一种多工位新型自动化激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位新型自动化激光焊接机，包括底板，所述底板的底部固定连接有支架，所述底板的顶部固定连接有多个对接组件，所述对接组件的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有夹紧组件，所述底板的顶部固定连接有激光焊接机本体，所述夹紧组件包括与同一支撑板顶部固定连接的两个竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有伸缩杆。该多工位新型自动化激光焊接机，使用时，将工件通过夹紧组件进行夹紧定位，驱动对接组件即可使得相对的两个工件进行对接，使得焊接处贴合，即可通过激光焊接机本体进行焊接；整体结构实现了多工位新型自动化激光焊接机定位准确的目的，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位新型自动化激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种多工位新型自动化激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
[0003]激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单，在焊接时需要对两个焊接的工件进行定位，而现有的激光焊接机中通常只是简单的通过人工将两个工件的焊接部位对接在一起，且对接在一起后需要用手保持工件的固定，使用较为麻烦，且难以保持定位的准确性，故而提出一种多工位新型自动化激光焊接机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位新型自动化激光焊接机，具备定位准确等优点，解决了有的激光焊接机中通常只是简单的通过人工将两个工件的焊接部位对接在一起，且对接在一起后需要用手保持工件的固定，使用较为麻烦，且难以保持定位的准确性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位新型自动化激光焊接机，包括底板，所述底板的底部固定连接有支架，所述底板的顶部固定连接有多个对接组件，所述对接组件的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有夹紧组件，所述底板的顶部固定连接有激光焊接机本体；
[0006]所述夹紧组件包括与同一支撑板顶部固定连接的两个竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离竖板的一侧固定连接有夹板，所述夹板与竖板之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧。
[0007]进一步，所述伸缩杆包括与竖板外表面对应一侧固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与夹板固定连接的实心杆。
[0008]进一步，所述夹板的顶部固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆整体的外表面滑动套接有套杆，所述套杆的顶部螺纹连接有两个底部贯穿至套杆内腔且与对应滑动杆顶部紧密接触的紧固螺钉。
[0009]进一步，所述对接组件包括与底板顶部固定连接的固定板，所述固定板的正面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有两个与对应支撑板底部固定连接的滑块，所述旋转轴的正面固定连接有把手。
[0010]进一步，所述旋转轴的外表面开设有两段相反的外螺纹，所述滑块的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。
[0011]进一步，所述滑块的底部固定连接有与底板顶部滑动连接的限位杆，所述底板的顶部开设有与限位杆相适配的限位滑槽。
[0012]进一步，所述支撑板的底部固定连接有两个滚轮，所述滚轮与底板的顶部接触。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该多工位新型自动化激光焊接机，使用时，将工件通过夹紧组件进行夹紧定位，驱动对接组件即可使得相对的两个工件进行对接，使得焊接处贴合，即可通过激光焊接机本体进行焊接；整体结构实现了多工位新型自动化激光焊接机定位准确的目的，保证焊接质量。
[0015]2、该多工位新型自动化激光焊接机，夹紧组件中通过弹簧和夹板的弹性夹紧，使得夹紧过程更加快速，且夹紧后，转动紧固螺钉即可使得两个夹板不会产生相对运动，定位效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹紧组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术对接组件的左视结构示意图。
[0019]图中：1底板、11限位滑槽、2支架、3对接组件、31固定板、32旋转轴、33滑块、34把手、35限位杆、4支撑板、5夹紧组件、51竖板、52伸缩杆、53夹板、54弹簧、55滑动杆、56套杆、57紧固螺钉、6激光焊接机本体、7滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种多工位新型自动化激光焊接机，包括底板1，底板1的底部固定连接有支架2，底板1的顶部固定连接有多个对接组件3，对接组件3的顶部固定连接有两个支撑板4，支撑板4的底部固定连接有两个滚轮7，滚轮7与底板1的顶部接触；滚轮7对支撑板4起到了支撑作用，使得支撑板4的前后运动更加稳定。支撑板4的顶部固定连接有夹紧组件5，底板1的顶部固定连接有激光焊接机本体6；激光焊接机本体6内焊接头的数量与对接组件3的数量相对应，即可实现多工位焊接，提高生产效率，且激光焊接机本体6为公知的现有技术，无需对其工作原理和具体结构连接关系进行过多赘述。
[0022]夹紧组件5包括与同一支撑板4顶部固定连接的两个竖板51，两个竖板51相对的一侧均固定连接有伸缩杆52，伸缩杆52远离竖板51的一侧固定连接有夹板53；夹板53的横截面呈L形，使得对工件的夹紧效果更稳定。伸缩杆52包括与竖板51外表面对应一侧固定连接的空心杆，空心杆的内腔滑动连接有与夹板53固定连接的实心杆，夹板53与竖板51之间固定连接有套接于伸缩杆52外表面的弹簧54；伸缩杆52的设置对夹板53起到了限位的作用，使得夹板53的运动更加稳定，弹簧54不易发生弯曲形变。夹板53的顶部固定连接有滑动杆55，两个滑动杆55整体的外表面滑动套接有套杆56，套杆56的顶部螺纹连接有两个底部贯穿至套杆56内腔且与对应滑动杆55顶部紧密接触的紧固螺钉57；夹紧工件后，拧紧紧固螺钉57，即可使得两个夹板53的相对位置保持固定，从而使得夹板53始终将工件夹紧固定，不
会松动。
[0023]本实施例中的，拉动其中一个夹板53，将工件放置在两个夹板53中，通过弹簧54压缩的弹力，即可将工件进行夹紧固定，且由于两个弹簧54的对称设置，使得工件相对于支撑板4能够保持在同一轴线。
[0024]对接组件3包括与底板1顶部固定连接的固定板31，固定板31的正面转动连接有旋转轴32，旋转轴32的外表面螺纹连接有两个与对应支撑板4底部固定连接的滑块33，旋转轴32的正面固定连接有把手34，滑块33的底部固定连接有与底板1顶部滑动连接的限位杆35，底板1的顶部开设有与限位杆35相适配的限位滑槽11；限位杆35与限位滑槽11的设置对滑块33起到了限位作用，使得旋转轴32转动时，滑块33不会跟随转动。
[0025]本实施例中的，通过夹紧组件5将工件固定后，转动把手34，即可带动两个夹紧组件5进行相对运动，直到工件的焊接面挤压贴合即可，定位准确。
[0026]需要说明的是，旋转轴32的外表面开设有两段相反的外螺纹，滑块33的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]使用时，将工件放入两个夹板53之间使得弹簧54和伸缩杆52被压缩，通过弹簧54的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位新型自动化激光焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支架(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有多个对接组件(3)，所述对接组件(3)的顶部固定连接有两个支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有夹紧组件(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有激光焊接机本体(6)；所述夹紧组件(5)包括与同一支撑板(4)顶部固定连接的两个竖板(51)，两个所述竖板(51)相对的一侧均固定连接有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)远离竖板(51)的一侧固定连接有夹板(53)，所述夹板(53)与竖板(51)之间固定连接有套接于伸缩杆(52)外表面的弹簧(54)。2.根据权利要求1所述的一种多工位新型自动化激光焊接机，其特征在于：所述伸缩杆(52)包括与竖板(51)外表面对应一侧固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与夹板(53)固定连接的实心杆。3.根据权利要求1所述的一种多工位新型自动化激光焊接机，其特征在于：所述夹板(53)的顶部固定连接有滑动杆(55)，两个所述滑动杆(55)整体的外表面滑动套接有套杆(56)，所述套杆(56...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯加兵，
申请(专利权)人：南京斯比得激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：