本实用新型专利技术要求保护一种适用于废水厌氧处理工艺的新型三相分离器，三相分离器中第一固定挡板与第二固定挡板错向布置，可以很好的向两侧分散流体，起到导流的作用；气液分离导流板增加了气液分离区的面积，分离效果更好，混合液导流管的设置将原有的部分上升流改为横向流，使得气液分离区内的流体流向多元化，多个方向的流体相互碰撞，横向流撞击在气液分离导流板上，气体沿斜板上升进入集气室，液体沿斜板下降回到固液回流区，使得气液分离的效果更好。果更好。果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于废水厌氧处理工艺的新型三相分离器
[0001]本技术涉及一种三相分离器，尤其涉及一种适用于废水厌氧处理工艺的新型三相分离器，属于环保工程中的污水处理
技术介绍
[0002]厌氧塔是在无氧的条件下利用厌氧微生物的降解作用使污水中的有机物质达到净化的处理方法，待处理的废水被引入厌氧塔的底部，向上流过由颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气(主要成分是甲烷和二氧化碳)引起污泥床的扰动。
[0003]三相分离器是厌氧塔中进行气液固三相分离的关键设备，它对厌氧污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的关键作用。现有的三相分离器多采用双层人字形挡板交错布置，上升的混合液碰撞至人字形挡板下沿后，小气泡聚集形成大气泡上行至集气室，液固混合液沿挡板间隙上行至三相分离器上部，通过重力沉降作用形成污泥悬浮层并进一步形成大的污泥颗粒，后沿导流板沉淀回反应器罐体内，从而实现气液固的三相分离。
[0004]但现有设计的三相分离器在应用过程中需要较高的上升流速，使混合液有效与人字形挡板接触进而实现气液分离，当产气量较少时混合液就无法与人字形挡板进行有效碰撞，气液分离的效果就差，进而三相分离器上部的泥水分离层存在气泡扰动无法形成较大的污泥颗粒，造成系统厌氧菌种的流失，处理效果变差。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有的三相分离器处理效果不够稳定的现状，提供一种适用于废水厌氧处理工艺的新型三相分离器。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种适用于废水厌氧处理工艺的新型三相分离器，包括三相分离器本体，所述三相分离器本体的下部设有上、下分布的第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一固定挡板和第二固定挡板均由两块呈“八”字形设置的挡板组成，所述第一固定挡板的敞口向下，所述第二固定挡板的敞口向上，二者围合形成导流区，所述导流区的上方设有若干沿上、下方向分布的气液分离导流板，所述气液分离导流板左右对称设置且向下倾斜，所述三相分离器的上部通过分区隔板划分为两侧的集气室和中间的固液分离区，所述固液分离区的上部设有溢流出水槽，所述溢流出水槽的下方设有固液分离用的填料层，所述填料层与第一固定挡板之间的空隙内设有若干沿前后方向分布的混合液导流管，所述混合液导流管呈左右对称的倒“八”字形布置，一端穿过分区隔板，另一端穿过第一固定挡板；
[0008]所述第一固定挡板、第二固定挡板和气液分离导流板固定于三相分离器本体的内壁上，所述混合液导流管通过固定于三相分离器内壁上的角钢支撑固定。
[0009]进一步，所述导流区的上方左右对称各设置有4
‑
10个气液分离导流板。
[0010]进一步，所述气液分离导流板向下倾斜的角度α为50
‑
70
°
。
[0011]进一步，所述填料为斜管填料或斜板填料，斜管倾斜角为55
‑
60
°
，斜板间距为50
‑
150mm。
[0012]进一步，所述混合液导流管左右对称各设置有6
‑
10个。
[0013]进一步，所述三相分离器本体为圆柱体、长方体或立方体。
[0014]本技术提供的三相分离器的有益效果是：
[0015](1)第一固定挡板与第二固定挡板错向布置，可以很好的向两侧分散流体，起到导流的作用；
[0016](2)气液分离导流板增加了气液分离区的面积，分离效果更好，多层倾斜的气液分离导流板形成良好的气液分离通道，气体在倾斜的气液分离导流板上碰撞上升，沿斜板上升进入集气室，液体沿斜板下降回到固液回流区；
[0017](3)混合液导流管的设置将原有的部分上升流改为横向流，使得气液分离区内的流体流向多元化，多个方向的水气流相互碰撞，横向流撞击在气液分离导流板上，气体沿斜板上升进入集气室，液体沿斜板下降回到固液回流区，使得气液分离的效果更好；
[0018](4)填料层的设置，使得水中的悬浮固体在这里沉淀，水通过填料后向上流动，分离出的泥渣在重力作用下下滑至固液回流区，并进一步回流至厌氧塔的反应区；
[0019](5)本技术的三相分离器更利于形成沉降性良好的絮体、气液固分离更彻底、泥水混合更均匀，从而保障厌氧反应的降解效率。
附图说明
[0020]图1为本技术三相分离器的剖视图；
[0021]图1中，1、三相分离器本体；2、第一固定挡板；3、第二固定挡板；4、导流区；5、气液分离导流板；6、分区隔板；7、集气室；8、固液分离区；9、溢流出水槽；10、填料层；11、混合液导流管；12、角钢。
具体实施方式
[0022]以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0023]如图1所示，一种新型三相分离器，包括呈圆柱体的三相分离器本体1，三相分离器本体的下部设有上、下分布的第一固定挡板2和第二固定挡板3，第一固定挡板和第二固定挡板均由两块呈“八”字形设置的挡板组成，第一固定挡板的敞口向下，第二固定挡板的敞口向上，二者围合形成导流区4，导流区的上方设有沿上、下方向分布的左右对称设置的12个气液分离导流板，气液分离导流板向下倾斜60
°
，三相分离器的上部通过分区隔板6划分为两侧的集气室7和中间的固液分离区8，固液分离区的上部设有溢流出水槽9，溢流出水槽的下方设有固液分离用的填料层10，填料层与第一固定挡板之间设有16个沿前后方向分布的混合液导流管11，混合液导流管呈左右对称的倒“八”字形布置，一端穿过分区隔板，另一端穿过第一固定挡板；
[0024]第一固定挡板、第二固定挡板和气液分离导流板固定于三相分离器本体的内壁上，混合液导流管通过固定于三相分离器内壁上的角钢12支撑固定；
[0025]优选的，填料为蜂窝斜管填料，斜管倾斜角为55
‑
60
°
。
[0026]本技术三相分离器工作原理如下：
[0027]当主反应区内的混合液上升到本三相分离器底部后，混合液沿着第一固定挡板和第二固定挡板分散引流后至两侧的气液分离区，在气液分离区内，一部分混合液经过混合液导流管后喷出，将部分混合液的流向改为横向，多个方向的混合液撞击到气液分离导流板，气泡碰撞聚集，沿气液分离导流板上升进入集气室排出燃烧，液体顺气液分离导流板下行进入固液分离区。固液分离区从下往上依次为固液回流区、填料沉淀区和清液排水区，混合液中的悬浮固体在斜管填料中进行沉淀，水沿斜管上升流动，经溢流出水槽外排，分离出的泥渣在重力作用下沿斜管向下滑至固液回流区，并进一步回流至反应器内部。
[0028]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于废水厌氧处理工艺的新型三相分离器，包括三相分离器本体，其特征在于，所述三相分离器本体的下部设有上、下分布的第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一固定挡板和第二固定挡板均由两块呈“八”字形设置的挡板组成，所述第一固定挡板的敞口向下，所述第二固定挡板的敞口向上，二者围合形成导流区，所述导流区的上方设有若干沿上、下方向分布的气液分离导流板，所述气液分离导流板左右对称设置且向下倾斜，所述三相分离器的上部通过分区隔板划分为两侧的集气室和中间的固液分离区，所述固液分离区的上部设有溢流出水槽，所述溢流出水槽的下方设有固液分离用的填料层，所述填料层与第一固定挡板之间的空隙内设有若干沿前后方向分布的混合液导流管，所述混合液导流管呈左右对称的倒“八”字形布置，一端穿过分区隔板，另一端穿过第一固定挡板；所述第一固定挡板、第二固定挡板和气液分离导流板固定于三相分离器本体的内壁上，所述混合液导流管通过固定于三相分离器内壁上的角钢支撑固定。2.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于，所述导流区的上方左右对称各设置有4
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10个气液分离导流板。3.根据权利要求1或2所述的三相分离器，其特征在于，所述气液分离导流板向下倾斜的角度α为50
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【专利技术属性】
技术研发人员：马华飞，刘圣鹏，
申请(专利权)人：青岛蔚蓝赛德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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