一种表面清理系统技术方案

本申请涉及一种表面清理系统，尤指用于砂石表面强力附着物的清洗处理系统，包括壳体，具有连通的进料口与出料口；动力单元，包括驱动组件及搅拌组件，搅拌组件设于壳体内，位于进料口与出料口之间，以对待清理物料进行机械搅动并利用相互间的磨剥力去除物料表面的强力附着物；控制单元，包括存储模块与处理模块，处理模块用于根据计算机程序执行通过检测驱动组件的驱动电流值调控壳体进料端的补加水量的方法，以维持待清理物料的浓度稳定。其能在工艺所需的高浓度浆料下稳定运行，并且搅拌的效果可以使得颗粒表面充分相互摩擦以达到彻底清洗表面的作用，同时通过时时检测驱动组件的电流值，利用控制单元调控进料端补加水量，从而维持待清理物料的浓度稳定。从而维持待清理物料的浓度稳定。从而维持待清理物料的浓度稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种表面清理系统


[0001]本技术属于清洗处理设备
，尤指用于砂石表面强力附着物的清洗处理系统。

技术介绍

[0002]目前行业中存在的同类工艺产品无法实现很好的擦洗效果，颗粒之间的摩擦和碰撞的效率达不到完全清洗表面的作用，同时设备达不到工艺控制的要求，在实际运行过程中清洗效果有很大波动和变化，对产品的最终指标有着较大的影响。
[0003]擦洗机主要应用于在洗砂过程中为了去除砂子表面附着的泥，重矿物等杂质，通过一个稳定的高浓度强力搅拌使得这些杂质能和砂子有效剥离。在一般的应用中其补加水是恒定的，砂子是通过皮带输送机不间断地给料进入搅拌桶内，问题是输送机不能完全保证均匀地给料，当出现给料的值有波动时会出现两种情况，一是输送给料的砂量低于正常值，配浆后的浓度会降低，在低浓度下搅拌会降低砂子之间的相互摩擦作用，这样会直接导致擦洗后出来的砂子不符合设计要求。二是输送的量高于正常值，配浆后的浓度会升高，在高浓度下运行，会带来搅拌器的负荷增加，搅拌器桨叶的磨损量会加大，影响设备的使用寿命。另外搅拌器配套的电机功率是恒定的，当负荷增加后，电机容易发热报警停机。在工业生产中这种停机会导致整个产线的中断，造成不必要的损失。所以通常情况下现有的装置一般都是选择在低浓度下运行的方式，处理后的砂子达不到理想的结果，以及擦洗过程中浓度控制的不稳定，导致被迫在低浓度下运行擦洗机。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于砂石表面强力附着物的清洗处理系统，其能在工艺所需的高浓度浆料下稳定运行，并且搅拌的效果可以使得颗粒表面充分相互摩擦以达到彻底清洗表面的作用，同时通过时时检测驱动组件的电流值，利用控制单元调控进料端补加水量，从而维持待清理物料的浓度稳定。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种表面清理系统，包括：
[0007]壳体，包括至少一个进料口与至少一个出料口，且所述进料口与所述出料口连通；
[0008]动力单元，包括驱动组件及由所述驱动组件驱动旋转的搅拌组件，所述搅拌组件设于所述壳体内，位于所述进料口与所述出料口之间，以对待清理物料进行机械搅动并利用相互间的磨剥力去除物料表面的强力附着物；
[0009]控制单元，包括存储模块与处理模块，所述存储模块用于存储计算机程序，所述处理模块用于根据所述计算机程序执行通过检测驱动组件的驱动电流值调控壳体进料端的补加水量的方法，以维持待清理物料的浓度稳定。
[0010]一些技术方案中，包括：
[0011]多级表面清理装置，任一级表面清理装置均包括设于壳体内的一箱体、装设于箱
体内的搅拌组件及驱动搅拌组件旋转的驱动组件，相邻的任意两级表面清理装置之间，上一级箱体的出料口与下一级箱体的进料口连通，以通过设计箱体串联的数量来实现物料的擦洗停留时间调整。
[0012]一些技术方案中，所述进料口与出料口均设于设备高位以确保壳体内浆料在系统运行时均处于充满状态。
[0013]一些技术方案中，所述壳体进料口前段设置用于进入壳体内水量调节的气动阀门。
[0014]一些技术方案中，所述气动阀门的气动装置上设有位置定位器，所述位置定位器与控制单元电性连接，用于反馈4
‑
20mA的电流信号以确定气动阀门的位置状态。
[0015]一些技术方案中，还包括传感组件，所述传感组件包括装设至气动阀门前段管路上的第一压力传感器及气动阀门的气动装置上的第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与控制单元电性连接，所述第一压力传感器用于监测系统补加水的水压，所述第二压力传感器用于监测气动阀门所需要的气压。
[0016]一些技术方案中，所述处理模块主要为PLC处理模块，所述存储模块储存有PID算法，所述PLC处理模块通过PID算法与驱动组件电流设定值进行比较输出对气动阀门开度进行调整的信号。
[0017]一些技术方案中，还包括用于驱动组件电流值检测的轴功率监测器，所述轴功率监测器包括监测器与互感器，所述监测器与互感器均与控制单元电性连接。
[0018]一些技术方案中，所述表面清理系统的启停、参数设置及相关操作均在人机界面上实现。
[0019]一些技术方案中，所述壳体低位对应清洗处理的腔体分别设有用于浆料排空的排空口。
[0020]本技术采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：
[0021]1.本申请设有强力搅拌组件，借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，也可以进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到对砂进一步提纯的效果；
[0022]2.本申请表面清理装置集成了自动化控制系统，通过检测在壳体内运行的驱动搅拌组件运转的驱动组件的时时电流值，结合PLC中的PID算法调节气动阀门的开度改变对进料端补加不同的水量，在进料砂子的量有变化时，确保浆料浓度值在一个稳定的范围内；
[0023]3.本申请解决了相关技术中搅拌组件因过度磨损影响寿命或者负荷过大导致停机影响生产或者浆料浓度太低导致擦洗效果不理想的缺陷，对于整个生产工艺的稳定性提高起到了显著作用。
附图说明
[0024]为了更清楚的说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图及其标记作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例所述的一种表面清理系统的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的一种表面清理系统的控制流程图。
[0027]图中标注符号的含义如下：
[0028]1‑
进料口；2
‑
电机；3
‑
搅拌桨；4
‑
腔体；5
‑
排空口；6
‑
出料口。
具体实施方式
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0030]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0031]还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0032]在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面清理系统，其特征在于：包括：壳体，包括至少一个进料口与至少一个出料口，且所述进料口与所述出料口连通；动力单元，包括驱动组件及由所述驱动组件驱动旋转的搅拌组件，所述搅拌组件设于所述壳体内，位于所述进料口与所述出料口之间，以对待清理物料进行机械搅动并利用相互间的磨剥力去除物料表面的强力附着物；控制单元，包括存储模块与处理模块，所述存储模块用于存储计算机程序，所述处理模块用于根据所述计算机程序执行通过检测驱动组件的驱动电流值调控壳体进料端的补加水量的方法，以维持待清理物料的浓度稳定。2.根据权利要求1所述的一种表面清理系统，其特征在于，包括：多级表面清理装置，任一级表面清理装置均包括设于壳体内的一箱体、装设于箱体内的搅拌组件及驱动搅拌组件旋转的驱动组件，相邻的任意两级表面清理装置之间，上一级箱体的出料口与下一级箱体的进料口连通，以通过设计箱体串联的数量来实现物料的擦洗停留时间调整。3.根据权利要求1或2所述的一种表面清理系统，其特征在于，所述进料口与出料口均设于设备高位以确保壳体内浆料在系统运行时均处于充满状态。4.根据权利要求1所述的一种表面清理系统，其特征在于，所述壳体进料口前段设置用于进入壳体内水量调节的气动阀门。5.根据权利要求4所述的一种表面清理系统，其特征在于，所述气动阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞健，陈仁辉，朱新健，耿宗拓，
申请(专利权)人：上海固可曼分离工艺设备有限公司，
类型：新型
国别省市：