本实用新型专利技术公开了一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备，涉及物料破碎技术领域，包括底座和碾盘，所述底座上端固定连接有用于对物料进行碾压粉碎的碾压机构，且底座前侧固定连接有齿轮传动的转动机构，所述底座上侧设置有碾盘机构，所述转动机构是用于对碾盘机构的碾盘进行转动；该装置通过电机将转速调整到所需转速，通过电机转动带动主动轮进行旋转，且主动轮通过链条活动连接从动轮，所述从动轮带动减速箱内部第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而使齿圈进行转动带动碾盘自由旋转，出料板通过液压油泵在连接轴内部竖直移动，从而通过液压油泵能够控制出料板与出料口之间动接触面积控制出料流量，便于生产线协调运行。便于生产线协调运行。便于生产线协调运行。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备
[0001]本技术涉及物料破碎
，具体是一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备。
技术介绍
[0002]物料破碎设备主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，但是目前国内化工，耐火材料，建材，铸造等行业颗粒或粉状物料混制设备存在技术落后，整体能耗高，效率低，设备操作复杂，劳动强度高，生产环境差，自动化程度低，安装调试复杂，故障率高。因此，本领域技术人员提供了一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备，包括底座和碾盘，所述底座上端固定连接有用于对物料进行碾压粉碎的碾压机构，且底座前侧固定连接有齿轮传动的转动机构，所述底座上侧设置有碾盘机构，所述转动机构是用于对碾盘机构的碾盘进行转动。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述碾压机构包括碾轮支架、安装架、调节块、转动杆、调节板、碾轮、转动轴、液压油泵、连接轴、限位块、支撑架、固定杆和出料板，所述底座上端两侧设置有碾轮支架，且碾轮支架上左右两侧固定连接有安装架，所述碾轮支架上端中部两侧设置有调节板，且调节板上活动连接有调节块，所述调节块上贯穿设置有转动杆，且两侧转动杆远离调节块的一侧设置有连接轴，两侧所述安装架上侧中部设置有支撑架，且支撑架上方设置有液压油泵，所述液压油泵下方输出端贯穿支撑架活动连接有限位块，且限位块下侧设置有固定杆，所述固定杆贯穿连接轴固定连接有出料板，两侧所述转动杆上设置有碾轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述碾盘机构包括回转支撑、碾盘和转动槽，所述底座上侧中部固定连接有回转支撑，且回转支撑底部开设有转动槽，所述转动槽上设置有齿圈，且齿圈上侧固定连接有碾盘。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动机构包括减速箱、传动盘、电机、安装板、安装槽、链条、传动杆和第一齿轮，所述底座一侧设置有减速箱，且减速箱一侧固定连接有安装板，所述安装板上设置有电机，且电机的输出端固定连接有主动轮，所述减速箱上侧贯穿活动连接有传动杆，且传动杆上侧设置有从动轮，所述从动轮通过链条活动连接有主动轮，且减速箱上侧开设有安装槽，所述传动杆远离从动轮的一侧于安装槽内设置有第一齿轮，且安装槽上一侧设置固定块，所述固定块上设置有第二齿轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮一端与第二齿轮之间相互啮合，
且第二齿轮一端活动连接有齿圈。
[0010]作为本技术再进一步动方案：所述碾盘下方设置有出料口，所述出料口与出料板大小相同，且出料板与出料口相互匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过电机将转速调整到所需转速，通过电机转动带动主动轮进行旋转，且主动轮通过链条活动连接从动轮，所述从动轮带动减速箱内部第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而使齿圈进行转动带动碾盘自由旋转，物料混合更充分、碾压面积更大，及破碎更佳，物料不易溅出，避免浪费和污染环境，自动化程度高，降低员工的劳动强度，同时进行碾压、破碎和混合，加工效率更高，碾压力度可调，控制更精确。
[0013]2.出料板通过液压油泵在连接轴内部竖直移动，从而通过液压油泵能够控制出料板与出料口之间动接触面积控制出料流量，便于生产线协调运行，下料方便，操作简单方便。
附图说明
[0014]图1为一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备的结构示意图。
[0015]图2为一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备中碾压机构的结构示意图。
[0016]图3为一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备中转动机构的结构示意图。
[0017]图4为一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备的剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、碾压机构；201、碾轮支架；202、安装架；203、调节块；204、转动杆；205、调节板；206、碾轮；207、转动轴；208、液压油泵；209、连接轴；210、限位块；211、支撑架；212、固定杆；213、出料板；3、碾盘机构；301、回转支撑；302、碾盘；303、转动槽；304、齿圈；305、出料口；4、转动机构；401、减速箱；402、传动盘；403、电机；404、安装板；405、安装槽；406、链条；407、传动杆；408、第一齿轮；409、第二齿轮；410、主动轮；411、从动轮；412、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备，包括底座1和碾盘302，所述底座1上端固定连接有用于对物料进行碾压粉碎的碾压机构2，且底座1前侧固定连接有齿轮传动的转动机构4，所述底座1上侧设置有碾盘机构3，所述转动机构4是用于对碾盘机构3的碾盘302进行转动。
[0021]所述碾压机构2包括碾轮支架201、安装架202、调节块203、转动杆204、调节板205、碾轮206、转动轴207、液压油泵208、连接轴209、限位块210、支撑架211、固定杆212和出料板213，所述底座1上端两侧设置有碾轮支架201，且碾轮支架201上左右两侧固定连接有安装架202，所述碾轮支架201上端中部两侧设置有调节板205，且调节板205上活动连接有调节块203，所述调节块203上贯穿设置有转动杆204，且两侧转动杆204远离调节块203的一侧设
置有连接轴209，两侧所述安装架202上侧中部设置有支撑架211，且支撑架211上方设置有液压油泵208，所述液压油泵208下方输出端贯穿支撑架211活动连接有限位块210，且限位块210下侧设置有固定杆212，所述固定杆212贯穿连接轴209固定连接有出料板213，两侧所述转动杆204上设置有碾轮206。
[0022]所述碾盘机构3包括回转支撑301、碾盘302和转动槽303，所述底座1上侧中部固定连接有回转支撑301，且回转支撑301底部开设有转动槽303，所述转动槽303上设置有齿圈304，且齿圈304上侧固定连接有碾盘302。
[0023]所述转动机构4包括减速箱401、传动盘402、电机403、安装板404、安装槽405、链条406、传动杆407和第一齿轮408，所述底座1一侧设置有减速箱401，且减速箱401一侧固定连接有安装板404，所述安装板404上设置有电机403本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备，包括底座(1)和碾盘(302)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有用于对物料进行碾压粉碎的碾压机构(2)，且底座(1)前侧固定连接有齿轮传动的转动机构(4)，所述底座(1)上侧设置有碾盘机构(3)，所述转动机构(4)是用于对碾盘机构(3)的碾盘(302)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备，其特征在于，所述碾压机构(2)包括碾轮支架(201)、安装架(202)、调节块(203)、转动杆(204)、调节板(205)、碾轮(206)、转动轴(207)、液压油泵(208)、连接轴(209)、限位块(210)、支撑架(211)、固定杆(212)和出料板(213)，所述底座(1)上端两侧设置有碾轮支架(201)，且碾轮支架(201)上左右两侧固定连接有安装架(202)，所述碾轮支架(201)上端中部两侧设置有调节板(205)，且调节板(205)上活动连接有调节块(203)，所述调节块(203)上贯穿设置有转动杆(204)，且两侧转动杆(204)远离调节块(203)的一侧设置有连接轴(209)，两侧所述安装架(202)上侧中部设置有支撑架(211)，且支撑架(211)上方设置有液压油泵(208)，所述液压油泵(208)下方输出端贯穿支撑架(211)连接有限位块(210)，且限位块(210)下侧设置有固定杆(212)，所述固定杆(212)贯穿连接轴(209)固定连接有出料板(213)，两侧所述转动杆(204)上设置有碾轮(206)。3.根据权利要求1所述的一种自动调节式物料混合、碾压及破碎设备，其特征在于，所述碾盘机构(3)包括回转支撑(301)、碾盘(302)、转动槽(303...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永壮，
申请(专利权)人：辽阳县昊铖冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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