一种耐磨内螺纹铜管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨内螺纹铜管结构，涉及内螺纹铜管技术领域，包括铜管本体，所述铜管本体的外表面设置有弹性防护套，所述弹性防护套的表面装有凸棱，所述弹性防护套的底部开设有缺口，所述凸棱呈环状结构等距排列在弹性防护套上，所述凸棱的外表面装有耐磨凸粒，所述耐磨凸粒呈扁平状，所述铜管本体的两端均设置有辅助装置，所述的辅助装置包括对接槽，所述对接槽开设在铜管本体的表面位于两端位置处，实际使用时，通过设置铜管本体、弹性防护套、凸棱和缺口，使铜管本体在装配过程中不易与地面直接接触摩擦，从而避免铜管本体在装配后受到磨损的情况出现，同时弹性防护套拆装简便，方便人们对其进行回收。方便人们对其进行回收。方便人们对其进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨内螺纹铜管结构


[0001]本技术涉及内螺纹铜管
，尤其涉及一种耐磨内螺纹铜管结构。

技术介绍

[0002]内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的铜管，同时广泛用于空调中，利用在铜管内部流通制冷剂的方式，达到增加热交换的目的，大大降低电能的消耗，但在铜管的装配过程中，人们通常会拉扯铜管，在拉扯过程中，铜管外表面会不断与地面发生摩擦，从而容易出现表面磨损的情况，影响了铜管的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨内螺纹铜管结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨内螺纹铜管结构，包括铜管本体，所述铜管本体的外表面设置有弹性防护套，所述弹性防护套的表面装有凸棱，所述弹性防护套的底部开设有缺口。
[0005]为了保护铜管本体，本技术改进有，所述凸棱呈环状结构等距排列在弹性防护套上。
[0006]为了减少铜管本体与地面摩擦，本技术改进有，所述凸棱的外表面装有耐磨凸粒，所述耐磨凸粒呈扁平状。
[0007]为了提高铜管本体实用性，本技术改进有，所述铜管本体的两端均设置有辅助装置，所述的辅助装置包括对接槽，所述对接槽开设在铜管本体的表面位于两端位置处，所述对接槽之间固定连接有密封圈。
[0008]为了使密封圈紧贴对接物，本技术改进有，所述密封圈的直径稍小于铜管本体两端的直径。
[0009]为了提高铜管本体两端密封性能，本技术改进有，所述密封圈嵌入对接槽内，并与铜管本体两端相平齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，实际使用时，通过设置铜管本体、弹性防护套、凸棱和缺口，使铜管本体在装配过程中不易与地面直接接触摩擦，从而避免铜管本体在装配后受到磨损的情况出现，同时弹性防护套拆装简便，方便人们对其进行回收。
[0012]2、本技术中，实际使用时，通过设置辅助装置，进一步提高了铜管本体两端位置处的密封性能，从而避免制冷剂从铜管本体两端对接处泄露的情况出现。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种耐磨内螺纹铜管结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种耐磨内螺纹铜管结构的仰视图；
[0015]图3为本技术提出一种耐磨内螺纹铜管结构中图2中A处放大图。
[0016]图例说明：
[0017]1、铜管本体；2、弹性防护套；3、凸棱；4、缺口；5、耐磨凸粒；6、对接槽；7、密封圈。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例一，请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨内螺纹铜管结构，包括铜管本体1，铜管本体1的外表面设置有弹性防护套2，弹性防护套2的表面装有凸棱3，凸棱3呈环状结构等距排列在弹性防护套2上，通过设置凸棱3，减少了弹性防护套2与地面的接触面积，弹性防护套2的底部开设有缺口4。
[0021]请参阅图1
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3，凸棱3的外表面装有耐磨凸粒5，耐磨凸粒5呈扁平状，通过设置扁平状的耐磨凸粒5，使凸棱3能够代替铜管本体1在地面上摩擦。
[0022]实施例二，请参阅图2
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3，铜管本体1的两端均设置有辅助装置，辅助装置包括对接槽6，对接槽6开设在铜管本体1的表面位于两端位置处，对接槽6之间固定连接有密封圈7，密封圈7嵌入对接槽6内，并与铜管本体1两端相平齐，通过将密封圈7嵌入对接槽6中，从而提高了铜管本体1两端的密封性能。
[0023]请参阅图3，密封圈7的直径稍小于铜管本体1两端的直径，通过设置直径稍小的密封圈7，使铜管本体1在对接后，密封圈7能够紧密贴合在对接物的表面。
[0024]工作原理：通过设置铜管本体1、弹性防护套2、凸棱3和缺口4，在铜管本体1的装配过程中，由于铜管本体1外表面预先设置有弹性防护套2，当人们拉扯铜管本体1时，此时弹性防护套2上的环形凸棱3以及耐磨凸粒5与地面接触，从而避免铜管本体1摩擦受损的情况出现，同时由于弹性防护套2底部开设有缺口4，人们通过掰动弹性防护套2缺口4位置处的方式，即可将其从铜管本体1的表面拆卸，起到了回收弹性防护套2的作用，通过设置辅助装置，利用在铜管本体1两端对接槽6位置处安装密封圈7的方式，由于密封圈7直径稍小于铜管本体1的直径，当铜管本体1对接时，此时密封圈7受到外力挤压产生形变，从而紧贴在对接物体的表面，当制冷剂在铜管本体1内流通时，此时通过密封圈7的密封效果，避免制冷剂出现泄漏的情况。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨内螺纹铜管结构，包括铜管本体(1)，其特征在于：所述铜管本体(1)的外表面设置有弹性防护套(2)，所述弹性防护套(2)的表面装有凸棱(3)，所述弹性防护套(2)的底部开设有缺口(4)。2.根据权利要求1所述的耐磨内螺纹铜管结构，其特征在于：所述凸棱(3)呈环状结构等距排列在弹性防护套(2)上。3.根据权利要求2所述的耐磨内螺纹铜管结构，其特征在于：所述凸棱(3)的外表面装有耐磨凸粒(5)，所述耐磨凸粒(5)呈扁平状。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永良，
申请(专利权)人：东莞市启冠五金有限公司，
类型：新型
国别省市：