一种免抹灰的加气界面剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免抹灰的加气界面剂及其制备方法，该加气界面剂包括以下成分：丙烯酸乳液、硅溶胶和/或改性硅溶胶、纤维素、稳定剂、消泡剂、防腐剂、pH调节剂、多元醇和成膜助剂，余量为水。该界面剂有极好的渗透性，又不能成连续涂膜。具有超细粒径、极低的表面张力、优异的耐碱性，对疏松基材有优异的渗透加固性能，粘结性能。硅溶胶和/或改性硅溶胶具有良好的渗透和加固作用，能使加气界面剂具有优良的附着力、高的渗透性、良好的耐水性。良好的耐水性。

【技术实现步骤摘要】
一种免抹灰的加气界面剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料的
，具体涉及一种免抹灰的加气界面剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]加气混凝土作为一种新型节能的间隔墙材料，其应用越来越广泛，但因为加气混凝土表面疏松等原因，导致加气混凝土表面吸水率非常高，进而导致其与接触层之间的附着力比较差。
[0003]现有技术中，使用加气混凝土进行建造间隔墙的施工工艺是在块状加气混凝土的表面批上一层大约2
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3公分的水泥砂浆，待水泥砂浆水化反应完成，砂浆的强度提高以后，再批腻子、刷涂料。然而，这种施工工艺中，水泥砂浆水化反应大概需要10
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15天，这期间还需要加湿养护，不但使得整个施工工期长，而且工序繁琐。另外，批水泥砂浆施工时污染比较大，这对作业现场的污染是个不容忽视的问题。随着国家环保法规的加强，砂子慢慢会成为一种相对稀缺材料，价格不断上涨。建筑墙体时如何不用水泥砂浆或少用已成为各大施工单位需要考虑的问题了。
[0004]另外，现有技术中公开的加气混凝土界面剂，当这些界面剂在加气混凝土表面处理以后，还是需要正常抹灰才能批刮腻子，这种界面剂的使用是基于加气混凝土表面吸水率高的问题，只是为了加强水泥砂浆和加气混凝土的附着强度，因此还是需要耗用大量的水泥沙浆。而且，这种界面剂在加气混凝土表面处理后，会连续成膜，会完全封闭加气混凝土表面的孔隙，虽然能够降低加气混凝土表面的吸水率，但是也会导致施用了这种界面剂后其与其他接触层的附着力比较差，因此不能直接批刮腻子。/>
技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种免抹灰的加气界面剂，该免抹灰的加气界面剂在加气混凝土表面处理后，不需要批水泥砂浆，就能够直接批刮腻子，而且能使得腻子在加气混凝土上的附着力非常好，缩短建筑施工中的墙体的养护周期，加快施工进度，而且节约了水泥砂浆，避免了施工现场的污染。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种免抹灰的加气界面剂的制备方法，该制备方法反应条件温和，步骤简便，适合大规模制备。
[0007]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种免抹灰的加气界面剂，包括以下按质量百分比计的原料：丙烯酸乳液10～30％、硅溶胶和/或改性硅溶胶0.1～20％、纤维素0.1～1％、稳定剂0.1～0.8％、消泡剂0.1～0.5％、防腐剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～0.3％、多元醇2～10％和成膜助剂0.5～3％，余量为水。
[0009]进一步，所述丙烯酸乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、叔丙乳液、醋丙乳液中的一种或两种以上的组合物。
[0010]具体地，所述改性硅溶胶，包括以下按质量百分比计的组分：
[0011]环氧树脂1～3％、γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3～8％、硅酸乙酯35～60％，余量为水。其中，所述环氧树脂为巴陵石化CYDW
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100；所述水为去离子水。所述改性硅溶胶的平均粒径为5～20nm。
[0012]所述改性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：
[0013]1)将环氧树脂加入反应容器中，加热搅拌，再加入水搅拌至分散溶解；
[0014]2)再在反应容器中加入γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌反应，得到混合物；
[0015]3)在反应容器中滴定加入硅酸乙酯，混合后，再滴加水，滴加完成后进行反应，得到改性硅溶胶。
[0016]具体地，所述改性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：
[0017]1)将环氧树脂加入反应容器中，先在50～80℃下搅拌10～30min，再加水搅拌至分散溶解；
[0018]2)再在反应容器中加入γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在40～80℃下搅拌反应2～8h，得到混合物；
[0019]3)在反应容器中滴定加入正硅酸乙酯，混合后，再滴加水，水滴加完成后，加热至40～80℃下保温反应2～8h，然后降至室温后出料，得到改性硅溶胶。
[0020]其中，改性硅溶胶的反应机理是：硅酸乙酯与水进行水解反应得到表面带羟基的二氧化硅，同时，利用环氧树脂和γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对表面带羟基的二氧化硅进行改性。
[0021]具体地，所述稳定剂为陶氏化学731A；所述消泡剂为迪高FOAMEX810；所述防腐剂为科莱恩SCA。所述pH调节剂为陶氏AMP
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95；所述多元醇为乙二醇和/或丙二醇；所述成膜助剂为美国伊士曼醇酯十二。
[0022]优选地，免抹灰的加气界面剂包括以下按质量百分比计的原料：丙烯酸乳液10～30％、改性硅溶胶0.1～20％、纤维素0.1～1％、稳定剂0.1～0.8％、消泡剂0.1～0.5％、防腐剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～0.3％、多元醇2～10％和成膜助剂0.5～3％，余量为水；其中，所述改性硅溶胶的SiO2的重量含量为25～35％。
[0023]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0024]上述的免抹灰的加气界面剂的制备方法，包括以下步骤：
[0025]1)秤量部分水，加入分散缸中进行搅拌，再加入纤维素、稳定剂、消泡剂和pH调节剂，分散至纤维素完全溶解；
[0026]2)再加入丙烯酸乳液以及改性硅溶胶或硅溶胶，进行分散；
[0027]3)加入防腐剂、成膜助剂和多元醇，最后加入余量的水，继续搅拌；
[0028]4)检测合格后过滤包装，得到免抹灰的加气界面剂。
[0029]进一步，步骤1)中，分散时间为30～40min，温度不高于60℃。
[0030]再进一步，步骤2)中，分散时间为20～30min。
[0031]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0032](1)本专利技术的免抹灰的加气界面剂包括以下成分：丙烯酸乳液、硅溶胶和/或改性硅溶胶、纤维素、稳定剂、消泡剂、防腐剂、pH调节剂、多元醇和成膜助剂，余量为水。该界面
剂有极好的渗透性，能够渗透到加气混凝土表面的孔隙中，但又不会封闭孔隙，而且在整个加气混凝土表面不会连续成膜，因此，后续批腻子时，由于加气混凝土表面的孔隙没有被界面剂封闭，且界面剂没有连续成膜，因而能够使得腻子在界面剂的表面附着力非常好，最终使得整个墙体的拉拔强度高。
[0033](2)本专利技术的一种免抹灰的加气界面剂，组分硅溶胶和/或改性硅溶胶具有良好的渗透和加固作用，因而能使界面剂具有优良的附着力、高的渗透性、良好的耐水性。另外，所制得的界面剂具有超细粒径、极低的表面张力、优异的耐碱性，对疏松基材有优异的渗透加固性能，粘结性能。本专利技术的界面剂的粒径为20～100nm，固含量为15～30％，黏度为50～200mPa.s，最低成膜温度在10℃以下。
[0034](3)本专利技术的界面剂主要加入了改性硅溶胶，具体为基于改性的单组分硅溶胶，改性硅溶胶经γ...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免抹灰的加气界面剂，其特征在于，包括以下按质量百分比计的原料：丙烯酸乳液10～30％、硅溶胶和/或改性硅溶胶0.1～20％、纤维素0.1～1％、稳定剂0.1～0.8％、消泡剂0.1～0.5％、防腐剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～0.3％、多元醇2～10％和成膜助剂0.5～3％，余量为水。2.如权利要求1所述的免抹灰的加气界面剂，其特征在于，所述丙烯酸乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、叔丙乳液、醋丙乳液中的一种或两种以上的组合物。3.如权利要求1所述的免抹灰的加气界面剂，其特征在于，所述改性硅溶胶，包括以下按质量百分比计的组分：环氧树脂1～3％、γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3～8％、硅酸乙酯35～60％，余量为水。4.如权利要求3所述的免抹灰的加气界面剂，其特征在于，所述水为去离子水。5.如权利要求1所述的免抹灰的加气界面剂，其特征在于，所述改性硅溶胶的平均粒径为5～20nm。6.如权利要求3所述的免抹灰的加气界面剂，其特征在于，所述改性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：1)将环氧树脂加入反应容器中，加热搅拌，再加水搅拌至分散溶解；2)再在反应容器中加入γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌反应，得到混合物；3)在反应容器中滴加正硅酸乙酯，再滴加水，滴加完成后进行反应，得到改性硅溶胶。7.如权利要求6所述的免抹灰的加气界面剂，其特征在于，所述改性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：1)将环氧树脂加入反应容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伯山，史国圣，王正肖，程国胜，滕鹰，马博丹，杨墨，周盛光，李敬华，陈艺洪，惠敏，
申请(专利权)人：广东华坤建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：