SMT排母连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种SMT排母连接器，包括有绝缘本体和多个端子；所述绝缘本体具有底板部，底板部上左右间距排列设置有插接腔，绝缘本体上可拆卸式设置有塑胶材质的保护盖；所述保护盖包括有顶部吸取板及一体连接于顶部吸取板下端的前侧扣合板和后侧扣合板，所述顶部吸取板的下端还设置有若干左右间距排列设置的卡凸，所述保护盖自上往下罩设于绝缘本体上，所述前侧扣合板的后侧面与周侧壁的前侧面相紧配接触，所述后侧扣合板的前侧面与周侧壁的的后侧面相紧配接触，所述卡凸嵌入相应插接腔内并与插接腔的内壁面紧配接触，使得保护盖与排母连接器形成稳固连接，保护盖作为SMT自动化生产的辅助配件使用，足够满足被吸取使用，保护盖不会脱落。保护盖不会脱落。保护盖不会脱落。

【技术实现步骤摘要】
SMT排母连接器


[0001]本技术涉及SMT排母连接器领域技术，尤其是指一种SMT排母连接器。

技术介绍

[0002]排母连接器的一种，是一种广泛应用于电子、电器、仪表中的通用连接器件，主要起到电流或信号传输的作用。通常排母连接器的底部与PCB电路板接触面可以设计为SMT贴片式或DIP直插180度。
[0003]由于SMT贴片式具有易于自动化制程的优势，目前的排母连接器大部分采用SMT贴片式设计。但是，排母连接器的SMT贴片面位于插接腔的底部，排母连接器的插接腔的开口侧周边较窄，吸附面积小，导致难以满足机械手吸取需求，而采用夹取式的机械手，存在夹取效率不高、容易夹伤连接器表面的问题，所以行业内倾向于选择吸取式机械手，为此，出现了在壳体上额外设有吸取件，用于满足SMT自动化生产线上的机械手吸附需求，常见的结构有：
[0004]通过在塑胶体上卡扣有扣盖，所述塑胶体的前后两侧分别设有扣槽，所述扣盖包括有抓取部和一体连接于抓取部下端的弹性连接臂，所述抓取部的顶面为平面结构设置，所述弹性连接臂具有往内一体延伸的卡钩，所述扣盖扣合在塑胶体上，所述卡钩与扣槽卡接，其利用卡钩与扣槽成弹性扣接，该种结构虽然能满足SMT自动化生产线上的机械手吸附需求，但是，扣槽是设置于塑胶体上，导致连接器本身的壳体需要改变设计，导致产品的设计发生变化，产品的注塑成型模具需要修改，而且，这种扣盖的结构较复杂，对注塑成型的要求较高。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种SMT排母连接器，其是通过保护盖与绝缘本体的结构设计与配合，所述保护盖自上往下罩设于绝缘本体上，使得保护盖与排母连接器形成稳固连接，保护盖作为SMT自动化生产的辅助配件使用，足够满足被吸取使用，保护盖不会脱落，还有就是该种保护盖的结构较为简单，易于注塑成型制作，相比传统技术中的塑胶件而言，保护盖的注塑难度相对更低些。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种SMT排母连接器，包括有绝缘本体和多个端子；所述绝缘本体具有底板部，所述底板部的四周一体向上延伸形成有周侧壁，所述周侧壁与底板部之间围构形成多个左右间距排列设置的端子孔，所述端子孔的上端左右间距排列设置有插接腔，所述插接腔与端子孔逐一上下正对贯通，所述端子的上端伸入相应端子孔内并露于插接腔的下端，所述端子的下端露于绝缘本体的底部形成SMT焊脚；
[0009]所述绝缘本体上可拆卸式设置有塑胶材质的保护盖；所述保护盖包括有顶部吸取板及一体连接于顶部吸取板下端且前后间距布置的前侧扣合板和后侧扣合板，所述顶部吸
取板的前、后侧超出绝缘本体的前、后侧形成延伸加宽部，所述顶部吸取板的上端面和延伸加宽部的上端面齐平一同构成吸取面，所述前侧扣合板的下端后侧、后侧扣合板的下端前侧均设置有导引斜面；所述顶部吸取板的下端还设置有若干左右间距排列设置的卡凸，所述卡凸位于前侧扣合板和后侧扣合板之间；
[0010]所述保护盖自上往下罩设于绝缘本体上，所述前侧扣合板的后侧面与周侧壁的前侧面相紧配接触，所述后侧扣合板的前侧面与周侧壁的的后侧面相紧配接触，所述卡凸嵌入相应插接腔内并与插接腔的内壁面紧配接触。
[0011]作为一种优选方案，所述插接腔具有上大下小的上锥形腔和上小下大的下锥形腔，所述上锥形腔和下锥形腔上下相邻贯通设置，所述上锥形腔和下锥形腔的内侧壁衔接处形成有弯折凸部，其结构设计巧妙，便于卡凸与插接腔的紧配接触定位。
[0012]作为一种优选方案，所述卡凸为上大下小的锥形部，所述卡凸的外侧面与上锥形腔的内壁面紧配接触，以形成卡凸与插接腔内避面的紧配接触。
[0013]作为一种优选方案，所述卡凸的底部居中向上延伸的断开槽，以将卡凸分隔形成有前侧弹性臂、后侧弹性臂，所述前侧弹性臂的前侧下端往前凸设有前侧卡点，所述后侧弹性臂的后侧下端往后凸设有后侧卡点，所述前侧卡点与下锥形腔的前侧内壁面紧配接触，所述后侧卡点与下锥形腔的后侧内壁面紧配接触，利用前侧卡点和后侧卡点与锥形腔之间的配合，形成卡凸与插接腔紧配接触，使得保护盖与绝缘本体之间更加稳固。
[0014]作为一种优选方案，所述周侧壁的左、右侧面分别向外延伸形成有相对称的定位柱，所述定位柱露于绝缘本体的底端，通过定位柱的设计，如此一来，排母连接器所受到的侧向力全部由周侧壁左、右侧面上的定位柱进行分担，确保了排母连接器与印刷线路板插配的可靠性、稳定性。
[0015]作为一种优选方案，所述若干端子交叉间距排列设置,所述端子具有第一接触部、第二接触部和焊接部，所述第一接触部、第二接触部和焊接部之间通过连接部连接，所述第二接触部朝向第一接触部倾斜且所述第一接触部与第二接触部的端部相互靠拢，在连接时通过第一接触部和两个第二接触部与外部的排针夹持连接，提高端子连接的稳定性和连接质量。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过保护盖与绝缘本体的结构设计与配合，所述保护盖自上往下罩设于绝缘本体上，所述前侧扣合板的后侧面与周侧壁的前侧面相紧配接触，所述后侧扣合板的前侧面与周侧壁的的后侧面相紧配接触，使得保护盖与排母连接器形成稳固连接，保护盖作为SMT自动化生产的辅助配件使用，足够满足被吸取使用，保护盖不会脱落，同时，由于所述卡凸嵌入相应插接腔内并与插接腔的内壁面紧配接触，在安装保护盖时，不会和端子进行接触，使得绝缘本体组装到印刷线路板后，保护盖拆除后，确保端子导正性较理想。
[0017]还有就是该种保护盖的结构较为简单，所述保护盖包括有顶部吸取板及一体连接于顶部吸取板下端且前后间距布置的前侧扣合板和后侧扣合板以及若干左右间距排列设置于前侧扣合板和后侧扣合板之间的卡凸组成， 易于注塑成型制作，相比传统技术中的塑胶件而言，保护盖的注塑难度相对更低些。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例一的俯视图；
[0020]图2是本技术之实施例一的结构示图；
[0021]图3是本技术之实施例一的截面图；
[0022]图4是本技术之实施例二的截面图。
[0023]附图标识说明：
[0024]10、绝缘本体
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101、底板部
[0025]11、定位柱
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111、固定部
[0026]112、定位部
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12、端子孔
[0027]13、插接腔
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131、上锥形腔
[0028]132、下锥形腔
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133、弯折凸部
[0029]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT排母连接器，包括有绝缘本体和多个端子；所述绝缘本体具有底板部，所述底板部的四周一体向上延伸形成有周侧壁，所述周侧壁与底板部之间围构形成多个左右间距排列设置的端子孔，所述端子孔的上端左右间距排列设置有插接腔，所述插接腔与端子孔逐一上下正对贯通，所述端子的上端伸入相应端子孔内并露于插接腔的下端，所述端子的下端露于绝缘本体的底部形成SMT焊脚；其特征在于：所述绝缘本体上可拆卸式设置有塑胶材质的保护盖；所述保护盖包括有顶部吸取板及一体连接于顶部吸取板下端且前后间距布置的前侧扣合板和后侧扣合板，所述顶部吸取板的前、后侧超出绝缘本体的前、后侧形成延伸加宽部，所述顶部吸取板的上端面和延伸加宽部的上端面齐平一同构成吸取面，所述前侧扣合板的下端后侧、后侧扣合板的下端前侧均设置有导引斜面；所述顶部吸取板的下端还设置有若干左右间距排列设置的卡凸，所述卡凸位于前侧扣合板和后侧扣合板之间；所述保护盖自上往下罩设于绝缘本体上，所述前侧扣合板的后侧面与周侧壁的前侧面相紧配接触，所述后侧扣合板的前侧面与周侧壁的后侧面相紧配接触，所述卡凸嵌入相应插接腔内并与插接腔的内壁面紧配接触。2.根据权利要求1所述的SMT排母...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，
申请(专利权)人：东莞市扬展康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：