紧凑、制氧纯度高、尾气排放温度低、噪音小以及安装移动方便等特点，可广泛用于变压吸附空分设备技术领域。广泛用于变压吸附空分设备技术领域。广泛用于变压吸附空分设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构
[0001]本技术属于变压吸附空分设备
，具体涉及一种具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构。
技术介绍
[0002]吸附塔是广泛用于空分领域的通用设备，是指将固体吸附剂装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而实现组分分离的设备。变压吸附制氧机需要配备吸附塔，而在吸附均压过程中，会产生一定量的不合格氧气，若加以回收利用，可起到节能环保作用。
[0003]专利公告号“CN 202609933 U”介绍了一种具有不合格氧气回流装置的制氧设备，包括在一底座上设置有A 吸附塔、B 吸附塔以及贮气罐，所述的A 吸附塔和B 吸附塔各自连通于同一进气管，还各自通过相连的A 出气管和B 出气管连通于所述的贮气罐；该专利结构合理，实用方便、可靠，可一定程度提高制氧效率。然而，该制氧设备产生的废气通过消音器直接排放，由于废气排放温度高、排放速度快，使得消音器自身作用不大，导致车间工作环境温度高，且噪音较大；另外，吸附后获得的氧气未经过滤净化处理，导致贮气罐内氧气纯度不高。为此，现有的具有不合格氧气回流装置的制氧设备有待进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构，具有结构紧凑、制氧纯度高、尾气排放温度低、噪音小以及安装移动方便等特点，可广泛用于变压吸附空分设备
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构，包括底座，所述底座上设有第一吸附塔、第二吸附塔和储气罐，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔各自连通于同一进气管；所述第一吸附塔和第二吸附塔底部通过底部管路连接，所述底部管路上设有若干气动阀；所述底部管路连接废气管路，所述废气管路连接废气换热器，所述废气换热器连接消音器；所述第一吸附塔和第二吸附塔顶部设有出气管路，所述出气管路两端连接再生出气管，所述再生出气管连接出气总管，所述出气总管连接所述储气罐。
[0006]作为一种改进，所述储气罐顶部设有安全泄压阀，侧面设有再生用输出管。
[0007]作为一种改进，所述气动阀对称分布，分别对应连接所述第一吸附塔和第二吸附塔。
[0008]作为一种改进，所述废气换热器内部设有换热球，且通过法兰与所述废气管路连接。
[0009]作为一种改进，所述出气管路连通再生进气管，并通过流量计、再生出气管以及连管与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔作再生连通。
[0010]作为一种改进，所述出气总管上设有油雾分离器。
[0011]作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔底部均设有支脚。
[0012]作为一种改进，所述底座侧面设有两个叉脚孔，且所述叉脚孔为方形结构。
[0013]作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔顶部均采用法兰连接结构，且设有分子筛压紧装置。
[0014]作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔采用碳素钢材质，且内部镶嵌有耐磨陶瓷片。
[0015]本技术取得的有益效果为：一种具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构，具有结构紧凑、制氧纯度高、尾气排放温度低、噪音小以及安装移动方便等特点，通过将进气管和出气管路分别集中设置在底部和顶部，并将储气罐设置在吸附塔后面，从而使得吸附塔整体结构更加简单、紧凑；通过在吸附塔顶部设置再生气管，实现了不合格氧气的回收再生利用，使得设备更加节能环保；通过在废气管路后端设置废气换热器，将高温、高速的废气进过换热回路处理，变成低温、低速的尾气，再经过消音器处理排放，降低了尾气温度和噪音，有效改善了车间工作环境；另外，通过采用高强度碳素钢材质，包装吸附塔具有更好的耐压强度，且在内部镶嵌耐磨陶瓷片，有效提高了吸附塔的耐冲刷、耐腐蚀性能，延长了筒体使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构的示意图。
[0017]图中：1、底座，2、第一吸附塔，3、第二吸附塔，4、储气罐，5、进气管，6、底部管路，7、气动阀，8、废气管路，9、废气换热器，10、消音器，11、出气管路，12、再生出气管，13、出气总管，14、安全泄压阀，15、法兰，16、再生进气管，17、油雾分离器，18、支脚，19、叉脚孔，20、分子筛压紧装置，21、螺栓。
具体实施方式
[0018]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0019]如图1所示，本实施例的一种具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构，包括底座1，所述底座1上设有第一吸附塔2、第二吸附塔3和储气罐4，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3各自连通于同一进气管5；所述第一吸附塔2和第二吸附塔3底部通过底部管路6连接，所述底部管路6上设有若干气动阀7；所述底部管路6连接废气管路8，所述废气管路8连接废气换热器9，所述废气换热器9连接消音器10；所述第一吸附塔2和第二吸附塔3顶部设有出气管路11，所述出气管路11两端连接再生出气管12，所述再生出气管12连接出气总管13，所述出气总管13连接所述储气罐4。
[0020]进一步地，所述储气罐4位于所述第一吸附塔2后面，且所述储气罐4顶部设有安全泄压阀14，侧面设有再生用输出管，当储气罐4内部氧气纯度不合格时，可以回收再生利用。
[0021]进一步地，所述气动阀7对称分布，分别对应连接在所述第一吸附塔2和第二吸附塔3上；具体的，所述底部管路6对称分布有六个所述气动阀7，所述出气管路11上设有两个所述气动阀7，且所述气动阀5通过PLC控制系统自动控制启闭，实现双塔的自动均压。
[0022]进一步地，所述废气换热器9内部设有换热球，且通过法兰15与所述废气管路8连接。
[0023]进一步地，所述出气管路11连通再生进气管16，并通过流量计、再生出气管以及连管与所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3作再生连通。
[0024]进一步地，所述出气总管13上设有油雾分离器17，对进入储气罐的氧气进行油雾分离，从而进一步提升氧气的纯度。
[0025]进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3底部均设有支脚18，具体的，所述支脚18底部设有螺栓孔，通过所述螺栓孔将所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3固定在所述底座1上；更具体的，所述底座1侧面设有两个叉脚孔19，且所述叉脚孔19为方形结构，方便叉车插入，从而便于装置的安装移动。
[0026]进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3顶部均采用法兰连接结构，且设有分子筛压紧装置20；具体的，所述法兰连接结构采用螺栓21连接，所述分子筛压紧装置20采用自力式压紧结构，无需外部气源，可实现对不断粉化的分子筛压紧作用。
[0027]进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3采用碳素钢材质，且内部镶嵌有耐磨陶瓷片；具体的，所述耐磨陶瓷片为95氧化铝瓷，从而有效提高了吸附塔筒体内部的耐冲刷和耐腐蚀性能，延长了筒体使用寿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构，包括底座（1），所述底座（1）上设有第一吸附塔（2）、第二吸附塔（3）和储气罐（4），所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）各自连通于同一进气管（5）；其特征在于，所述第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3）底部通过底部管路（6）连接，所述底部管路（6）上设有若干气动阀（7）；所述底部管路（6）连接废气管路（8），所述废气管路（8）连接废气换热器（9），所述废气换热器（9）连接消音器（10）；所述第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3）顶部设有出气管路（11），所述出气管路（11）两端连接再生出气管（12），所述再生出气管（12）连接出气总管（13），所述出气总管（13）连接所述储气罐（4）。2.根据权利要求1所述的具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构，其特征在于，所述储气罐（4）顶部设有安全泄压阀（14），侧面设有再生用输出管。3.根据权利要求1所述的具有不合格氧气回流装置的吸附塔结构，其特征在于，所述废气换热器（9）内部设有换热球，且通过法兰（15）与所述废气管路（8）连接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海龙，王伟，罗树蓉，徐利民，
申请(专利权)人：杭州鼎岳空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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