本实用新型专利技术公开了一种自动络筒机回丝切断装置，属于络筒机回丝切断技术领域，该装置包括自动络筒机总成，所述的自动络筒机总成的正面装配有切断装置，所述的切断装置包括刀具总成和梳线装置，所述的刀具总成装配在梳线装置的上方；在进行切线时，通过两侧电机带动螺纹杆转动从而能够带动横板和刀片向下压，使得刀片插入插槽的内部对丝线进行切断，通过前后两侧竖板的底部能够对丝线的两端进行压紧，在压紧后能够便于后续在接线等操作时，对线头将会更加容易寻找，能够增加工作效率。能够增加工作效率。能够增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动络筒机回丝切断装置
[0001]本技术属于络筒机回丝切断
，具体地说，涉及一种自动络筒机回丝切断装置。
技术介绍
[0002]络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
[0003]现有的络筒机在需要对丝线进行切割时，断裂的两端线头会向下垂落，后续接线时找线头将极为麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有的络筒机在需要对丝线进行切割时，断裂的两端线头会向下垂落，后续接线时找线头将极为麻烦的问题，本技术提供一种自动络筒机回丝切断装置，该装置包括自动络筒机总成，所述的自动络筒机总成的正面装配有切断装置，该组件配合使用可以有效的对线头进行压紧，方便后续的寻找线头。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种自动络筒机回丝切断装置，包括自动络筒机总成，所述的自动络筒机总成的正面装配有切断装置。
[0007]优选地，所述的自动络筒机总成包括机体，所述的机体底部活动连接有底板，机体靠近正面的中间处转动连接有络筒，机体靠近正面的内部两侧设置有对称的滑槽；通过滑槽用于装配切断装置，通过络筒对丝线进行收卷。
[0008]优选地，所述的切断装置包括刀具总成和梳线装置，所述的刀具总成装配在梳线装置的上方；通过刀具总成能够配合梳线装置对丝线进行切割，通过梳线装置能够对收卷的丝线进行梳理。
[0009]优选地，所述的刀具总成包括横板，所述的横板下端面的中心处固定连接有刀片，横板的前后两侧的底部固定连接有竖板，横板的两端固定连接有对称的滑板，两侧滑板上螺纹连接有螺纹杆，两侧螺纹杆的上端固定连接有电机的转动端；通过两侧电机带动螺纹杆转动从而能够带动横板和刀片向下压，通过竖板能够对丝线的两端进行压紧。
[0010]优选地，所述的梳线装置包括底块，所述的底块的上端面固定连接有U型架，U型架的上端面设置有插槽，U型架的前后两侧设置有多个对称的穿线槽，每个穿线槽靠近U型架的内部两侧转动连接有前后左右对称的转轴，插槽的内壁设置有磨刀层；通过穿线槽用于穿线，通过转轴能够防止丝线在收卷时摩擦过热断裂，通过插槽用于插入刀片，通过插槽内壁设置的磨刀层对刀片能够进行打磨。
[0011]优选地，两侧所述的滑板与两侧滑槽滑动连接，两侧电机的底座部分与两侧滑槽
的内侧顶部活动连接，转动端与两侧滑槽内侧底部转动连接。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术中，在进行切线时，通过两侧电机带动螺纹杆转动从而能够带动横板和刀片向下压，使得刀片插入插槽的内部对丝线进行切断，通过前后两侧竖板的底部能够对丝线的两端进行压紧，在压紧后能够便于后续在接线等操作时，对线头将会更加容易寻找，能够增加工作效率。
[0015](2)本技术中，通过插槽内壁上设置的磨刀层能够在刀片下压时对刀片的外壁打磨，能够始终保证刀片的锋利，且能够将丝线上的绒毛刮下，且通过穿线槽能够对丝线进行梳理，通过转轴能够防止在收卷的过程中丝线摩擦生热导致丝线断裂。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种自动络筒机回丝切断装置结构示意图；
[0017]图2为本技术中自动络筒机总成结构示意图；
[0018]图3为本技术中切断装置结构示意图；
[0019]图4为本技术中刀具总成结构示意图；
[0020]图5为本技术中梳线装置结构示意图。
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0022]1、自动络筒机总成；11、机体；12、络筒；13、滑槽；14、底板；
[0023]2、切断装置；21、刀具总成；211、横板；212、滑板；213、螺纹杆；214、电机；
[0024]215、刀片；216、竖板；22、梳线装置；221、底块；222、U型架；223、插槽；
[0025]224、穿线槽；225、转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，其为本技术一优选实施方式的一种自动络筒机回丝切断装置结构示意图，本实施例的一种自动络筒机回丝切断装置，包括自动络筒机总成1，所述的自动络筒机总成1的正面装配有切断装置2。
[0029]如图2所示，其为本技术中自动络筒机总成结构示意图，所述的自动络筒机总成1包括机体11，所述的机体11底部活动连接有底板14，机体11靠近正面的中间处转动连接有络筒12，机体11靠近正面的内部两侧设置有对称的滑槽13；通过滑槽13用于装配切断装置2，通过络筒12对丝线进行收卷。
[0030]如图3所示，其为本技术中切断装置结构示意图，所述的切断装置2包括刀具总成21和梳线装置22，所述的刀具总成21装配在梳线装置22的上方；通过刀具总成21能够配合梳线装置22对丝线进行切割，通过梳线装置22能够对收卷的丝线进行梳理。
[0031]如图4所示，其为本技术中刀具总成结构示意图，所述的刀具总成21包括横板211，所述的横板211下端面的中心处固定连接有刀片215，横板211的前后两侧的底部固定连接有竖板216，横板211的两端固定连接有对称的滑板212，两侧滑板212上螺纹连接有螺纹杆213，两侧螺纹杆213的上端固定连接有电机214的转动端；通过两侧电机214带动螺纹杆213转动从而能够带动横板211和刀片215向下压，通过竖板216能够对丝线的两端进行压紧。
[0032]如图5所示，其为本技术中梳线装置结构示意图，所述的梳线装置22包括底块221，所述的底块221的上端面固定连接有U型架222，U型架222的上端面设置有插槽223，U型架222的前后两侧设置有多个对称的穿线槽224，每个穿线槽224靠近U型架222的内部两侧转动连接有前后左右对称的转轴225，插槽223的内壁设置有磨刀层；通过穿线槽224用于穿线，通过转轴225能够防止丝线在收卷时摩擦过热断裂，通过插槽223用于插入刀片215，通过插槽223内壁设置的磨刀层对刀片215能够进行打磨。
[0033]两侧所述的滑板212与两侧滑槽13滑动连接，两侧电机214的底座部分与两侧滑槽13的内侧顶部活动连接，转动端与两侧滑槽13内侧底部转动连接。
[0034]工作原理：在进行切线时，通过两侧电机214带动螺纹杆213转动从而能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机回丝切断装置，包括自动络筒机总成(1)，所述的自动络筒机总成(1)的正面装配有切断装置(2)，其特征在于：所述的切断装置(2)包括刀具总成(21)，所述的刀具总成(21)的下方装配有梳线装置(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机回丝切断装置，其特征在于：所述的刀具总成(21)包括横板(211)，所述的横板(211)下端面的中心处固定连接有刀片(215)且前后两侧的底部固定连接有竖板(216)，横板(211)的两端固定连接有对称的滑板(212)，两侧滑板(212)上螺纹连接有螺纹杆(213)，两侧螺纹杆(213)的上端固定连接有电机(214)的转动端。3.根据权利要求2所述的一种自动络筒机回丝切断装置，其特征在于：所述的梳线装置(22)包括底块(221)，所述的底块(221)的上端面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：范福领，叶德桥，
申请(专利权)人：河北润园纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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