一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置及方法，涉及包塑技术领域，提高了包塑线的生产质量，解决了现有预埋发热丝(包塑线)工艺电熔管件焊接强度低的问题，具体方案如下：包括从前往后依次设置的线盘支撑机构、包塑成型机构、冷却水槽、氧化膜刮削机构以及牵引机构，所述包塑成型机构的顶部与塑化挤出机构固定连接，线盘支撑机构上的发热丝水平依次穿过包塑成型机构、冷却水槽、氧化膜刮削机构并与牵引机构连接，所述发热丝可在包塑成型机构内形成截面底部呈平面、顶部中心处具有局部隆起的包塑线，氧化膜刮削机构用于刮除冷却后包塑线外表面的氧化膜。却后包塑线外表面的氧化膜。却后包塑线外表面的氧化膜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置及方法


[0001]本专利技术涉及包塑
，特别是涉及一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置及方法。

技术介绍

[0002]现行业中，电熔管件的生产工艺主要有预埋发热丝(包塑线)工艺电熔管件、二次注塑工艺电熔管件、后埋发热丝工艺电熔管件，预埋发热丝(包塑线)工艺电熔管件，其基本生产工序是通过专用设备先对发热丝整体包覆塑料，包覆塑料后的发热丝具有设定的结构及厚度尺寸，然后再将包覆塑料的发热丝缠绕至模具型芯外圆面，放入模腔整体注塑，达到一定时间周期开模、产品取出。
[0003]专利技术人发现，预埋发热丝工艺电熔管件发热丝经包覆塑料后，就会造成塑料管材承插至管件内圆面之后，管件内圆面发热丝至管材外圆面的垂直距离变大；发热丝接通电源后，至管材外圆面的热量传递效率较低、熔融深度变小，界面处的熔接强度较低；同时塑料经高温加热，达到熔融状态后，才能对发热丝实现整体包覆，但包塑线在冷却至室温过程中，外圆面会形成氧化膜，若焊接过程中氧化膜清理不彻底，就会阻隔塑料分子链之间缠接，造成界面“冷焊”现象；因焊接面氧化层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置，其特征在于，包括从前往后依次设置的线盘支撑机构、包塑成型机构、冷却水槽、氧化膜刮削机构以及牵引机构，所述包塑成型机构的顶部与塑化挤出机构固定连接，线盘支撑机构上的发热丝水平依次穿过包塑成型机构、冷却水槽、氧化膜刮削机构并与牵引机构连接，所述发热丝可在包塑成型机构内形成截面底部呈平面、顶部中心处具有局部隆起的包塑线，氧化膜刮削机构用于刮除冷却后包塑线外表面的氧化膜。2.根据权利要求1所述的一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置，其特征在于，所述塑化挤出机构由竖向设置的机筒、固定设置在机筒顶部并与机筒内螺杆连接的动力单元组成，所述机筒的外部沿其长度方向包裹有加热圈，机筒的底部设有与包塑成型机构螺纹连接的安装口。3.根据权利要求1所述的一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置，其特征在于，所述线盘支撑机构由第一支撑架和转动设置在第一支撑架上的第一线盘组成；所述牵引机构由第二支撑架和转动设置在第二支撑架上的第二线盘组成，所述第二支撑架上固定设有用于驱动第二线盘转动的驱动电机。4.根据权利要求1所述的一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置，其特征在于，所述包塑成型机构由模具主体、设置在模具主体内部的锥形定位件、过塑模头组成，所述锥形定位件与过塑模头同轴设置，锥形定位件的锥形端插入过塑模头内，所述锥形定位件通过第一固定件与模具主体固定连接，过塑模头通过第二固定件与模具主体固定连接，所述第一固定件与第二固定件相对设置在模具主体的两侧。5.根据权利要求4所述的一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置，其特征在于，所述模具主体内设有注塑腔，所述锥形定位件、过塑模头均设置在注塑腔内，所述模具主体的顶端与塑化挤出机构螺纹连接，注塑腔与塑化挤出机构连通。6.根据权利要求5所述的一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置，其特征在于，所述第一固定件由法兰盘和固定设置在法兰盘上的圆形凸台组...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，王晓峰，王立凯，刘伯虎，陈川，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：