一种低速偏心旋转分选机及分选方法技术

本发明专利技术公开一种低速偏心旋转分选机，包括给矿桶，给矿桶内部设置自搅拌装置，给矿桶一侧设置给矿口，给矿口上设置第一调节阀门，给矿桶下部固定在旋转轴的顶部，旋转轴的底部固定在第一传动装置上，旋转轴的中部设置偏心旋转支架，偏心旋转支架上远离旋转轴的一端竖直贯穿设置第二收集装置，第二收集装置的顶部通过第二调节阀门与漏斗形分选器的小口端相连通，在偏心旋转支架上设置第二传动装置，第二传动装置与漏斗形分选器进行传动连接，漏斗形分选器与给矿口在同一侧并且给矿口的出口处正对着漏斗形分选器的上方大口端，在正对偏心旋转支架的下方设置第一收集装置。本发明专利技术还公开一种低速偏心旋转分选方法。开一种低速偏心旋转分选方法。开一种低速偏心旋转分选方法。

【技术实现步骤摘要】
一种低速偏心旋转分选机及分选方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种低速偏心旋转分选机及分选方法。

技术介绍

[0002]重选方法是利用不同矿物本身的密度差异，在无须添加多种类、大用量药剂的情况下即可实现矿物分离，因而往往具有环保、节能等优点。然而随着矿石特别是国内矿石性质的日益恶化，即可采品位低、嵌布粒度细且不均匀等问题，使得重选等物理分选方法渐渐被浮选甚至微生物选等化学方法所取代。这也暴露了传统重选设备存在其一定劣势，1、存在有效分选粒度下限高的问题——跳汰分选机的有效分选粒度下限为0.074mm，对
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0.074mm的微细粒矿物回收效率不高；2、存在处理量不高的问题——摇床的单位面积处理能力较低，处理粗砂最大能力，每平方米床面不超过5t/h；处理微细粒矿泥时只有0.5t/h左右；3、存在能耗大、生产不连续的问题——作为最新的重选设备——离心选矿机不仅需要通过高速旋转的方式提供大于重力数十倍的离心力，最高转速可达3000r/min，而且生产过程为间断式，不能连续排矿；4、存在价格昂贵、对环境不友好的问题——近几年兴起的重介质选矿，重介质常为一些密度大的有机液体或无机盐的水溶液，工业应用较少。
[0003]鉴于以上不足，本专利技术提出一种有效分选粒度下限低、处理量大、可实现连续生产的环保节能分选机及分选方法。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种低速偏心旋转分选机，包括给矿桶，给矿桶内部设置自搅拌装置，给矿桶一侧设置给矿口，给矿口上设置第一调节阀门，给矿桶下部固定在旋转轴的顶部，旋转轴的底部固定在第一传动装置上，旋转轴的中部设置偏心旋转支架，偏心旋转支架上远离旋转轴的一端竖直贯穿设置第二收集装置，第二收集装置的顶部通过第二调节阀门与漏斗形分选器的小口端相连通，在偏心旋转支架上设置第二传动装置，第二传动装置与漏斗形分选器进行传动连接，漏斗形分选器与给矿口在同一侧并且给矿口的出口处正对着漏斗形分选器的上方大口端，在正对偏心旋转支架的下方设置第一收集装置。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，漏斗形分选器内壁平滑无死角，漏斗形分选器的直径和斗形高度比例为3～100:1，漏斗形分选器整体呈对称凹形。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，当给矿的粒度为0.15～3mm时，漏斗形分选器的直径和斗形高度比例为3:1；当给矿的粒度为0.001～0.025mm时，漏斗形分选器的直径和斗形高度比例为100:1。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，漏斗形分选器的自身旋转速度为0～10r/min，旋转轴的旋转速度为0～40r/min。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，第一收集装置呈扇形，扇形第一收集装置在远离旋转轴的一侧设置收集槽。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，第二收集装置呈竖直管状，并且，第二收集装置依次贯穿偏心旋转支架和第一收集装置，第二收集装置分别与偏心旋转支架和第一收集装置滑动接触。
[0010]本专利技术还提供一种如上述的低速偏心旋转分选机的分选方法，包括：
[0011]步骤一、在给矿桶中进行试验矿浆的均化；
[0012]步骤二、关闭漏斗形分选器底部第二调节阀门，注入1/3斗形高度的水，通过控制第一传动装置使漏斗形分选器进行低速偏心旋转，同时漏斗形分选器通过第二传动装置传动做自转运动；
[0013]步骤三、打开给矿桶的第一调节阀门开始给矿；
[0014]步骤四、在漏斗形分选器底部形成厚度为斗形高度的20％～33％的松散的旋转的中矿层之后，打开第二调节阀门；
[0015]步骤五、通过控制给矿速度、分选浓度、第二收集装置的排矿速度、偏心旋转速度、自转速度以及偏心距使试验矿浆实现分离，此时试验矿浆分选液面呈凹形，作旋转扩大运动，浮性好或密度小的矿料从漏斗形分选器的上沿旋转排出进入第一收集装置，浮性差或者密度大的矿料从漏斗形分选器的底部排出进入第二收集装置；
[0016]步骤六、稳定给料、排料，继续稳定运行，连续生产；
[0017]步骤七、生产需结束时，首先停止给矿，然后逐渐关小第二调节阀门，稳定漏斗形分选器中的中矿层厚度，同时向漏斗形分选器内补加清水，待浮性好或密度小的矿料全部收集完毕时，关停第一、第二传动装置，将第二调节阀门全部打开，将中矿层卸出并入尾矿或者单独处理。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤一中：试验矿浆的给矿浓度为0～100％；根据试验矿浆中矿石性质来选择添加选别药剂。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，步骤二中：漏斗形分选器的自身旋转速度为1～5r/min，旋转轴的旋转速度为10～20r/min。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，步骤三和步骤四中的调节阀门可以选择遥控式调节阀门，也可以选择手动式调节阀门。因为，旋转轴和漏斗形分选器的旋转速度属于低速旋转，所以，手动调节也是可以实现的。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，步骤六中：如能稳定给料、排料，则继续稳定运行，连续生产。如果不能稳定给料和排料，则重复步骤四、步骤五的操作，到能够稳定给料和排料为止。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术公开的低速偏心旋转分选机及分选方法在分选作业中具有可实现连续作业、处理量大、能耗低、结构简单和分选效率高的优点，具有较大的市场应用前景。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种实施例公开的低速偏心旋转分选机结构的示意图。
[0025]图中：
[0026]1、漏斗形分选器；2、偏心旋转支架；3、给矿桶；4、第一收集装置；5、第二收集装置；6、第一传动装置；7、第一调节阀门；8、旋转轴；9、第二调节阀门；10、第二传动装置。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一、低速偏心旋转分选机
[0029]如图1所示，本专利技术提供一种低速偏心旋转分选机，包括给矿桶3，给矿桶3内部设置自搅拌装置，自搅拌装置的设置能够方便在给矿桶3内对试验矿浆进行均化，给矿桶3一侧设置给矿口，给矿口上设置第一调节阀门8，通过第一调节阀门8来调节试验矿浆的给矿速度，给矿桶3下部固定在旋转轴8的顶部，旋转轴8的底部固定在第一传动装置6上，旋转轴8的中部设置偏心旋转支架2，偏心旋转支架2上远离旋转轴8的一端竖直贯穿设置第二收集装置5。第二收集装置5的顶部通过第二调节阀门9与漏斗形分选器1的小口端相连通，在偏心旋转支架2上设置第二传动装置10，第二传动装置10与漏斗形分选器1进行传动连接。该传动连接是通过第二传动装置10传动轴与漏斗形分选器1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低速偏心旋转分选机，包括给矿桶，其特征在于，所述给矿桶内部设置自搅拌装置，所述给矿桶一侧设置给矿口，所述给矿口上设置第一调节阀门，所述给矿桶下部固定在旋转轴的顶部，所述旋转轴的底部固定在第一传动装置上，所述旋转轴的中部设置偏心旋转支架，所述偏心旋转支架上远离所述旋转轴的一端竖直贯穿设置第二收集装置，所述第二收集装置的顶部通过第二调节阀门与漏斗形分选器的小口端相连通，在所述偏心旋转支架上设置第二传动装置，所述第二传动装置与所述漏斗形分选器进行传动连接，所述漏斗形分选器与所述给矿口在同一侧并且所述给矿口的出口处正对着所述漏斗形分选器的上方大口端，在正对所述偏心旋转支架的下方设置第一收集装置。2.如权利要求1所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，所述漏斗形分选器内壁平滑无死角，所述漏斗形分选器的直径和斗形高度比例为3～100:1，所述漏斗形分选器整体呈对称凹形。3.如权利要求2所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，当给矿的粒度为0.15～3mm时，所述漏斗形分选器的直径和斗形高度比例为3:1；当给矿的粒度为0.001～0.025mm时，所述漏斗形分选器的直径和斗形高度比例为100:1。4.如权利要求1所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，所述漏斗形分选器的自身旋转速度为0～10r/min，所述旋转轴的旋转速度为0～40r/min。5.如权利要求1所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，所述第一收集装置呈扇形，所述扇形第一收集装置在远离所述旋转轴的一侧设置收集槽。6.如权利要求1所述的低速偏心旋转分选机，其特征在于，所述第二收集装置呈竖直管状，并且，所述第二收集装置依次贯穿所述偏心旋转支架和第一收集装置，所述第二收集装置分...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志博，王炯辉，申士富，朱阳戈，刘海营，王金玲，宋振国，陈道贵，赵志强，
申请(专利权)人：五矿勘查开发有限公司，
类型：发明
国别省市：