一种用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机，其包括驱动马达、输送螺杆、筒状壳体以及多个磁吸装置；本申请中的用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机其通过将输送螺杆转动设置在筒状壳体的内腔中，同时在筒状壳体的外表面沿其长度方向设置有多个间隔布置的通孔，每一通孔处安装有磁吸装置，水泥和石灰在通过输送螺杆向前螺旋输送的过程中，磁吸装置中的永磁体会对掺杂在水泥和石灰中的铁矿杂质进行吸取，去除减少掺杂在水泥和石灰中的铁矿杂质含量，从而避免了因掺杂有过多的铁矿杂质而影响到后续混凝土砌块的物理性能以及避免砌块切割时对切割钢丝的损伤。以及避免砌块切割时对切割钢丝的损伤。以及避免砌块切割时对切割钢丝的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机


[0001]本技术涉及加气混凝土砌块生产设备
，具体涉及一种用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块为一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨的具有一定抗震能力的新型建筑材料，广泛应用在高层框架结构建筑中。
[0003]用于生成加气混凝土砌块的主要原料一般采用粉煤灰、水泥、石灰以及发气剂等原料。物料输送过程中，石灰、水泥分别由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量称累计称量，称量完成后再通过后续的螺旋输送机输送到浇筑搅拌机中，与粉煤灰进行搅拌，形成料浆。水泥和石灰原料在生产过程中(细微的铁矿颗粒)以及在后续的螺旋输送过程中，其中会可能掺杂有铁质颗粒，铁质颗粒的存在会影响后续的加气混凝土砌块的加工质量，主要包括以下问题：
[0004]1、铁矿杂质的存在会影响到砌块的传热性能，同时使得砌块头轻脚重的现象，即金属杂质沉淀在混凝土砌块的底端；
[0005]2、坯体在切割过程中，由于坯体内含有的金属杂质，会使得切割钢丝产生损伤，甚至出现断钢丝的现象。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机。
[0007]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案如下：
[0008]本申请实施例提供了一种用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机，所述螺旋物料输送机包括输送螺杆以及驱动马达，所述螺旋物料输送机还包括：
[0009]筒状壳体，所述筒状壳体包括中空的中空部、进料口和出料口，所述进料口设置在所述筒状壳体的底端上侧，所述出料口设置在所述筒状壳体的顶端底侧，所述进料口和出料口分别与所述中空部相连通，所述输送螺杆转动安装在所述中空部中；
[0010]多个磁吸装置，每一所述磁吸装置包括一磁铁壳体以及永磁体，所述筒状壳体的外表面沿其长度方向间隔设置有多个通孔，多个所述磁铁壳体对应密封安装在多个所述通孔的外表面，所述磁铁壳体的一侧通过设置有的铰链转动安装于所述通孔的外表面上，所述永磁体安装在所述通孔处。
[0011]进一步的，所述磁铁壳体的内端面设置有凹槽，所述永磁体固定安装在所述凹槽中，所述磁铁壳体内端面还通过设置有的密封垫紧密安装在所述筒状壳体外表面上，其中所述密封垫设置有与所述凹槽开孔尺寸相匹配的开孔。
[0012]进一步的，所述磁铁壳体通过设置有的锁紧组件可拆卸固定安装在所述筒状壳体外表面上。
[0013]进一步的，所述锁紧组件包括设置在所述磁铁壳体另一侧上的挂钩以及固定设置在所述筒状壳体外表面上与所述挂钩相卡紧配合的挂环。
[0014]进一步的，所述挂环包括固定座、翻转盖以及挂环本体，所述固定座固定安装在所述筒状壳体外表面，所述翻转盖通过设置有的转轴铰接安装在所述固定座上，所述挂环本体固定安装在所述翻转盖上。
[0015]进一步的，所述挂环本体上还设置有向外水平延伸的拨片。
[0016]本技术的有益效果为：本申请中的用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机其通过将输送螺杆转动设置在筒状壳体的内腔中，同时在筒状壳体的外表面沿其长度方向设置有多个间隔布置的通孔，每一通孔处安装有磁吸装置，水泥和石灰在通过输送螺杆向前螺旋输送的过程中，磁吸装置中的永磁体会对掺杂在水泥和石灰中的铁矿杂质进行吸取，去除减少掺杂在水泥和石灰中的铁矿杂质含量，从而避免了因掺杂有过多的铁矿杂质而影响到后续混凝土砌块的物理性能以及避免砌块切割时对切割钢丝的损伤。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例中的用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机结构原理示意图。
[0018]图2为本申请实施例中的磁吸装置安装装配分解结构示意图。
[0019]图3为本申请实施例中的磁吸装置安装在筒状壳体上的结构原理示意图。
[0020]图4为本申请实施例中的磁吸装置打开时的结构状态示意图。
[0021]图5为本申请实施例中的铰链、锁紧组件与磁吸装置相配合的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1‑
螺旋物料输送机，2
‑
输送螺杆，3
‑
筒状壳体，4
‑
进料口，5
‑
出料口，6
‑
驱动马达，7
‑
中空部，8
‑
磁铁壳体，9
‑
永磁体，10
‑
通孔，11
‑
密封垫，12
‑
轴承，13
‑
开孔，14
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铰链，15
‑
凹槽，16
‑
挂钩，17
‑
挂环，171
‑
翻转盖，172
‑
挂环本体，173
‑
拨片，174
‑
固定座，175
‑
转轴，18
‑
收集桶。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0025]参见附图1所示，本申请实施例提供一种用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机1，其用于对加气混凝土砌块生产过程中水泥和石灰的螺旋输送。本实施例中的螺旋物料输送机1包括驱动马达6、输送螺杆2、筒状壳体3以及多个磁吸装置。
[0026]参照附图1所示，筒状壳体3为圆筒型的外形结构，筒状壳体3包括用于进料口4、出料口5以及内腔为中空的中空部7。输送时，优先的将筒状壳体3呈斜向上布置，使得物料从底端斜向上输送，以便水泥和石灰构成的混合物料具备更充足的混合性能。
[0027]进料口4设置在筒状壳体3的底端上侧，出料口5设置在筒状壳体3的顶端下侧，输送螺杆2布置在筒状壳体3的中空部7中，输送螺杆2的两端分别安装有轴承12，与筒状壳体3构成转动连接。驱动马达6设置在筒状壳体3的底端，与输送螺杆2的一端相连，用于驱动输送螺杆2转动。水泥和石灰构成的混合物料从进料口4落入到筒状壳体3的内腔中，落入的混合物料由输送螺杆2向上输送，并经出料口5出料。
[0028]参照附图1所示，为了能够对掺杂在水泥和石灰构成的混合物料中的铁矿杂质进行清除，本实施例通过在筒状壳体3的外表面布置有多个磁吸装置。
[0029]筒状壳体3其外表面上沿其轴向间隔均匀开设有多个通孔10，多个磁吸装置对应安装在多个通孔10的外表面处。具体的，磁吸装置包括一磁铁壳体8以及永磁体9。磁铁壳体8密封安装在通孔10的外表面，使得混合物料在输送的过程中处于一个封闭的环境。
[0030]参照附图2和3所示，磁铁壳体8的内端面设置有凹槽15，永磁体9固定安装在该凹槽15内。凹槽15的开孔尺寸与筒状壳体3上的通孔10尺寸相匹配，以使得磁铁壳体8在闭合时，永磁体9位于通孔10内，可以对输送螺杆2上混合物料中的铁矿杂质进行磁吸。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加气混凝土砌块的螺旋物料输送机，所述螺旋物料输送机包括输送螺杆以及驱动马达，其特征在于，所述螺旋物料输送机还包括：筒状壳体，所述筒状壳体包括中空的中空部、进料口和出料口，所述进料口设置在所述筒状壳体的底端上侧，所述出料口设置在所述筒状壳体的顶端底侧，所述进料口和出料口分别与所述中空部相连通，所述输送螺杆转动安装在所述中空部中；多个磁吸装置，每一所述磁吸装置包括一磁铁壳体以及永磁体，所述筒状壳体的外表面沿其长度方向间隔设置有多个通孔，多个所述磁铁壳体对应密封安装在多个所述通孔的外表面，所述磁铁壳体的一侧通过设置有的铰链转动安装于所述通孔的外表面上，所述永磁体安装在所述通孔处。2.根据权利要求1所述的螺旋物料输送机，其特征在于，所述磁铁壳体的内端面设置有凹槽，所述永磁体固定安装在所述凹槽中，所述磁铁壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍尚钳，张炜昊，
申请(专利权)人：东莞市盛丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：