本发明专利技术提供一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，涉及建筑施工领域。该耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，包括一号模具、多个二号模具和两个三号模具，所述一号模具两侧均开设有连接槽，多个所述二号模具靠近一号模具一侧均固定设置有连接头，多个所述二号模具另一侧均开设有连接槽。该装置在使用时，通过在模具内部注入c50级以上混凝土，在c50级以上混凝土内嵌入二号玻璃纤维筋、三号玻璃纤维筋和四号玻璃纤维筋，增加稳固性，一号玻璃纤维筋、二号玻璃纤维筋、三号玻璃纤维筋和四号玻璃纤维筋防腐，耐久，能抵抗氯盐环境和潮湿环境，预制组合构件、结构具有耐腐蚀作用，可适合海洋环境，实用度高。实用度高。实用度高。
【技术实现步骤摘要】
一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构
[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，具体为一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构。
技术介绍
[0002]梁结构技术古已有之，拱形结构由于其特殊形式使它具有较大跨度，给建筑内部留出不被隔断的大面积使用空间，在建筑结构的设计中被广泛应用。拱形结构最大的特点是构件主要受压，而混凝土廉价建筑材料的抗拉性能远远低于抗压性能，在水平侧压力的作用下，直梁背土侧极易开裂失稳。
[0003]现有的拱梁结构多采用混凝土内穿插钢筋组成钢支撑梁，钢支撑梁都是独立工作的，难以组合成桁架结构，独立分布的圆形钢管支撑梁或H型钢支撑梁，受压时弯曲变形严重，尤其是H型钢支撑梁在弱轴方向的弯曲变形更加严重，同时存在安装拆卸困难，难以使用模具成型后进行安装，常用钢筋存在易腐蚀，抗氯盐环境弱，导致使用寿命缩短。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，解决了安装拆卸困难，难以使用模具成型后进行安装，钢筋易腐蚀，抗氯盐环境弱，使用寿命缩短问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，包括一号模具、多个二号模具和两个三号模具，所述一号模具两侧均开设有连接槽，多个所述二号模具靠近一号模具一侧均固定设置有连接头，多个所述二号模具另一侧均开设有连接槽，多个所述三号模具靠近二号模具的上端一侧固定设置有连接头，两个所述三号模具内侧靠中点均均匀的开设有多个螺纹孔，两个所述三号模具前端面一侧靠中点均固定设置有固定杆；
[0008]两个所述固定杆两侧分别开设多个有二号通孔和三号通孔，两个所述固定杆上下端面均开设有多个一号通孔，多个所述螺纹孔内均螺纹套接有一号玻璃纤维筋，多个所述一号玻璃纤维筋中点两侧分别固定套设有齿轮和二号皮带轮，多个所述一号玻璃纤维筋位于齿轮和二号皮带轮外围固定设置有固定盒，所述固定盒上端面中点固定设置有连接杆，所述连接杆上端面固定设置有机盒，所述机盒内固定设置有电机。
[0009]优选的，两个所述三号模具和多个二号模具内部均设置有混凝土，两个所述三号模具和多个二号模具位于混凝土内均嵌入设置有多个二号玻璃纤维筋、三号玻璃纤维筋和四号玻璃纤维筋。
[0010]优选的，所述一号模具内设置有混凝土，所述一号模具位于混凝土内嵌入设置有多个二号玻璃纤维筋、三号玻璃纤维筋和四号玻璃纤维筋。
[0011]优选的，所述模具外壳为不锈钢材质，所述一号模具、多个二号模具和两个三号模
具外侧均设置有一号外漆。
[0012]优选的，所述螺纹孔内壁为螺纹，所述一号玻璃纤维筋外围设置有二号外漆。
[0013]优选的，多个所述一号玻璃纤维筋均贯穿固定盒和固定杆两侧且转动设置于三号模具内壁。
[0014]优选的，多个所述齿轮两两之间啮合连接，多个所述齿轮两侧均固定设置有一号限位件。
[0015]优选的，所述电机通过固定座固定设置于机盒内，所述电机输出端固定套设有一号皮带轮且与二号皮带轮通过皮带连接，所述二号皮带轮两侧固定设置有二号限位件。
[0016]优选的，多个所述二号玻璃纤维筋、三号玻璃纤维筋和四号玻璃纤维筋之间配合箍筋连接使用。
[0017]工作原理：在使用时，通过在一号模具、二号模具和三号模具内灌入混凝土，在混凝土内嵌入二号玻璃纤维筋、三号玻璃纤维筋和四号玻璃纤维筋，多个二号玻璃纤维筋、三号玻璃纤维筋和四号玻璃纤维筋之间配合箍筋连接，接着使用一号玻璃纤维筋将两个三号模具连接，一号模具、二号模具和三号模具之间通过连接头与连接槽组装，在一号模具下端固定好带有电机的机盒，通过皮带连接一号玻璃纤维筋上的二号皮带轮，启动电机带动一号玻璃纤维筋调节模具之间的距离。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术提供了一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，该装置在使用时，通过一号模具、二号模具和三号模具两侧的连接头与连接槽进行固定组装，其两个三号模具之间通过多个一号玻璃纤维筋连接，能够增加横向支撑力，装置更稳固，安装拆卸快捷。
[0021]2、本专利技术提供了一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，该装置在使用时，通过电机带动一号皮带轮和二号皮带轮，一号玻璃纤维筋上端的齿轮啮合连接转动，能够有效调节模具之间的距离，使用方便，便于调节，一号外漆和二号外漆具有保护和防腐性，减少海洋氯盐环境的侵蚀。
[0022]3、本专利技术提供了一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，该装置在使用时，通过在模具内部注入c50级以上混凝土，在c50级以上混凝土内嵌入二号玻璃纤维筋、三号玻璃纤维筋和四号玻璃纤维筋，增加稳固性，一号玻璃纤维筋、二号玻璃纤维筋、三号玻璃纤维筋和四号玻璃纤维筋防腐，耐久，能抵抗氯盐环境和潮湿环境，预制组合构件、结构具有耐腐蚀作用，可适合海洋环境，实用度高。
附图说明
[0023]图1为本专利技术轴测示意图；
[0024]图2为本专利技术三号模具的侧视示意图；
[0025]图3为本专利技术三号模具的正剖示意图；
[0026]图4为本专利技术二号模具的正剖示意图；
[0027]图5为本专利技术一号模具的正剖示意图；
[0028]图6为本专利技术正视示意图；
[0029]图7为本专利技术的局部剖视图；
[0030]图8为本专利技术图7的A处放大图。
[0031]其中，1、连接槽；2、连接头；3、一号玻璃纤维筋；4、固定杆；5、一号模具；6、二号模具；7、三号模具；8、螺纹孔；9、一号外漆；10、二号玻璃纤维筋；11、模具外壳；12、三号玻璃纤维筋；13、混凝土；14、一号通孔；15、螺纹；16、二号通孔；17、三号通孔；18、四号玻璃纤维筋；19、机盒；20、固定盒；21、连接杆；22、电机；23、固定座；24、一号皮带轮；25、皮带；26、二号外漆；27、一号限位件；28、齿轮；29、二号限位件；30、二号皮带轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]如图1
‑
8所示，本专利技术实施例提供一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，包括一号模具5、多个二号模具6和两个三号模具7，一号模具5两侧均开设有连接槽1，多个二号模具6靠近一号模具5一侧均固定设置有连接头2，多个二号模具6另一侧均开设有连接槽1，多个三号模具7靠近二号模具6的上端一侧固定设置有连接头2，使用连接头2与连接槽1连接固定，结构简单，安装拆卸快捷，两个三号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，包括一号模具(5)、多个二号模具(6)和两个三号模具(7)，其特征在于：所述一号模具(5)两侧均开设有连接槽(1)，多个所述二号模具(6)靠近一号模具(5)一侧均固定设置有连接头(2)，多个所述二号模具(6)另一侧均开设有连接槽(1)，多个所述三号模具(7)靠近二号模具(6)的上端一侧固定设置有连接头(2)，两个所述三号模具(7)内侧靠中点均均匀的开设有多个螺纹孔(8)，两个所述三号模具(7)前端面一侧靠中点均固定设置有固定杆(4)；两个所述固定杆(4)两侧分别开设多个有二号通孔(16)和三号通孔(17)，两个所述固定杆(4)上下端面均开设有多个一号通孔(14)，多个所述螺纹孔(8)内均螺纹套接有一号玻璃纤维筋(3)，多个所述一号玻璃纤维筋(3)中点两侧分别固定套设有齿轮(28)和二号皮带轮(30)，多个所述一号玻璃纤维筋(3)位于齿轮(28)和二号皮带轮(30)外围固定设置有固定盒(20)，所述固定盒(20)上端面中点固定设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)上端面固定设置有机盒(19)，所述机盒(19)内固定设置有电机(22)。2.根据权利要求1所述的一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结构，其特征在于：两个所述三号模具(7)和多个二号模具(6)内部均设置有混凝土(13)，两个所述三号模具(7)和多个二号模具(6)位于混凝土(13)内均嵌入设置有多个二号玻璃纤维筋(10)、三号玻璃纤维筋(12)和四号玻璃纤维筋(18)。3.根据权利要求1所述的一种耐候承压模块装配式自锚拱梁结...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨，许竣，覃丽菲，罗坤杰，唐椿，
申请(专利权)人：北部湾大学，
类型：发明
国别省市：
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