一种金属镜框生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及镜框生产技术领域，具体是一种金属镜框生产用切割机，包括箱体，所述箱体顶部外壁的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机输出轴的一端通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的圆周外壁上套接有螺套，所述螺套的底部外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的底端位于箱体的内部，所述连接杆的底部外壁上设有切割机构，所述箱体的底部内壁上固定安装有工作台，本实用新型专利技术通过设置调节电机、螺杆、螺套、连接杆和限位套，通过调节电机带动螺杆转动，进而使得螺套转动，螺套在限位套的限位下则只能横向移动不再转动，进而利用调节电机的转动精准控制切割机构的移动，使得切割机构移动至待切割位置进行切割，便于调节切割位置。便于调节切割位置。便于调节切割位置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属镜框生产用切割机


[0001]本技术涉及镜框生产
，具体是一种金属镜框生产用切割机。

技术介绍

[0002]化妆镜由镜框和镜片组成，镜框是内部扣空的框架，空白处刚好放镜片，它主要是用于镜片的四边定位及加强化妆镜的美观性，也利于保护镜片的质量，镜框种类很多，比如金属镜框，金属镜框在生产制作过程中需要使用到一种金属镜框生产用切割机。
[0003]现有技术中，存在一些问题，例如：经检索专利号为CN215395510U的一种镜框夹装装置，包括底座，所述底座前方设有模块，所述模块中间向上凸设有与镜框相配合的凸块，所述模块前端中间设有切口，所述模块后方设有夹钳组件，所述夹钳组件包括支撑座、下压手柄、连接杆和下压杆，所述支撑座设置在所述底座上，所述下压手柄中间部位通过铰链固定在支撑座上且所述下压手柄另一端可转式连接所述连接杆的后端，所述连接杆中间部分可转式固定在所述支撑座上，所述连接杆前端两侧均焊接有所述下压杆，所述下压杆底端焊接有下压块，该技术通过通过夹钳组件对镜框进行固定，以便进行对镜框进行切割，但夹钳组件无法进行移动，从而无法精准调节切割位置，因而需要使用到一种金属镜框生产用切割机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属镜框生产用切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种金属镜框生产用切割机，包括箱体，所述箱体顶部外壁的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机输出轴的一端通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的圆周外壁上套接有螺套，所述螺套的底部外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的底端位于箱体的内部，所述连接杆的底部外壁上设有切割机构，所述箱体的底部内壁上固定安装有工作台，所述箱体一侧内壁靠近气吸板的位于水平安装有第二气缸，所述第二气缸延长杆的一端固定安装有推板，所述工作台的顶部外壁上固定安装有气吸板，所述工作台内部空腔靠近气吸板的下方设有吸附机构，所述吸附机构用于吸附固定以及吸尘。
[0006]优选的，所述吸附机构包括气泵，所述气泵固定安装在工作台的内部空腔中，所述工作台顶部外壁靠近气吸板的下方开有安装口，所述气泵的一端套接有扩口斗，所述扩口斗的一端穿过安装口与气吸板的底部外壁相接触，所述气吸板的顶部外壁上开有多个贯穿的通气孔，所述工作台内部空腔靠近气泵的位置竖直安装有隔板，所述气泵的一端插接有横管，所述横管的一端穿过隔板的一侧外壁位于隔板的另一侧，通过设置气泵、扩口斗和横管，镜框置于气吸板表面后，利用气泵吸附，通过吸力将镜框固定在气吸板的表面，同时在切割过程中，气泵的吸附可以将切割时产生的粉尘吸入，并通过横管将其存储在工作台空腔的一侧，以保证工作环境的整洁，后期清理时打开工作台，将内部粉尘全部取出。
[0007]优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延长杆
的一端固定安装有压板，所述压板位于气吸板的正上方，通过设置的电动伸缩杆和压板，启动电动伸缩杆带动压板下移，抵在镜框表面，对镜框进行固定，保证切割过程中的镜框稳定。
[0008]优选的，所述箱体顶部外壁靠近螺杆两端的位置均固定安装有固定板，所述调节电机输出轴的一端穿过固定板的外壁，远离调节电机的所述固定板的一侧外壁上固定安装有轴承座，所述螺杆的一端插接在轴承座的圆周内壁上，通过设置螺杆和轴承座，利用调节电机带动螺杆转动，从而便于后续带动切割机构的移动。
[0009]优选的，两个所述固定板相对的一侧外壁靠近螺杆的上方水平安装有限位杆，所述限位杆的圆周外壁上套接有限位套，所述限位套的底部外壁上安装有竖杆，所述竖杆的底端固定安装在螺套的顶部外壁上，通过设置限位杆和限位套，限位套在限位杆表面横向移动，从而对切割机构的移动进行限定，使得切割机构进行稳定的纵向移动。
[0010]优选的，所述切割机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在连接杆的底部外壁上，所述第一气缸延长杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的底部外壁上固定安装有切割电机，通过设置的第一气缸和切割电机，利用第一气缸便于控制切割机构的下移，利用切割电机带动切割机构快速转动从而完成切割。
[0011]优选的，所述切割电机输出轴的一端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的圆周外壁上套接有套管，所述套管的圆周外壁上套接有切盘，通过设置的套管和切盘，启动切割电机后带动切盘快速转动进行切割工作。
[0012]本技术通过改进在此提供一种金属镜框生产用切割机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置调节电机、螺杆、螺套、连接杆和限位套，通过调节电机带动螺杆转动，进而使得螺套转动，螺套在限位套的限位下则只能横向移动不再转动，进而利用调节电机的转动精准控制切割机构的移动，使得切割机构移动至待切割位置进行切割，便于调节切割位置；
[0014]其二：本技术通过设置电动伸缩杆和压板，利用电动伸缩杆带动压板下移，从而利用压板固定镜框，便于切割工作时保证镜框的稳定。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的切割机构立体结构示意图；
[0018]图3是图1的A处放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的整体立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、箱体；2、工作台；3、切盘；4、传动轴；5、切割电机；6、第一气缸；7、调节电机；8、限位杆；9、螺杆；10、轴承座；11、固定板；12、电动伸缩杆；13、压板；14、连接板；15、套管；16、限位套；17、竖杆；18、螺套；19、连接杆；20、气吸板；21、第二气缸；22、横管；23、气泵；24、扩口斗。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种金属镜框生产用切割机，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种金属镜框生产用切割机，包括箱体1，箱体1顶部外壁的一侧固定安装有调节电机7，调节电机7输出轴的一端通过联轴器连接有螺杆9，螺杆9的圆周外壁上套接有螺套18，螺套18的底部外壁上固定安装有连接杆19，连接杆19的底端位于箱体1的内部，连接杆19的底部外壁上设有切割机构，箱体1的底部内壁上固定安装有工作台2，箱体1一侧内壁靠近气吸板20的位于水平安装有第二气缸21，第二气缸21延长杆的一端固定安装有推板，工作台2的顶部外壁上固定安装有气吸板20，工作台2内部空腔靠近气吸板20的下方设有吸附机构，吸附机构用于吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属镜框生产用切割机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部外壁的一侧固定安装有调节电机（7），所述调节电机（7）输出轴的一端通过联轴器连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的圆周外壁上套接有螺套（18），所述螺套（18）的底部外壁上固定安装有连接杆（19），所述连接杆（19）的底端位于箱体（1）的内部，所述连接杆（19）的底部外壁上设有切割机构，所述箱体（1）的底部内壁上固定安装有工作台（2），所述箱体（1）一侧内壁靠近气吸板（20）的位于水平安装有第二气缸（21），所述第二气缸（21）延长杆的一端固定安装有推板，所述工作台（2）的顶部外壁上固定安装有气吸板（20），所述工作台（2）内部空腔靠近气吸板（20）的下方设有吸附机构，所述吸附机构用于吸附固定以及吸尘。2.根据权利要求1所述的一种金属镜框生产用切割机，其特征在于：所述吸附机构包括气泵（23），所述气泵（23）固定安装在工作台（2）的内部空腔中，所述工作台（2）顶部外壁靠近气吸板（20）的下方开有安装口，所述气泵（23）的一端套接有扩口斗（24），所述扩口斗（24）的一端穿过安装口与气吸板（20）的底部外壁相接触，所述气吸板（20）的顶部外壁上开有多个贯穿的通气孔，所述工作台（2）内部空腔靠近气泵（23）的位置竖直安装有隔板，所述气泵（23）的一端插接有横管（22），所述横管（22）的一端穿过隔板的一侧外壁位于隔板的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种金属镜框生产用切割机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光耀，时国富，
申请(专利权)人：昌邑市大华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：