本实用新型专利技术公开了自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有成膜机构，所述成膜机构的右侧固定连接有吹膜机构，所述工作台的顶部固定连接有安装框。本实用新型专利技术通过冷却箱、真空泵、吸气管、出气罩、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二安装板、安装块、红外线传感器和传送机构的配合使用，解决了现有的自动吹膜装置在使用的过程中，通常不具有自动套膜打包运输的功能，使用时需要相应的设备进行加工，容易造成一定的人员浪费，同时增加了资金的浪费，且在使用的过程中，通常对套膜进行更换的步骤较为繁琐，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。一定不便的问题。一定不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置
[0001]本技术涉及吹膜
，具体为自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置。
技术介绍
[0002]吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
[0003]在吹膜加工的过程中，常需要使用自动吹膜装置，现有的自动吹膜装置在使用的过程中，通常不具有自动套膜打包运输的功能，使用时需要相应的设备进行加工，容易造成一定的人员浪费，同时增加了资金的浪费，且在使用的过程中，通常对套膜辊进行更换的步骤较为繁琐，可能会给使用者的使用造成一定的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，具备自动套膜打包运输的功能和便于对套膜辊进行更换的优点，解决了现有的自动吹膜装置在使用的过程中，通常不具有自动套膜打包运输的功能，使用时需要相应的设备进行加工，容易造成一定的人员浪费，同时增加了资金的浪费，且在使用的过程中，通常对套膜进行更换的步骤较为繁琐，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有成膜机构，所述成膜机构的右侧固定连接有吹膜机构，所述工作台的顶部固定连接有安装框，所述工作台的底部固定连接有冷却箱，所述安装框的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气端连通有吸气管，所述吸气管远离真空泵的一端与冷却箱连通，所述真空泵的出气端贯穿至安装框的内腔并连通有出气罩，所述工作台顶部的左侧设置有收卷框，所述收卷框的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿至收卷框的内腔并固定连接有活动板，所述收卷框的两侧均贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第一安装板，两个第一安装板相对的一侧均固定连接有第二安装板，两个第二安装板相反的一侧均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至收卷框的内腔并固定套设有安装块，两个第二安装板相对的一侧均固定连接有红外线传感器，所述工作台顶部的前后两侧均固定连接有导向板，两个导向板相对的一侧活动设置有传送机构，所述成膜机构的正面固定连接有控制器，所述冷却箱的左侧固定连接有散热风扇。
[0006]优选的，所述冷却箱的右侧镶嵌安装有观察镜，所述冷却箱的右侧连通有换气阀。
[0007]优选的，所述安装块的内腔固定连接有活动套，所述收卷框的两侧均开设有通孔。
[0008]优选的，所述控制器的输出端分别与吹膜机构、第一电动伸缩杆、真空泵、传送机构、第二电动伸缩杆、电机和散热风扇电性连接，所述控制器的输入端与红外线传感器电性
连接。
[0009]优选的，两个第二安装板相对的一侧活动设置有收卷辊，所述收卷辊靠近安装块的一侧延伸至安装块的内腔。
[0010]优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述活动板的底部通过连接杆分别与第一安装板和第二安装板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过冷却箱、真空泵、吸气管、出气罩、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二安装板、安装块、红外线传感器和传送机构的配合使用，解决了现有的自动吹膜装置在使用的过程中，通常不具有自动套膜打包运输的功能，使用时需要相应的设备进行加工，容易造成一定的人员浪费，同时增加了资金的浪费，且在使用的过程中，通常对套膜进行更换的步骤较为繁琐，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术局部结构安装块立体图；
[0015]图3为本技术结构立体右视图；
[0016]图4为本技术结构立体左视仰视图；
[0017]图5为本技术局部结构收卷辊立体图。
[0018]图中：1工作台、2成膜机构、3吹膜机构、4安装框、5冷却箱、6真空泵、7吸气管、8出气罩、9收卷框、10第一电动伸缩杆、11活动板、12第二电动伸缩杆、13第一安装板、14第二安装板、15电机、16安装块、17红外线传感器、18导向板、19传送机构、20控制器、21散热风扇、22收卷辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的工作台1、成膜机构2、吹膜机构3、安装框4、冷却箱5、真空泵6、吸气
管7、出气罩8、收卷框9、第一电动伸缩杆10、活动板11、第二电动伸缩杆12、第一安装板13、第二安装板14、电机15、安装块16、红外线传感器17、导向板18、传送机构19、控制器20、散热风扇21和收卷辊22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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5，自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，工作台1顶部的右侧固定连接有成膜机构2，成膜机构2的右侧固定连接有吹膜机构3，工作台1的顶部固定连接有安装框4，工作台1的底部固定连接有冷却箱5，冷却箱5的右侧镶嵌安装有观察镜，通过设置观察镜，能够对冷却箱5内进行观察，冷却箱5的右侧连通有换气阀，通过设置换气阀，便于冷却箱5进行换气，安装框4的顶部固定连接有真空泵6，真空泵6的进气端连通有吸气管7，吸气管7远离真空泵6的一端与冷却箱5连通，真空泵6的出气端贯穿至安装框4的内腔并连通有出气罩8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有成膜机构（2），所述成膜机构（2）的右侧固定连接有吹膜机构（3），所述工作台（1）的顶部固定连接有安装框（4），所述工作台（1）的底部固定连接有冷却箱（5），所述安装框（4）的顶部固定连接有真空泵（6），所述真空泵（6）的进气端连通有吸气管（7），所述吸气管（7）远离真空泵（6）的一端与冷却箱（5）连通，所述真空泵（6）的出气端贯穿至安装框（4）的内腔并连通有出气罩（8），所述工作台（1）顶部的左侧设置有收卷框（9），所述收卷框（9）的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆（10），所述第一电动伸缩杆（10）的输出端贯穿至收卷框（9）的内腔并固定连接有活动板（11），所述收卷框（9）的两侧均贯穿设置有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的输出端固定连接有第一安装板（13），两个第一安装板（13）相对的一侧均固定连接有第二安装板（14），两个第二安装板（14）相反的一侧均固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端贯穿至收卷框（9）的内腔并固定套设有安装块（16），两个第二安装板（14）相对的一侧均固定连接有红外线传感器（17），所述工作台（1）顶部的前后两侧均固定连接有导向板（18），两个导向板（18）相对的一侧活动设置有传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏翔，
申请(专利权)人：沈阳鼎泰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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