加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器制造技术

本实用新型专利技术公开了加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器，其技术方案是：包括固定基座，基座台顶部通过高精密轴承固定连接有支撑台，支撑台顶部设有多组扭力定位夹具，固定基座顶部设有驱动扭力定位夹具的驱动组件；驱动组件包括主链接杆，固定基座顶部一侧固定连接有支架限位板，支架限位板一侧通过轴承转动连接有螺牙杆，固定基座顶部设有移动块，螺牙杆与移动块螺纹连接，加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器有益效果是：实现了外形异型的零部件成型位连续加工性，在精度和尺寸的一致性高的情况下，节省了大量装夹时间、以及降低了异型零部件重复装夹加工时所产生的风险性、提高了异型零部件成型位尺寸的统一性。提高了异型零部件成型位尺寸的统一性。提高了异型零部件成型位尺寸的统一性。

【技术实现步骤摘要】
加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器


[0001]本技术涉及工件定位
，具体涉及加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器。

技术介绍

[0002]工件定位是使用夹具对工件进行加工时，必须按照加工工艺的要求先把工件放在夹具中，使工件在加紧之前相对于机床和刀具有一个正确的确定位置，这个过程称为工件的定位。工件的定位是通过工件上的某些表面与夹具定位元件的接触来实现的。
[0003]现有的加工外形异型的零部件成型位，定位难、重复装夹非常不稳定，导致零件无法达到需求精度，需要额外加工一些治具来辅助定位，成本高而且精度较低，更无法重复使用。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器，通过驱动组件中螺牙杆与移动块之间的螺纹连接带动主链接杆和移动板移动，从而带动连杆组件的运动，进而带动多组扭力定位夹具同时抓紧与松开，实现了外形异型的零部件成型位连续加工性，在精度和尺寸的一致性高的情况下，节省了大量装夹时间、以及大大降低了异型零部件重复装夹加工时所产生的风险性、提高了异型零部件成型位尺寸的统一性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器，包括固定基座，所述固定基座顶部中间固定连接有基座台，所述基座台顶部通过高精密轴承固定连接有支撑台，所述支撑台顶部设有多组扭力定位夹具，所述固定基座顶部设有驱动扭力定位夹具的驱动组件；
[0006]所述驱动组件包括主链接杆，所述固定基座顶部一侧固定连接有支架限位板，所述支架限位板一侧通过轴承转动连接有螺牙杆，所述固定基座顶部设有移动块，所述移动块设于基座台靠近支架限位板一侧，所述螺牙杆与移动块螺纹连接，所述移动块顶部固定连接有固定杆，所述支撑台一侧开设有导轨槽，所述导轨槽内腔设有移动板，所述移动板设于导轨槽内腔且与支撑台滑动连接，所述移动板一侧固定连接有多个大推动杆，所述主链接杆两端分别设于大推动杆和固定杆外侧且分别与大推动杆和固定杆活动铰接，所述扭力定位夹具与主链接杆中部设有多组连杆组件。
[0007]优选的，多组所述扭力定位夹具呈横排均匀阵列分布，其中一组所述扭力定位夹具包括多个扭力定位夹具，多个所述扭力定位夹具呈纵排均匀阵列分布。
[0008]优选的，所述扭力定位夹具包括定位板、固定夹块和移动夹块，所述定位板通过螺钉固定在支撑台顶部，所述固定夹块设于定位板顶部一侧，所述移动夹块设于定位板顶部且与定位板滑动连接。
[0009]优选的，其中一组所述扭力定位夹具顶部设有连接杆，所述连接杆贯穿多个移动夹块且与移动夹块固定连接。
[0010]优选的，所述连杆组件包括大链接杆和小链接杆，所述支撑台一侧开设有多个滑轨槽，所述滑轨槽内腔设有小推动杆，所述小推动杆设于滑轨槽内腔且与支撑台滑动连接，所述大链接杆两端分别设于大推动杆和小推动杆一端外侧且与大推动杆和小推动杆活动铰接，所述小链接杆两端分别设于小推动杆和链接杆一端外侧且与小推动杆和链接杆活动铰接。
[0011]优选的，所述固定基座顶部另一侧固定连接有扭力伺服器，所述螺牙杆贯穿基座台且一端与扭力伺服器输出轴端固定连接。
[0012]优选的，所述固定基座顶部固定连接有定位块，所述定位块设于扭力伺服器一侧，所述螺牙杆贯穿定位块。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]本技术通过驱动组件中螺牙杆与移动块之间的螺纹连接带动主链接杆和移动板移动，从而带动连杆组件的运动，进而带动多组扭力定位夹具同时抓紧与松开，实现了外形异型的零部件成型位连续加工性，在精度和尺寸的一致性高的情况下，节省了大量装夹时间、以及大大降低了异型零部件重复装夹加工时所产生的风险性、提高了异型零部件成型位尺寸的统一性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的图1中A部结构放大图；
[0019]图3为本技术提供的图1中B部结构放大图。
[0020]图中：1固定基座、2基座台、3支撑台、4扭力定位夹具、5驱动组件、6连杆组件、51主链接杆、52支架限位板、53螺牙杆、54移动块、55固定杆、56导轨槽、57移动板、58大推动杆、41定位板、42固定夹块、43移动夹块、44连接杆、61大链接杆、62小链接杆、63滑轨槽、64小推动杆、7扭力伺服器、8定位块。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0022]参照附图1
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3，本技术提供的加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器，包括固定基座1，固定基座1顶部中间固定连接有基座台2，基座台2顶部通过高精密轴承固定连接有支撑台3，支撑台3顶部设有多组扭力定位夹具4，固定基座1顶部设有驱动扭力定位夹具4的驱动组件5；
[0023]驱动组件5包括主链接杆51，固定基座1顶部一侧固定连接有支架限位板52，支架限位板52一侧通过轴承转动连接有螺牙杆53，固定基座1顶部设有移动块54，移动块54设于基座台2靠近支架限位板52一侧，螺牙杆53与移动块54螺纹连接，移动块54顶部固定连接有固定杆55，支撑台3一侧开设有导轨槽56，导轨槽56内腔设有移动板57，移动板57设于导轨槽56内腔且与支撑台3滑动连接，移动板57一侧固定连接有多个大推动杆58，主链接杆51两端分别设于大推动杆58和固定杆55外侧且分别与大推动杆58和固定杆55活动铰接，扭力定位夹具4与主链接杆51中部设有多组连杆组件6；
[0024]本实施方案中，通过驱动组件5中螺牙杆53与移动块54之间的螺纹连接带动主链接杆51和移动板57移动，从而带动连杆组件6的运动，进而带动多组扭力定位夹具4同时抓紧与松开，实现了外形异型的零部件成型位连续加工性，在精度和尺寸的一致性高的情况下，节省了大量装夹时间、以及大大降低了异型零部件重复装夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)顶部中间固定连接有基座台(2)，所述基座台(2)顶部通过高精密轴承固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶部设有多组扭力定位夹具(4)，所述固定基座(1)顶部设有驱动扭力定位夹具(4)的驱动组件(5)；所述驱动组件(5)包括主链接杆(51)，所述固定基座(1)顶部一侧固定连接有支架限位板(52)，所述支架限位板(52)一侧通过轴承转动连接有螺牙杆(53)，所述固定基座(1)顶部设有移动块(54)，所述移动块(54)设于基座台(2)靠近支架限位板(52)一侧，所述螺牙杆(53)与移动块(54)螺纹连接，所述移动块(54)顶部固定连接有固定杆(55)，所述支撑台(3)一侧开设有导轨槽(56)，所述导轨槽(56)内腔设有移动板(57)，所述移动板(57)设于导轨槽(56)内腔且与支撑台(3)滑动连接，所述移动板(57)一侧固定连接有多个大推动杆(58)，所述主链接杆(51)两端分别设于大推动杆(58)和固定杆(55)外侧且分别与大推动杆(58)和固定杆(55)活动铰接，所述扭力定位夹具(4)与主链接杆(51)中部设有多组连杆组件(6)。2.根据权利要求1所述的加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器，其特征在于：多组所述扭力定位夹具(4)呈横排均匀阵列分布，其中一组所述扭力定位夹具(4)包括多个扭力定位夹具(4)，多个所述扭力定位夹具(4)呈纵排均匀阵列分布。3.根据权利要求1所述的加工外形异型的零部件成型连续定位辅助器，其特征在于：所述扭力定位夹具(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪聪，谌锦林，徐礼谦，杨新长，金羽，
申请(专利权)人：苏州昀石精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：