一种锂电池点焊生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种锂电池点焊生产线，包括机架、输送带、点焊机及检测仪，机架上设上料机构，上料结构下方设转移机构，转移机构与点焊机间设整理机构，上料机构包括电池料箱a、电池料箱b及落料管，电池料箱a和电池料箱b上均设落料组件和筛分组件，落料组件将电池料箱a和电池料箱b内的电池向下传输并通过筛分组件交替输出至转移机构，转移机构包括回转组件、夹持组件及承载组件，夹持组件在回转组件带动下将电池转移至承载组件，整理机构包括镍片料箱、开合组件和按压组件，开合组件控制镍片料箱内的镍片落入承载组件的同时带动按压组件对承载组件进行合拢；本发明专利技术解决了现有技术存在人工成本高、加工连续性差、生产效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池点焊生产线


[0001]本专利技术涉及锂电池点焊设备
，具体涉及一种锂电池点焊生产线。

技术介绍

[0002]锂电池在生产过程中，根据生产需求，需要将多个锂电池进行排列后对正极和负极进行点焊然后进行检测，而现有技术通常采用人工将电池组合排列好之后手动进行点焊，但是这种方式不仅效率低、加工质量无法保证而且人工成本高。为了提高效率、减少人工劳动强度，生产企业逐渐采用自动点焊机进行点焊，但是仍旧需要人工提前将电池手动排列组合，并且电池排列时需要按照正负极交替排列并安装镍片，手动组合速度缓慢且容易出现纰漏，因此整体的生产效率提升依然有限。
[0003]而且这两种方式在点焊完成后都需要人工手动将完成点焊的锂电池取下后换上待加工的锂电池，完成点焊的锂电池同样需要人工转移至检测工位进行检测，各个工位之间独立运行，生产连续性差，生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池点焊生产线，包括机架以及设置在机架下方的输送带，在输送带传输路径上依次设置有点焊机以及检测仪，在机架顶部设置有上料机构，在上料结构下方设置有转移机构，在转移机构与点焊机之间设置有整理机构，在上料机构中设置有电池料箱a和电池料箱b以及落料管，在电池料箱a和电池料箱b上均设置有落料组件和筛分组件，在转移机构中设置有回转组件、在回转组件带动下的若干个夹持组件以及在输送带带动下的若干个承载组件，整理机构中设置有镍片料箱、开合组件和按压组件，解决了现有技术存在需要人工手动对电池进行排列组合导致人工成本高效率低以及生产过程中加工连续性差、生产效率不高的问题。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：一种锂电池点焊生产线，包括机架以及设置在机架下方的输送带，所述输送带传输路径上依次设置有点焊机以及检测仪，所述机架顶部设置有上料机构，所述上料结构下方设置有转移机构，所述转移机构与点焊机之间设置有整理机构，所述上料机构包括电池料箱a和电池料箱b以及固定设置在电池料箱a和电池料箱b底部的落料管，所述电池料箱a和电池料箱b上均设置有落料组件和筛分组件，所述落料组件用于将电池料箱a和电池料箱b内的电池向下传输并通过筛分组件交替输出至转移机构，所述转移机构包括回转组件、在回转组件带动下的若干个夹持组件以及在输送带带动下的若干个承载组件，所述夹持组件在回转组件带动下将电池转移至下方的承载组件上，所述整理机构包括镍片料箱以及设置在镍片料箱下方的开合组件和按压组件，所述开合组件用于控制镍片料箱内的镍片落入承载组件的同时带动按压组件对承载组件进行合拢。
[0006]作为一种优选，所述落料管内开设有分别与电池料箱a和电池料箱b相连通的落料通道a和落料通道b，所述落料管顶部开设有通槽，所述通槽正面开设有窗口，所述通槽内转
动设置有转动板a，所述通槽一侧固定设置有导料板。
[0007]作为一种优选，所述落料组件包括固定设置在电池料箱a和电池料箱b上的伺服电机a以及在伺服电机a带动下的转动辊。
[0008]作为一种优选，所述筛分组件包括固定设置在落料管上的视觉传感器和伺服电机b以及固定设置在通槽一侧的气缸a，所述气缸a前端固定连接有托板，所述伺服电机b前端固定连接有转动板b，所述转动板b转动设置在落料管内。
[0009]作为一种优选，所述回转组件包括固定设置在落料管下方的链条导轨、固定设置在链条导轨上的伺服电机c以及在伺服电机c带动下的回转链条，所述链条导轨正面还设置有气缸b，所述气缸b一侧设置有计数器。
[0010]作为一种优选，所述夹持组件包括固定设置在回转链条上的安装座以及滑动设置在安装座内的支撑杆，所述支撑杆上固定设置有齿条a，所述支撑杆顶端固定连接有弧形托盘，所述安装座内部滑动设置有挤压块，所述挤压块通过弹簧a与安装座相连接，所述安装座上转动设置有齿轮a，所述齿轮a上固定连接有搭扣，所述齿轮a与齿条a相啮合。
[0011]作为一种优选，所述承载组件包括夹具主体以及滑动设置在夹具主体两侧的侧板，所述夹具主体底部开设有插孔，所述夹具主体顶部两侧固定连接有凸条，所述侧板底部对应插孔设置有插销，所述侧板顶部对应凸条开设有滑槽，所述侧板上等距开设有若干个开孔，所述夹具主体内部固定连接有绝缘片。
[0012]作为一种优选，所述镍片料箱内部滑动设置有推板，所述推板通过弹簧b与镍片料箱相连接，所述镍片料箱底面开设有落料口。
[0013]作为一种优选，所述开合组件包括固定设置在镍片料箱下方的电动阀门以及在电动阀门带动下的挡板，所述挡板底部固定连接有齿条b。
[0014]作为又一种优选，所述按压组件包括固定设置在电动阀门下方的连接臂以及滑套，所述连接臂前端转动设置有齿轮b，所述滑套内滑动设置有滑杆，所述滑杆前端固定连接有挤压板，所述挤压板前端固定连接有齿条c，所述齿条b和齿条c均与齿轮b相啮合。
[0015]本专利技术的有益效果在于1.本专利技术设置有筛分组件，通过筛分组件与落料组件相配合实现了电池按照正负极实现有序的输出，通过筛分组件中的视觉传感器对电池料箱a和电池料箱b中依次输出的电池进行检测，将不符合输出标准的电池通过气缸a将其推出，符合标准的电池按照正负极排序依次通过转移机构转移至夹具主体内，实现了电池自动化的有序输出，不仅速度快而且不容易出错，解决了现有技术仍需要人工手动对电池进行排列组合，上料速度慢的问题，而且能够避免人工在长时间工作下容易疲劳出现正负极排列出错的问题。
[0016]本专利技术设置有夹持组件，通过夹持组件与回转组件相配合实现了输出后的电池能够按照正负极实现有序的排列组合，通过夹持组件中的弧形托盘承接输出的电池，并通过电池自身的重量使支撑杆下降的同时带动齿轮a转动使得齿轮a上的搭扣对电池进行夹持固定，通过气缸b顶推支撑杆尾端使搭扣复位解除夹持使电池下落至夹具主体内，使得电池能够自动有序的按照正负极准确排列，排列组合速度快，不需要人工手动进行组合，降低了工作人员的劳动强度，自动化程度更高，解决了现有技术仍需要人工手动对电池进行排列组合，不仅效率低下、人工成本高的问题。
[0017]本专利技术设置有按压组件，通过按压组件和开合组件相配合实现了向夹具主体内安
装镍片的同时从两侧对夹具主体进行按压使夹具主体与侧板自动合拢对电池起到固定，便于后续的点焊和检测，不需要人工手动将镍片安装入电池夹具后再对电池夹具进行调节使其收拢的繁琐步骤，加工过程连贯且高效。
[0018]综上所述，本专利技术具有生产效率高、电池排列组合快速准确、加工连续性好、人工劳动强度低、各组件之间联动效果好等优点，适合锂电池点焊设备

附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为该锂电池点焊生产线的结构示意图；图2为图1的A处放大示意图；图3为落料组件和筛分组件的位置结构示意图；图4为图3的B处放大示意图；图5为回转组件带动夹持组件将电池转移至承载组件的状态示意图；图6为图5的C处放大示意图；图7为图5的D处放大示意图；图8为开合组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池点焊生产线，包括机架（1）以及设置在机架（1）下方的输送带（2），所述输送带（2）传输路径上依次设置有点焊机（3）以及检测仪（4），其特征在于，所述机架（1）顶部设置有上料机构（5），所述上料结构（5）下方设置有转移机构（6），所述转移机构（6）与点焊机（3）之间设置有整理机构（7），所述上料机构（5）包括电池料箱a（51）和电池料箱b（52）以及固定设置在电池料箱a（51）和电池料箱b（52）底部的落料管（53），所述电池料箱a（51）和电池料箱b（52）上均设置有落料组件（54）和筛分组件（55），所述落料组件（54）用于将电池料箱a（51）和电池料箱b（52）内的电池（8）向下传输并通过筛分组件（55）交替输出至转移机构（6），所述转移机构（6）包括回转组件（61）、在回转组件（61）带动下的若干个夹持组件（62）以及在输送带（2）带动下的若干个承载组件（63），所述夹持组件（62）在回转组件（61）带动下将电池（8）转移至下方的承载组件（63）上，所述整理机构（7）包括镍片料箱（71）以及设置在镍片料箱（71）下方的开合组件（72）和按压组件（73），所述开合组件（72）用于控制镍片料箱（71）内的镍片（9）落入承载组件（63）的同时带动按压组件（73）对承载组件（63）进行合拢。2.根据权利要求1所述的一种锂电池点焊生产线，其特征在于，所述落料管（53）内开设有分别与电池料箱a（51）和电池料箱b（52）相连通的落料通道a（531）和落料通道b（532），所述落料管（53）顶部开设有通槽（533），所述通槽（533）正面开设有窗口（534），所述通槽（533）内转动设置有转动板a（535），所述通槽（533）一侧固定设置有导料板（536）。3.根据权利要求1所述的一种锂电池点焊生产线，其特征在于，所述落料组件（54）包括固定设置在电池料箱a（51）和电池料箱b（52）上的伺服电机a（541）以及在伺服电机a（541）带动下的转动辊（542）。4.根据权利要求2所述的一种锂电池点焊生产线，其特征在于，所述筛分组件（55）包括固定设置在落料管（53）上的视觉传感器（551）和伺服电机b（552）以及固定设置在通槽（533）一侧的气缸a（553），所述气缸a（553）前端固定连接有托板（554），所述伺服电机b（552）前端固定连接有转动板b（555），所述转动板b（555）转动设置在落料管（53）内。5.根据权利要求2所述的一种锂电池点焊生产线，其特征在于，所述回转组件（61）包括固定设置在落料管（53）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚家旺，肖纲君，陈新晨，沈文杰，黄佳锋，孙辉，王梦瑾，陈爱斌，娄凯莉，熊华，胡浩，张敏翔，吴光辉，颜建军，沈泓斌，姚启超，张啸龙，
申请(专利权)人：浙江旭派动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：