一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)选用高钙型固废与外加剂等球磨混合得到混合料；(2)利用混合料和水进行造粒，造粒过程中通入CO2同步汇碳；(3)造粒完成后进行入釜加压二次汇碳便可得到汇碳的免烧轻骨料。本发明专利技术制备方法不仅减少了CO2的排放，还实现了高性能建筑材料的生产和固体废弃物的资源化利用，是一种具有双效益的CO2减排途径。效益的CO2减排途径。

【技术实现步骤摘要】
一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法


[0001]本专利技术属于固废资源化利用、建筑材料技术和双碳
，具体涉及一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着现代化工业的迅速发展，工业废弃物也开始堆积如山，这些工业固废物不仅影响城市化进程，也关系到普通居民生活的方方面面。在每年产生的大量工业废弃物中，我国对其资源化使用效率极低，所以如何对工业固废进行资源化处理成了一个亟需解决的问题，这不仅对工业固废造成的环境污染问题提供了新的治理思路，更是对其资源化循环利用有着重要的意义。
[0003]一些工业固废中含有未完全水化的水泥颗粒、石灰石颗粒，以及C2S、C3S及SiO2等，未水化的水泥具有胶凝作用，因此工业固废具有潜在的活性，合理配伍激发其活性，将工业固废做成骨料代替部分天然骨料是一个不错的选择。同时目前全球CO2气体大量排放，对整个生态系统构成极大威胁，利用消纳CO2迫在眉睫。很多工业固废呈现碱性，当遇到弱酸性二氧化碳时，其含钙成分可以变成碳酸盐，不但提高了骨料的破碎强度，同时反应产物填堵骨料表面也降低了人造骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将工业固废进行干燥并使用球磨机进行球磨，经过过滤和筛分，得到符合要求的试验粉料；步骤2：通过XRD和XRF技术手段对粉料进行成分含量分析，选用钙镁含量高且具有碳化能力的固废作为主材固废；步骤3：将主材固废、外加剂和填充型砂子按重量比为1～5：1：0.02～1，进行搅拌混合，得到混合料；步骤4：利用混合料与水进行造粒，得到目标粒径的颗粒物；步骤5：造粒过程鼓入热风，同步碳化即同时通入CO2碳化，要求整个造粒过程持续通气，直至造粒结束；步骤6：造粒结束后，将造好的颗粒自然养护；步骤7：自然养护结束，准备入釜加压二次碳化养护，二次碳化养护完成后便得到高固废基汇碳化免烧轻骨料。2.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述的烘干温度为80℃，烘干时间为24h,球磨转速为240r/min，翻转速度为6次/min，球磨时间15min，试验原料粉料粒径<80目。3.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述的钙镁含量高型固废其百分含量要求≥40％。4.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述外加剂是电石渣，粉煤灰一类碱性性质的固废或者是分析纯一类的激发剂，激发剂为生石灰、氢氧化钠、石膏或水玻璃；外加剂用量是主材固废的15％
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50％。5.根据权利要求1所述的高固废基汇碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军航，李亚峰，胥志刚，管盼盼，刘立熙，陈曦，
申请(专利权)人：霖和气候科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：