本发明专利技术提供了一种基于水洗砂底泥的再生轻骨料，所述基于水洗砂底泥的再生轻骨料各组分及质量配比为：水洗砂底泥60～85份，磷石膏5～15份，电石泥5～15份，粉煤灰5～10份，玻化微珠5～15份，发泡剂1～5份，水5～15份。对水洗砂底泥进行了利用，所制得的再生轻骨料密度低、吸水率低、强度较高。强度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种基于水洗砂底泥的再生轻骨料及其制备方法
[0001]本专利技术属于水洗砂底泥应用
，具体涉及一种基于水洗砂底泥的再生轻骨料及其制备方法。
技术介绍
[0002]洗砂场行业中的机制砂、水洗砂工艺中会产生泥浆废水，洗砂量越大其产生的泥浆和废水量就越多。如果不经过任何处理直接排放的话不仅会污染环境，也会造成河道堵塞。一般洗砂厂会有较大的沉淀池让泥浆自然沉淀，而后将池中清水排出，挖出池底沉降污泥，所得到的的水洗砂底泥一般直接进行填埋或堆放，较难处理。
[0003]轻骨料加工而成的产品具有质轻、保水、隔热、隔声等性能，在市场上应用广泛。传统的轻骨料由页岩、砂岩等天然原料为主要材料制备，自然资源消耗较多，若将水洗砂底泥用于制备再生轻骨料，具有较大的市场效应及社会效应。
[0004]目前有将水洗砂底泥用于制备再生轻骨料的相关报道，例如专利CN201911343436.X公开了一种轻质高强陶粒及其制备方法，通过将含洗砂泥的固体废料烘干、球磨、制粒和煅烧得到，所得陶粒粒径为3～20mm，强度≥1.5MPa，质量为350kg
±
30kg/m3。实现了含洗砂泥的固体废料的资源化利用，，显著降低了陶粒的生产成本，而且解决了现有陶粒生产过程中原材料长期依赖粘土或页岩的问题。但是所得到的轻质高强陶粒的抗压强度仍有待提高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供了一种基于水洗砂底泥的再生轻骨料，对水洗砂底泥进行了利用，所制得的再生轻骨料密度低、吸水率低、强度较高。
[0006]实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：
[0007]一种基于水洗砂底泥的再生轻骨料，所述基于水洗砂底泥的再生轻骨料各组分及质量配比为：水洗砂底泥60～85份，磷石膏5～15份，电石泥5～15份，粉煤灰5～10份，玻化微珠5～15份，发泡剂1～5份，水5～15份。
[0008]所述水洗砂底泥的主要成分为山砂、花岗岩、河卵石、尾矿料和黏土。
[0009]所述磷石膏及电石泥比表面积为300～350m2/kg。
[0010]所述玻化微珠的粒径为75～150μm，比表面积为120m2/kg，堆积密度为240kg/m3，表观密度为400kg/m3。
[0011]所述粉煤灰为Ⅱ级及以上的粉煤灰。
[0012]所述发泡剂为贝壳粉、秸秆粉中一种。
[0013]本专利技术还提供了一种基于水洗砂底泥的再生轻骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)将水洗砂底泥烘干至恒重，研磨后过100目标椎筛，得到水洗砂底泥粉末；
[0014](2)将水洗砂底泥粉末、磷石膏、电石泥、粉煤灰、玻化微珠和发泡剂按照比例混合均匀；
[0015](3)用挤压式成球机初步进行造粒，在盘式造粒机喷水得到料球，于100～120℃恒温养护6～8h；
[0016](4)将步骤(3)中成品生料球放置于1050～1100℃下烧制30～45min，自然冷却至室温，得到所述基于水洗砂底泥的再生轻骨料。
[0017]步骤(2)中在搅拌机中混合搅拌5～15min。
[0018]步骤(3)中盘式造粒机转速为30～40r/min。
[0019]步骤(3)的料球的直径为5～10mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的基于水洗砂底泥的再生轻骨料及其制备方法具有以下优点：
[0021](1)本专利技术利用水洗砂底泥等作为再生轻骨料原料，解决了水洗砂底泥难以处理及随意排放对土地及水资源造成的环境污染问题，同时，降低了再生轻骨料的成本。
[0022]通过加入粉煤灰、磷石膏、电石泥对基于水洗砂底泥的再生轻骨料的强度进行提升，其中电石泥提供适量钙离子，焙烧过程中形成氧化钙。氧化钙含量的增加可进一步降低陶粒产生液相时的温度，从而减少制陶能量的损耗。同时，CaO与Al2O3高温烧结形成钙长石、铝酸钙等物质，具有较高强度。
[0023](2)本专利技术中基于水洗砂底泥的再生轻骨料中加入有玻化微珠，玻化微珠轻质高强，能够提高制球过程混合物的流动性，降低制备的再生轻骨料密度，增强其强度。
[0024](3)本专利技术中基于水洗砂底泥的再生轻骨料中加入有发泡剂，所得轻骨料内部具有多孔结构，密度低，吸水率低，强度较高特点，且制备过程简单，易于操作。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0026]实施例1
[0027]本实施例中所提供的基于水洗砂底泥的再生轻骨料的制备方法包括以下步骤：
[0028](1)将水洗砂底泥经105
±
1℃烘干至恒重，研磨后过100目标椎筛，得到水洗砂底泥粉末；
[0029](2)将水洗砂底泥粉末60份、磷石膏10份、电石泥5份、粉煤灰10份、玻化微珠10份和发泡剂2份放入搅拌机中搅拌混合搅拌5～15min，混合均匀；
[0030](3)用挤压式成球机进行初步造粒，在转速为35r/min的盘式造粒机喷水5份得到料球，于100℃恒温养护6h，所得料球的直径为5～10mm；
[0031](4)将步骤(3)中成品生料球放置于普通回转窑，于1050℃下烧制40min，自然冷却至室温，得到所述基于水洗砂底泥的再生轻骨料。
[0032]本实施例制备的基于水洗砂底泥的再生轻骨料的吸水率为5.23％，堆积密度为780.5kg/m3，筒压强度为15.87MPa。
[0033]实施例2
[0034]本实施例中所提供的基于水洗砂底泥的再生轻骨料的制备方法包括以下步骤：
[0035](1)将水洗砂底泥经105
±
1℃烘干至恒重，研磨后过100目标椎筛，得到水洗砂底泥粉末；
[0036](2)将水洗砂底泥粉末70份、磷石膏10份、电石泥5份、粉煤灰10份、玻化微珠10份和发泡剂2份放入搅拌机中搅拌混合搅拌5～15min，混合均匀；
[0037](3)用挤压式成球机进行初步造粒，在转速为35r/min的盘式造粒机喷水5份得到料球，于100℃恒温养护6h，所得料球的直径为5～10mm；
[0038](4)将步骤(3)中成品生料球放置于普通回转窑，于1050℃下烧制40min，自然冷却至室温，得到所述基于水洗砂底泥的再生轻骨料。
[0039]本实施例制备的基于水洗砂底泥的再生轻骨料的吸水率为5.46％，堆积密度为764.3kg/m3，筒压强度为15.47MPa。
[0040]实施例3
[0041]本实施例中所提供的基于水洗砂底泥的再生轻骨料的制备方法包括以下步骤：
[0042](1)将水洗砂底泥经105
±
1℃烘干至恒重，研磨后过100目标椎筛，得到水洗砂底泥粉末；
[0043](2)将水洗砂底泥粉末70份、磷石膏10份、电石泥5份、粉煤灰10份、玻化微珠10份和发泡剂2份放入搅拌机中搅拌混合搅拌5～15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于水洗砂底泥的再生轻骨料，其特征在于：所述基于水洗砂底泥的再生轻骨料各组分及质量配比为：水洗砂底泥60～85份，磷石膏5～15份，电石泥5～15份，粉煤灰5～10份，玻化微珠5～15份，发泡剂1～5份，水5～15份。2.根据权利要求1所述的基于水洗砂底泥的再生轻骨料，其特征在于：所述水洗砂底泥的主要成分为山砂、花岗岩、河卵石、尾矿料和黏土。3.根据权利要求1所述的基于水洗砂底泥的再生轻骨料，其特征在于：所述磷石膏及电石泥比表面积为300～350m2/kg。4.根据权利要求1所述的基于水洗砂底泥的再生轻骨料，其特征在于：所述玻化微珠的粒径为75～150μm，比表面积为120m2/kg，堆积密度为240kg/m3，表观密度为400kg/m3。5.根据权利要求1所述的基于水洗砂底泥的再生轻骨料，其特征在于：所述粉煤灰为Ⅱ级及以上的粉煤灰。6.根据权利要求1所述的基于水洗砂底泥的再生轻骨料，其特征在于：所述发泡剂为贝壳粉、秸秆粉中一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄修林，王文圣，舒畅，
申请(专利权)人：深圳市衡骏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。