本实用新型专利技术公开了一种可调节的铜管压延装置，包括工作台，工作台的上端面设置有放料辊、导向辊和滑台，滑台的上端面设置有筛分板，筛分板上设置有导向孔，滑台的上端面设置有隔栅，隔栅之间转动连接有主动辊和从动辊，隔栅的侧端面设置有电机，电机与主动辊键接，工作台的上端面设置有滑槽，滑台的底部设置有滑块，滑台与滑块配合滑动连接。本实用新型专利技术通过在滑台上设置带有不同直径导向孔的筛分板和同步间距的主动辊和从动辊结构，使设备能够对不同直径的铜管进行延压，提升了设备的适用范围，通过滑台、滑槽和丝杆配合，使滑台能够在工作台的上端，面滑动，从而避免导向孔过于靠边造成铜管弯折，提升了设备延压质量。提升了设备延压质量。提升了设备延压质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的铜管压延装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种可调节的铜管压延装置。
技术介绍
[0002]铸造好的金属铜再经加工，做成铜板、铜管和铜线加以运用，其中铜管就被广泛运用，由于其散热性好，导热性强，硬度够强，但是加工时铜管的压延由于其刚性不如铁、钢等含碳量较多的金属，因此为避免铜管变形堵塞，使用前需要对其延压。
[0003]授权公告号CN212917013U中公开了一种有色金属加工用铜管压延装置，包括底座，所述底座顶端焊接安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸有两组，每组两个，呈前后排列，每组所述第一伸缩气缸顶端均焊接安装有主托架，所述主托架顶端卡接安装有第一支撑转筒，所述第一支撑转筒内壁均套接安装有第一轴承，所述第一轴承内转动安装有从动辊，所述从动辊上开设有限位槽，所述第一支撑转筒顶端均卡接安装有连接托架，所述连接托架顶端卡接安装有第二支撑转筒，所述第二支撑转筒内壁套接安装有第二轴承。
[0004]上述公开的一种有色金属加工用铜管压延装置，该装置只能够对同一直径的通关进行延压，无法适应不同直径的通关，而对不同直径的铜管需要多组采购多组设备，大大提升了生产成本，因此需要一种可调节的铜管压延装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可调节的铜管压延装置，以解决现有技术中同一设备只能对单一直径铜管进行延压无法调节延压直径的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的铜管压延装置，包括工作台，所述工作台的上端面设置有放料辊、导向辊和滑台，所述滑台的上端面设置有筛分板，所述筛分板上设置有导向孔，所述滑台的上端面设置有隔栅，所述隔栅之间转动连接有主动辊和从动辊，所述隔栅的侧端面设置有电机，所述电机与主动辊键接，所述工作台的上端面设置有滑槽，所述滑台的底部设置有滑块，所述滑台与滑块配合滑动连接。
[0007]优选的，所述导向孔为多组不同直径的圆形通孔，通过导向孔避免大直径铜管插入小直径的主动辊和从动辊之间，导致铜管被压扁。
[0008]优选的，所述导向孔的靠近导向辊端边缘倒圆角处理，方便铜管穿插入导向孔内。
[0009]优选的，所述主动辊和从动辊为多组不同直径的转辊，所述主动辊的轴心在同一轴心上，且主动辊之间彼此焊接，通过电机带动主动辊一起转动，使主动辊带动铜管移动，使多组延压通道共用一个动力设备，降低了设备的生产成本。
[0010]优选的，所述滑槽内设置有丝杆，所述滑块的侧端面设置有螺孔，所述丝杆穿过螺孔与滑块螺纹连接，通过转动丝杆使滑台能够横向滑动，使不同的导向孔都能移动到设备中心，从而使铜管尽量减少弯折。
[0011]优选的，所述丝杆的侧端面设置由转盘，通过转盘方便带动丝杆转动。
[0012]优选的，所述滑槽的长度与滑台的宽度相等，所述滑块的宽度为滑槽长度的五分
之一，确保边缘的导向孔也能移动到工作台的中心。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过在滑台上设置带有不同直径导向孔的筛分板和同步间距的主动辊和从动辊结构，使设备能够对不同直径的铜管进行延压，提升了设备的适用范围。
[0015]2.本技术通过滑台、滑槽和丝杆配合，使滑台能够在工作台的上端，面滑动，从而避免导向孔过于靠边造成铜管弯折，提升了设备延压质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术的图2中A
‑
A剖面图。
[0020]图中：1工作台、11放料辊、12导向辊、13滑槽、14丝杆、141转盘、2滑台、21筛分板、211导向孔、22隔栅、221主动辊、222从动辊、23电机、24滑块、241螺孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1至图4，图示中的一种可调节的铜管压延装置，包括工作台1，工作台1的上端面设置有放料辊11、导向辊12和滑台2，滑台2的上端面设置有筛分板21，筛分板21上设置有导向孔211，滑台2的上端面设置有隔栅22，隔栅22之间转动连接有主动辊221和从动辊222，隔栅22的侧端面设置有电机23，电机23与主动辊221键接，工作台1的上端面设置有滑槽13，滑台2的底部设置有滑块24，滑台2与滑块24配合滑动连接。
[0024]导向孔211为多组不同直径的圆形通孔，通过导向孔211避免大直径铜管插入小直径的主动辊221和从动辊222之间，导致铜管被压扁。
[0025]导向孔211的靠近导向辊12端边缘倒圆角处理，方便铜管穿插入导向孔211内。
[0026]主动辊221和从动辊222为多组不同直径的转辊，主动辊221的轴心在同一轴心上，且主动辊221之间彼此焊接，通过电机23带动主动辊221一起转动，使主动辊221带动铜管移动，使多组延压通道共用一个动力设备，降低了设备的生产成本，主动辊221和从动辊222的表面设置有弧形槽，且弧形槽的直径与前端导向孔211的直径相等。
[0027]滑槽13内设置有丝杆14，滑块24的侧端面设置有螺孔241，丝杆14穿过螺孔241与滑块24螺纹连接，通过转动丝杆14使滑台2能够横向滑动，使不同的导向孔211都能移动到设备中心，从而使铜管尽量减少弯折。
[0028]丝杆14的侧端面设置由转盘141，通过转盘141方便带动丝杆14转动。
[0029]滑槽13的长度与滑台2的宽度相等，滑块24的宽度为滑槽13长度的五分之一，确保边缘的导向孔211也能移动到工作台1的中心。
[0030]本延压装置在使用时：将铜管由放料辊11穿过导向辊12的下端面然后插入与其管径相等导向孔211内，插入其后端对应的从主动辊221和从动辊222之间，然后转动丝杆14，使滑台2沿丝杆14滑动，将该主动辊221和从动辊222调至工作台1的中间，启动电机23带动主动辊221转动，使主动辊221和从动辊222进行延压。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的铜管压延装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上端面设置有放料辊(11)、导向辊(12)和滑台(2)，所述滑台(2)的上端面设置有筛分板(21)，所述筛分板(21)上设置有导向孔(211)，所述滑台(2)的上端面设置有隔栅(22)，所述隔栅(22)之间转动连接有主动辊(221)和从动辊(222)，所述隔栅(22)的侧端面设置有电机(23)，所述电机(23)与主动辊(221)键接，所述工作台(1)的上端面设置有滑槽(13)，所述滑台(2)的底部设置有滑块(24)，所述滑台(2)与滑块(24)配合滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的铜管压延装置，其特征在于：所述导向孔(211)为多组不同直径的圆形通孔。3.根据权利要求1所述的一种可调节的铜管压延装置，其特征在于：所述导向孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方永良，
申请(专利权)人：东莞市启冠五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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