一种色母粒的入料机构制造技术

本申请提供了一种色母粒的入料机构，包括入料斗，所述入料斗的内部设有碾碎组件，所述入料斗的底部设有筛板，所述筛板的底部设有用于驱动碾碎组件的驱动电机，所述碾碎组件的内部设有用于发生振动的偏心轮，所述偏心轮和驱动电机之间设有加速齿轮机构。本申请通过设置的碾碎组件，色母粒落入到橡胶片和中心轴的间隙，中心轴转动时带动橡胶片转动，橡胶片仅提供给挤压板时受到挤压板的挤压，使色母粒被压碎，色母粒颗粒被压成粉末后能够更快的与塑料混合，解决了现有技术中色母粒添加后需要多次挤压才能将塑料的颜色混合均匀，造成生产时间较长，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒的入料机构


[0001]本技术涉及染色领域，具体而言，涉及一种色母粒的入料机构及装置。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]但目前的色母粒的颗粒在加入到塑料制品中后，由于色母粒成颗粒状且需要加热融化，因此色母粒添加后需要多次挤压才能将塑料的颜色混合均匀，造成生产时间较长，生产效率低。因此我们对此做出改进，提出一种色母粒的入料机构及装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的色母粒添加后需要多次挤压才能将塑料的颜色混合均匀，造成生产时间较长，生产效率低的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]色母粒的入料机构及装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括入料斗，所述入料斗的内部设有碾碎组件，所述入料斗的底部设有筛板，所述筛板的底部设有用于驱动碾碎组件的驱动电机，所述碾碎组件的内部设有用于发生振动的偏心轮，所述偏心轮和驱动电机之间设有加速齿轮机构。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述碾碎组件包括位于入料斗中部的中心轴，所述中心轴的圆周侧固定设有若干组橡胶片所述中心轴的外部还设有若干个平行于中心轴切线方向的挤压板，所述挤压板与入料斗的内壁固定连接。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述驱动电机的输出轴穿过筛板延伸至碾碎组件的内部，所述中心轴底端与筛板的中部转动连接，所述中心轴底端的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁设有若干个传动齿，所述驱动电机的输出轴上固定套设有位于圆形槽内部的中心齿轮，所述中心齿轮的圆周侧啮合设有若干个与筛板转动连接的行星齿轮，所述行星齿轮与圆形槽的内壁的传动齿相啮合。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述加速齿轮机构包括由下向上依次开设于中心轴内部的一号安装腔、二号安装腔和三号安装腔，所述一号安装腔的内部设有与驱动电机的输出轴固定连接的一号大齿轮，所述一号大齿轮的边侧啮合设有一号小齿轮，所述一号小齿轮顶端的中部固定设有一号传动轴，所述一号传动轴延伸至二号安装腔内部并固定设有二号大齿轮，所述二号大齿轮的边侧啮合设有位于二号安装腔中部的二号小齿轮，所述二号小齿轮上方的中部固定设有二号传动轴，所述二号传动轴延伸至三号安装腔的中部并与
偏心轮固定连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述中心轴的顶部固定设有圆锥状的锥形顶。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述橡胶片远离中心轴的一侧设有斜面。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述橡胶片和挤压板的数量为3~5个。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述入料斗的顶部固定设有延伸斗。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述挤压板远离入料斗的一侧设有弧边，避免边角长时间挤压橡胶片导致橡胶片被刮坏。
[0017]一种色母粒的入料装置，使用一种色母粒的入料机构，色母粒的入料机构安装于色母粒的入料装置的入料口处。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]1.通过设置的碾碎组件，色母粒落入到橡胶片和中心轴的间隙，中心轴转动时带动橡胶片转动，橡胶片仅提供给挤压板时受到挤压板的挤压，使色母粒被压碎，色母粒颗粒被压成粉末后能够更快的与塑料混合，解决了现有技术中色母粒添加后需要多次挤压才能将塑料的颜色混合均匀，造成生产时间较长，生产效率低的问题；
[0021]2.通过设置的加速齿轮机构和偏心轮的配合使用，偏心轮转动实现入料机构振动，加速齿轮机构能够使偏心轮转速更快，提高振动的频率，使颗粒大的色母粒向上浮起，颗粒小的色母粒向下沉，从而实现更好的碾碎，以及使粉末更好的通过筛板，从而实现了大颗粒可重复碾压直至粉碎，小颗粒经过筛板时不易堵塞。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的色母粒的入料机构及装置的结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的色母粒的入料机构及装置中橡胶片的结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的色母粒的入料机构及装置中碾碎组件的俯视结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的色母粒的入料机构及装置中挤压板的结构示意图；
[0026]图5为本申请提供的色母粒的入料机构及装置中偏心轮的结构示意图；
[0027]图6为本申请提供的色母粒的入料机构及装置中中心轴的正视剖面结构示意图；
[0028]图7为图6中A的放大图。
[0029]图中标示：
[0030]1、入料斗；2、延伸斗；3、碾碎组件；31、中心轴；32、橡胶片；33、锥形顶；34、挤压板；4、筛板；5、加速齿轮机构；51、一号安装腔；52、二号安装腔；53、三号安装腔；54、一号大齿轮；55、一号小齿轮；56、二号大齿轮；57、二号小齿轮；6、驱动电机；7、偏心轮。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]实施例1：
[0037]如图1、图2、图5、图6和图7所示，本实施方式提出一种色母粒的入料机构及装置，包括入料斗1，入料斗1的内部设有用于碾碎色母粒的碾碎组件3，入料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒的入料机构，包括入料斗（1），其特征在于，所述入料斗（1）的内部设有碾碎组件（3），所述入料斗（1）的底部设有筛板（4），所述筛板（4）的底部设有用于驱动碾碎组件（3）的驱动电机（6），所述碾碎组件（3）的内部设有用于发生振动的偏心轮（7），所述偏心轮（7）和驱动电机（6）之间设有加速齿轮机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种色母粒的入料机构，其特征在于，所述碾碎组件（3）包括位于入料斗（1）中部的中心轴（31），所述中心轴（31）的圆周侧固定设有若干组橡胶片（32），所述中心轴（31）的外部还设有若干个平行于中心轴（31）切线方向的挤压板（34），所述挤压板（34）与入料斗（1）的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种色母粒的入料机构，其特征在于，所述驱动电机（6）的输出轴穿过筛板（4）延伸至碾碎组件（3）的内部，所述中心轴（31）底端与筛板（4）的中部转动连接，所述中心轴（31）底端的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁设有若干个传动齿，所述驱动电机（6）的输出轴上固定套设有位于圆形槽内部的中心齿轮，所述中心齿轮的圆周侧啮合设有若干个与筛板（4）转动连接的行星齿轮，所述行星齿轮与圆形槽的内壁的传动齿相啮合。4.根据权利要求3所述的一种色母粒的入料机构，其特征在于，所述加速齿轮机构（5）包括由下向上依次开设于中心轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：储少林，
申请(专利权)人：深圳市鼎泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：