一种超长管桩起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超长管桩起重机，其包括立柱、小车轨道、起吊小车、若干吊梁、铰支机构以及吊梁直线度检测机构；其中，所述立柱设置有若干根，其呈竖直设置；所述小车轨道架设在立柱的顶部；所述起吊小车和小车轨道相配合，并能沿小车轨道移动；所述吊梁和起吊小车一一对应，并通过起吊小车驱动而升降；所述吊梁依次连接并呈一字型排布；相邻两根吊梁之间通过所述铰支机构连接，使相邻两根吊梁之间能前后上下相对活动；所述吊梁直线度检测机构安装于铰支机构上，其能检测相邻两根吊梁的直线度。本实用新型专利技术的超长管桩起重机具有性能可靠，受力稳定、方便运输且能实时检测吊梁直线度等诸多优点。度等诸多优点。度等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超长管桩起重机


[0001]本技术涉及一种管桩起重机，具体涉及一种超长管桩起重机，属于起重机械


技术介绍

[0002]超长管桩(如海洋工程桩等)的长度往往可达50米以上，重量在百吨以上，因此，超长管桩在起吊时通常需要使用具有长吊梁的起重机进行起吊。
[0003]然而，现有技术的管桩起重机在起吊超长管桩时往往存在以下缺陷：1.由于其吊梁的长度较长，抗扭性能减弱而发生扭曲变形；2.容易造成吊梁偏载，且偏载之后无法检测吊梁的直线度，也就无法调整起吊状态，从而造成吊梁的永久性损伤；3.吊梁下各个吊钩之间容易受力不匀，如果某一吊钩因受力过大而失效时，可能导致管桩掉落；4.吊具整体长度长，难以运输。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的超长管桩起重机，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种性能可靠，受力稳定、方便运输且能实时检测吊梁直线度的超长管桩起重机。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种超长管桩起重机，其包括立柱、小车轨道、起吊小车、若干吊梁、铰支机构以及吊梁直线度检测机构；其中，所述立柱设置有若干根，其呈竖直设置；所述小车轨道架设在立柱的顶部；所述起吊小车和小车轨道相配合，并能沿小车轨道移动；所述吊梁和起吊小车一一对应，并通过起吊小车驱动而升降；所述吊梁依次连接并呈一字型排布；相邻两根吊梁之间通过所述铰支机构连接，使相邻两根吊梁之间能前后上下相对活动；所述吊梁直线度检测机构安装于铰支机构上，其能检测相邻两根吊梁的直线度。
[0007]本技术的超长管桩起重机进一步设置为：所述铰支机构包括固定座I、固定座II、铰接轴I、铰接轴II、旋转座I以及旋转座II；所述固定座I固定于吊梁的一侧；所述固定座II固定于相邻吊梁的一侧，并和固定座I相对设置；所述铰接轴I安装于固定座I上，所述铰接轴II安装于固定座II上；所述旋转座I铰接于铰接轴I上，其能相对于固定座I转动；所述旋转座II铰接于铰接轴II上，其能相对于固定座II转动；所述旋转座I和旋转座II之间通过若干螺栓连接。
[0008]本技术的超长管桩起重机进一步设置为：所述铰接轴I呈水平设置，所述旋转座I能绕铰接轴I上下转动；所述铰接轴II呈竖直设置，所述旋转座II能绕铰接轴II前后转动。
[0009]本技术的超长管桩起重机进一步设置为：所述旋转座I和旋转座II均包括转动套、连接臂以及安装板；所述转动套分别套设在铰接轴I和铰接轴II上；所述连接臂连接
转动套和安装板，且连接臂和安装板的连接处焊接加强筋；所述安装板呈平面结构，使旋转座I和旋转座II的安装板之间面面接触。
[0010]本技术的超长管桩起重机进一步设置为：所述固定座I上安装有挡块I，所述挡块I位于远离吊梁的一侧，其抵接于铰接轴I的外侧面；所述固定座II上安装有挡块II，所述挡块II位于远离吊梁的一侧，其抵接于铰接轴II的外侧面。
[0011]本技术的超长管桩起重机进一步设置为：所述吊梁直线度检测机构包括光电开关以及盘片；其中，所述光电开关通过开关支架分别安装于旋转座I以及旋转座II上，并随旋转座I以及旋转座II联动；所述盘片通过盘片支架分别安装于铰接轴I和铰接轴II上；所述盘片和光电开关相配合，使光电开关能够通断。
[0012]本技术的超长管桩起重机进一步设置为：所述盘片上设有一缺口；所述缺口能转入光电开关，使光电开关的光路开通；或者，所述盘片能转入光电开关，使光电开关的光路断开。
[0013]本技术的超长管桩起重机进一步设置为：所述开关支架上开设长椭圆孔，通过长椭圆孔调节开关支架的位置。
[0014]本技术的超长管桩起重机还设置为：所述起吊小车设置有2台，所述吊梁设置有2根，一台起吊小车起吊一根吊梁。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术的超长管桩起重机通过在相邻吊梁之间设置铰支机构，其能平衡相邻吊梁之间的扭转力，避免吊梁发生扭曲变形，延长吊具的使用寿命。
[0017]2.本技术的超长管桩起重机的铰支机构能平衡相邻吊梁的高低及吊梁底部的吊钩受力，避免了管桩的重量集中在某几个吊钩上而造成吊钩损坏。
[0018]3.本技术的超长管桩起重机由若干吊梁依次连接而成，从而缩短了其运输长度，从而方便运输；且各吊梁分别由独立的小车控制，便于协调各吊梁的动作，避免吊梁偏载。
[0019]4.本技术的超长管桩起重机通过直线度检测机构来实时检测两根吊梁的直线度，避免两根吊梁偏转过大而损坏。
【附图说明】
[0020]图1是本技术的超长管桩起重机的结构示意图。
[0021]图2是图1中的吊梁的结构示意图。
[0022]图3是图2中A处的局部放大图。
[0023]图4是本技术的吊梁直线度检测机构的安装示意图。
[0024]图5是本技术的吊梁直线度检测机构另一视角的示意图。
【具体实施方式】
[0025]请参阅说明书附图1至附图5所示，本技术为一种超长管桩起重机，其用于起吊超长管桩10，其由立柱1、小车轨道2、起吊小车3、若干吊梁4、铰支机构5以及吊梁直线度检测机构6等几部分组成。
[0026]其中，所述立柱1设置有若干根，其呈竖直设置，并作为起重机的支架。所述小车轨
道2架设在立柱1的顶部。
[0027]所述起吊小车3和小车轨道2相配合，并能沿小车轨道2移动。在本实施方式中，所述起吊小车3为现有技术，在此不再赘述。
[0028]所述吊梁4和起吊小车3一一对应，并通过起吊小车3驱动而升降。具体的说，所述起吊小车3设置有2台，所述吊梁4设置有2根，一台起吊小车3驱动一根吊梁4起吊。
[0029]所述吊梁4依次连接并呈一字型排布，并首尾相接，以适应超长管桩10的长度，以便于缩短每一节吊梁4的长度，以方便运输和生产。所述吊梁4底部通过吊钩抓取超长管桩10。
[0030]相邻两根吊梁4之间通过所述铰支机构5连接，使相邻两根吊梁4之间能前后上下相对活动。具体的说，所述铰支机构5由固定座I51
‑
1、固定座II51
‑
2、铰接轴I52
‑
1、铰接轴II52
‑
2、旋转座I53
‑
1以及旋转座II53
‑
2等几部分组成。
[0031]其中，所述固定座I51
‑
1固定于吊梁4的一侧；所述固定座II51
‑
2固定于相邻吊梁4的一侧，并和固定座I51
‑
1相对设置。在本实施方式，所述固定座I51
‑
1和固定座II51
‑
2均采用焊接的方式安装固定，当然也可以采用螺栓安装于吊梁4上，以方便更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长管桩起重机，其特征在于：包括立柱、小车轨道、起吊小车、若干吊梁、铰支机构以及吊梁直线度检测机构；其中，所述立柱设置有若干根，其呈竖直设置；所述小车轨道架设在立柱的顶部；所述起吊小车和小车轨道相配合，并能沿小车轨道移动；所述吊梁和起吊小车一一对应，并通过起吊小车驱动而升降；所述吊梁依次连接并呈一字型排布；相邻两根吊梁之间通过所述铰支机构连接，使相邻两根吊梁之间能前后上下相对活动；所述吊梁直线度检测机构安装于铰支机构上，其能检测相邻两根吊梁的直线度。2.如权利要求1所述的超长管桩起重机，其特征在于：所述铰支机构包括固定座I、固定座II、铰接轴I、铰接轴II、旋转座I以及旋转座II；所述固定座I固定于吊梁的一侧；所述固定座II固定于相邻吊梁的一侧，并和固定座I相对设置；所述铰接轴I安装于固定座I上，所述铰接轴II安装于固定座II上；所述旋转座I铰接于铰接轴I上，其能相对于固定座I转动；所述旋转座II铰接于铰接轴II上，其能相对于固定座II转动；所述旋转座I和旋转座II之间通过若干螺栓连接。3.如权利要求2所述的超长管桩起重机，其特征在于：所述铰接轴I呈水平设置，所述旋转座I能绕铰接轴I上下转动；所述铰接轴II呈竖直设置，所述旋转座II能绕铰接轴II前后转动。4.如权利要求2所述的超长管桩起重机，其特征在于：所述旋转座I和旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅晓冬，车文亮，
申请(专利权)人：绍兴起重机总厂，
类型：新型
国别省市：