本实用新型专利技术公开了具有夹持功能的酱料罐装封膜一体机，包括封膜机本体，第一支撑块，第二支撑块，第一安装槽，第二安装槽，第一安装槽内部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过半齿轮、弹簧以及挤压块地配合使用，使得用户在对酱料罐进行封膜的过程中，通过第一安装块和第二安装块能够对酱料罐进行初步限位，从而防止封膜机本体对酱料罐进行封膜的过程时酱料罐倾斜导致的酱料漏出，当用户更换较大的酱料罐时，此时酱料罐能够挤压挤压块带动第三活动杆进行移动，从而使得弹簧根据酱料罐的大小进行自动调节，从而方便用户对多种尺寸的酱料罐进行封膜，同时通过挤压块的限位能够防止酱料罐封膜时倾斜，从而保证封膜的效率和质量。从而保证封膜的效率和质量。从而保证封膜的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
具有夹持功能的酱料罐装封膜一体机
[0001]本技术涉及封膜机
，具体为具有夹持功能的酱料罐装封膜一体机。
技术介绍
[0002]为了更好地运输酱料，防止酱料在运输的过程中出现漏油等现象，部分厂家会在酱料罐的表面进行封膜，从而保证酱料罐储存酱料的质量，封装膜机在对酱料罐进行封装的过程中，通常是酱料罐移动至封膜机底部，然后封膜机通过移动带动封膜移动至酱料罐的瓶口，然后进行热收缩处理使得覆膜贴合在酱料罐的瓶口，从而完成对酱料罐内部酱料的密封。
[0003]目前封膜机本身不具备夹持功能，酱料罐在输送带顶部运输的过程中，当封膜机对酱料罐进行压装封膜的过程中，由于酱料罐顶部受到压力，导致罐体容易在封膜的过程中出现罐体倾斜，从而导致罐体因倾斜出现的内部酱料流出，从而影响酱料罐整体封膜的效率，进而影响酱料整体的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供具有夹持功能的酱料罐装封膜一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]具有夹持功能的酱料罐装封膜一体机，包括封膜机本体，第一支撑块，固定连接于所述封膜机本体底部，第二支撑块，固定连接于所述封膜机本体底部，第一安装槽，开设于所述第一支撑块内部，第二安装槽，开设于所述第二支撑块内部，所述第一安装槽内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴顶部固定连接有第一转盘，所述第一转盘顶部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端铰接有第一活动杆，所述第一活动杆另一端固定连接有第一安装块，所述第二安装槽内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶部固定连接有第二转盘，所述第二转盘顶部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆靠近封膜机本体的一端铰接有第二活动杆，所述第二活动杆另一端固定连接有第二安装块。
[0007]进一步的，所述第一转轴外壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁啮合有链条，所述第二转轴外壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮通过链条与第一从动齿轮传动连接，通过主动齿轮、链条以及第一从动齿轮之间的传动连接，使得用户打开第一电机时，此时第一安装块与第二安装块能够同步进行移动，从而便于对酱料罐进行限位固定。
[0008]进一步的，所述第一活动杆远离第一转盘的一端贯穿且延伸至第一支撑块外部，所述第二活动杆远离第二转盘的一端贯穿且延伸至第二支撑块外部，第一活动杆延伸至第一支撑块外部便于带动第一安装块对酱料罐一端进行限位，第二活动杆延伸至第二支撑块外部便于带动第二安装块对酱料罐另一端进行限位。
[0009]进一步的，所述第二安装槽内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定
连接有主动转轴，所述主动转轴外壁固定连接有半齿轮，所述半齿轮外壁啮合有运输带，所述第二支撑块靠近第一支撑块的一端等距转动连接有多个从动转轴，多个所述从动转轴另一端与第一支撑块转动连接，多个所述从动转轴外壁均固定连接有第二从动齿轮，所述运输带顶部等距固定连接有多个放置层，所述放置层材质由布料构成，通过半齿轮以及运输带之间的啮合，使得半齿轮能够间歇循环的带动运输带输送放置层顶部的酱料罐，从而使得第一安装块与第二安装块循环夹持时能够对酱料罐进行限位，从而方便封膜。
[0010]进一步的，所述主动转轴另一端与第一支撑块转动连接，所述运输带内壁与第二从动齿轮外壁啮合，通过运输带与第二从动齿轮之间的啮合使得运输带能够在第二从动齿轮的配合使用下保持稳定性，从而便于运输带对酱料罐进行运输。
[0011]进一步的，所述第一安装块与第二安装块靠近封膜机本体的一端内壁均等距固定连接有多个套筒，多个所述套筒内部均滑动连接有第三活动杆，所述第三活动杆一端贯穿且延伸至套筒外部，所述套筒内部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与第三活动杆固定连接，所述第三活动杆远离弹簧的一端固定连接有挤压块，所述挤压块形状为弧形，所述挤压块材质由橡胶构成，通过第三活动杆、弹簧以及挤压块之间的配合使用，使得设备能够对多种不同尺寸的圆形酱料罐进行限位，从而方便用户对酱料罐进行封膜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过半齿轮、第三活动杆、弹簧以及挤压块地配合使用，使得用户在对酱料罐进行封膜的过程中，通过第一安装块和第二安装块的同时移动和收缩能够对酱料罐进行初步的限位，从而能够防止封膜机本体对酱料罐进行封膜的过程时酱料罐倾斜导致的酱料漏出，同时当用户更换较大的酱料罐时，此时酱料罐能够挤压挤压块带动第三活动杆进行移动，从而使得弹簧根据酱料罐的大小进行自动调节，从而方便用户对多种尺寸的酱料罐进行封膜，同时通过挤压块的限位能够防止酱料罐封膜时倾斜，从而保证封膜的效率和质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术运输带侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术第一安装块、第二安装块俯视外观结构示意图；
[0019]图5为本技术套筒剖面结构示意图。
[0020]图中：1、封膜机本体；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一转盘；9、第一连接杆；10、第一活动杆；11、第一安装块；12、第二转轴；13、第二转盘；14、第二连接杆；15、第二活动杆；16、第二安装块；17、主动齿轮；18、链条；19、第一从动齿轮；20、第二电机；21、主动转轴；22、半齿轮；23、运输带；24、从动转轴；25、第二从动齿轮；26、放置层；27、套筒；28、第三活动杆；29、弹簧；30、挤压块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图5，本技术提供具有夹持功能的酱料罐装封膜一体机，包括封膜机本体1，第一支撑块2，固定连接于封膜机本体1底部，第二支撑块3，固定连接于封膜机本体1底部，第一安装槽4，开设于第一支撑块2内部，第二安装槽5，开设于第二支撑块3内部，第一安装槽4内部固定连接有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7外壁固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17外壁啮合有链条18，第二转轴12外壁固定连接有第一从动齿轮19，主动齿轮17通过链条18与第一从动齿轮19传动连接，第一转轴7顶部固定连接有第一转盘8，第一转盘8顶部转动连接有第一连接杆9，第一连接杆9一端铰接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有夹持功能的酱料罐装封膜一体机，包括封膜机本体(1)；第一支撑块(2)，固定连接于所述封膜机本体(1)底部；第二支撑块(3)，固定连接于所述封膜机本体(1)底部；第一安装槽(4)，开设于所述第一支撑块(2)内部；第二安装槽(5)，开设于所述第二支撑块(3)内部；其特征在于：所述第一安装槽(4)内部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)顶部固定连接有第一转盘(8)，所述第一转盘(8)顶部转动连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)一端铰接有第一活动杆(10)，所述第一活动杆(10)另一端固定连接有第一安装块(11)，所述第二安装槽(5)内部转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)顶部固定连接有第二转盘(13)，所述第二转盘(13)顶部铰接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)靠近封膜机本体(1)的一端铰接有第二活动杆(15)，所述第二活动杆(15)另一端固定连接有第二安装块(16)。2.根据权利要求1所述的具有夹持功能的酱料罐装封膜一体机，其特征在于：所述第一转轴(7)外壁固定连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)外壁啮合有链条(18)，所述第二转轴(12)外壁固定连接有第一从动齿轮(19)，所述主动齿轮(17)通过链条(18)与第一从动齿轮(19)传动连接。3.根据权利要求1所述的具有夹持功能的酱料罐装封膜一体机，其特征在于：所述第一活动杆(10)远离第一转盘(8)的一端贯穿且延伸至第一支撑块(2)外部，所述第二活动杆(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯麒光，陈崇友，
申请(专利权)人：昆山诚丰达工控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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