一种提高中厚板成材率的取样方法技术

本发明专利技术属于钢铁生产技术领域，涉及一种提高中厚板成材率的取样方法，根据各试验用试样的尺寸要求，通过调整取样板的尺寸，提高取样板的利用率，从而减少残样，提高板材成材率。将取样板尺寸由200mm

【技术实现步骤摘要】
一种提高中厚板成材率的取样方法


[0001]本专利技术属于钢铁生产术领域，涉及一种提高中厚板成材率的取样方法。

技术介绍

[0002]成材率是中厚板厂的一项重要经济指标，是衡量成本投入和轧制剪切控制水平的重要指标，提高综合成材率是最直接、最有效的降本手段。影响成材率的因素有很多：轧制水平、设备情况、废品率、烧损率以及取样尺寸等因素。理论成材率η的计算公式如下：
[0003][0004]公式中：h为成品板厚度；w为成品板宽度；l为成品板长度；Δ
h
为厚度偏差；Δ
t
为厚度同板差；Δ
w
，Δ
l
为边部剪切量；l
rp
为试样长度；s为烧损。
[0005]目前取样样板尺寸为200mm*460mm，钢板轧制方向取样的尺寸为200mm，即为公式中的l
rp
，影响钢材的成材率。根据现场调查分析，200mm宽度样板残样丢弃较多，现研究一种窄样板取样方式，同时满足试样性能样加工尺寸的要求。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于解决取样过程弃样浪费的问题，提供一种提高中厚板成材率的取样方法。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种提高中厚板成材率的取样方法，根据各试验用试样的尺寸要求，通过调整取样板的尺寸，提高取样板的利用率，从而减少残样，提高板材成材率。
[0009]进一步，将取样板尺寸由200mm
×
>460mm变为120mm
×
500mm，沿取样板的横向切割两块宽度为13mm的试样，用于冲击试验；沿取样板的纵向切割两块宽度为41mm的试样，用于拉伸和弯曲试验。
[0010]进一步，取样过程包括如下步骤：
[0011]S1、在取样母板上确定取样位置；
[0012]S2、确定取样板的尺寸，并标记在母板上的切割位置；
[0013]S3、切割取样板，在母板上切割两块取样板，一块用作试样取样，另一块备用；
[0014]S4、根据拉伸试验、弯曲试验和冲击试验的试样要求，在取样板上沿横向、纵向分别进行切割取样。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过将取样尺寸由200mm*460mm缩小至120mm*500mm，充分利用样板的尺寸，减少残样丢弃。在确保试样项目加工尺寸的前提下，宽度缩少80mm，同时长度放长40mm，满足冲击试样加工，提升成材率达0.73％。
[0016]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和
获得。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0018]图1为本专利技术中取样示意图。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]一种提高中厚板成材率的取样方法，根据各试验用试样的尺寸要求，通过调整取样板的尺寸，提高取样板的利用率，从而减少残样，提高板材成材率。将取样板尺寸由200mm
×
460mm变为120mm
×
500mm，沿取样板的横向切割两块宽度为13mm的试样，用于冲击试验；沿取样板的纵向切割两块宽度为41mm的试样，用于拉伸和弯曲试验。
[0023]取样过程包括如下步骤：
[0024]S1、在取样母板上确定取样位置；
[0025]S2、确定取样板的尺寸，并标记在母板上的切割位置；
[0026]S3、切割取样板，在母板上切割两块取样板，一块用作试样取样，另一块备用；
[0027]S4、根据拉伸试验、弯曲试验和冲击试验的试样要求，在取样板上沿横向、纵向分别进行切割取样。
[0028]采用上述取窄样的取样方案，减少每块取样板长度方向80mm损失，提高钢板成材率约0.73％，同时也保证了各项试验试样的加工尺寸。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术
的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高中厚板成材率的取样方法，其特征在于：根据各试验用试样的尺寸要求，通过调整取样板的尺寸，提高取样板的利用率，从而减少残样，提高板材成材率。2.根据权利要求1所述的提高中厚板成材率的取样方法，其特征在于：将取样板尺寸由200mm
×
460mm变为120mm
×
500mm，沿取样板的横向切割两块宽度为13mm的试样，用于冲击试验；沿取样板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘送良，戴林，康鹏娟，卢熙，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：