一种加工中心用多角度切割刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用多角度切割刀，包括主台，主台的内部固定安装有加工板，加工板顶部的一侧可拆卸安装有夹持组件，加工板顶部的另一侧可拆卸安装有切割组件，夹持组件包括导轨，导轨的底部与主台的顶部固定连接，导轨的内部设有滑槽。上述方案中，加工中心用多角度切割刀通过夹持组件的设置，操作人员将工件放在卡接环之间，随后开启第二电动推杆，第二电动推杆带动卡接环将工件固定住，此时开启驱动电机即可带动切割刀具对工件进行加工，而需要对工件的不同位置进行加工时，操作人员可以开启第一电动推杆，第一电动推杆带动滑块前后移动，从而对工件的位置进行调整，便于切割刀具对工件的不同位置进行加工，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用多角度切割刀


[0001]本技术涉及加工中心
，更具体地说，本技术涉及一种加工中心用多角度切割刀。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，通过自动化装置驱动刀具旋转，对加工台上的工件进行切割打磨等加工操作，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
[0003]现有的加工中心在工作过程中，由于机床上的刀具一般是通过螺栓等连接方式固定连接在驱动装置上，使得刀具不可以切换自身的切割角度，不能实现对工件不同角度的加工；且加工中心上的夹持组件对工件进行夹持后，工件的位置固定，需要对工件不同的位置进行切割加工时，只能将工件取下重新夹持，比较影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加工中心用多角度切割刀，以解决现有技术的由于机床上的刀具一般是通过螺栓等连接方式固定连接在驱动装置上，使得刀具不可以切换自身的切割角度，不能实现对工件不同角度的加工的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加工中心用多角度切割刀，包括主台，所述主台的内部固定安装有加工板，所述加工板顶部的一侧可拆卸安装有夹持组件，所述加工板顶部的另一侧可拆卸安装有切割组件，所述夹持组件包括导轨，所述导轨的底部与主台的顶部固定连接，所述导轨的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0006]其中，所述滑块的一侧可拆卸安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧与滑槽内腔的一侧固定连接。
[0007]其中，所述滑块的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的一侧可拆卸安装有侧块，所述侧块的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧可拆卸安装有卡接环。
[0008]其中，所述切割组件包括第一液压杆和安装盒，所述第一液压杆的底部与主台的顶部固定连接，所述安装盒的顶部可拆卸安装有连接部，所述连接部的底部固定安装有第二液压杆，所述第一液压杆的顶部活动连接有调角组件。
[0009]其中，所述调角组件包括变速箱，所述变速箱的底部与主台的表面固定连接，所述变速箱的一侧活动套接有转轴，所述转轴的表面可拆卸安装有安装块，所述转轴的一侧可拆卸安装有转动电机，所述安装块的表面可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧可拆卸安装有切割刀具，所述切割刀具的一侧与卡接环的一侧在同一中心线上，所述驱动电机的另一侧固定安装有支撑柱。
[0010]其中，所述转轴的底部与第一液压杆活动连接，所述转轴的顶部与第二液压杆活
动连接。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，所述加工中心用多角度切割刀通过夹持组件的设置，操作人员将工件放在卡接环之间，随后开启第二电动推杆，第二电动推杆带动卡接环将工件固定住，此时开启驱动电机即可带动切割刀具对工件进行加工，而需要对工件的不同位置进行加工时，操作人员可以开启第一电动推杆，第一电动推杆带动滑块前后移动，从而对工件的位置进行调整，便于切割刀具对工件的不同位置进行加工，提高了工作效率；上述方案中，所述加工中心用多角度切割刀通过切割组件的设置，需要对切割刀具的切割角度进行调整时，操作人员可以开启转动电机和变速箱，带动转轴微微旋转，从而带动切割刀具进行角度上的调整，调整完毕后，关闭转动电机，再开启第一液压杆和第二液压杆，将转轴夹住，防止切割刀具在后续的加工中，转轴发生移动，避免了刀具不可以切换自身的切割角度，不能实现对工件不同角度的加工的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的夹持组件和切割组件装配示意图；
[0015]图3为本技术的夹持组件拆分示意图；
[0016]图4为本技术的切割组件拆分示意图；
[0017]图5为本技术的调角组件拆分示意图。
[0018][附图标记][0019]1、主台；2、加工板；3、夹持组件；4、切割组件；31、导轨；32、滑槽；33、滑块；34、第一电动推杆；35、安装板；36、侧块；37、第二电动推杆；38、卡接环；41、第一液压杆；42、安装盒；43、连接部；44、第二液压杆；45、调角组件；451、变速箱；452、转轴；453、安装块；454、转动电机；455、驱动电机；456、切割刀具；457、支撑柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种加工中心用多角度切割刀，包括主台1，主台1的内部固定安装有加工板2，加工板2顶部的一侧可拆卸安装有夹持组件3，加工板2顶部的另一侧可拆卸安装有切割组件4，夹持组件3包括导轨31，导轨31的底部与主台1的顶部固定连接，导轨31的内部设有滑槽32，滑槽32的内部滑动连接有滑块33。
[0022]其中，滑块33的一侧可拆卸安装有第一电动推杆34，第一电动推杆34的一侧与滑槽32内腔的一侧固定连接，设置第一电动推杆34，使得工件在卡接环38之间固定后，第一电动推杆34可以带动工件进行位置上的移动。
[0023]其中，滑块33的顶部固定安装有安装板35，安装板35顶部的一侧可拆卸安装有侧块36，侧块36的一侧固定安装有第二电动推杆37，第二电动推杆37的一侧可拆卸安装有卡接环38，如附图3所示，卡接环38为对称设计，操作人员将工件放在卡接环38之间，开启第二电动推杆37即可将工件夹持住，防止工件在加工过程中发生移动。
[0024]其中，切割组件4包括第一液压杆41和安装盒42，第一液压杆41的底部与主台1的顶部固定连接，安装盒42的顶部可拆卸安装有连接部43，连接部43的底部固定安装有第二液压杆44，第一液压杆41的顶部活动连接有调角组件45。
[0025]其中，调角组件45包括变速箱451，变速箱451的底部与主台1的表面固定连接，变速箱451的一侧活动套接有转轴452，转轴452的表面可拆卸安装有安装块453，转轴452的一侧可拆卸安装有转动电机454，安装块453的表面可拆卸安装有驱动电机455，驱动电机455的一侧可拆卸安装有切割刀具456，切割刀具456的一侧与卡接环38的一侧在同一中心线上，驱动电机455的另一侧固定安装有支撑柱457，即将工件固定在卡接环38之间以后，开启驱动电机455，可以带动切割刀具456对工件进行加工。
[0026]其中，转轴452的底部与第一液压杆41活动连接，转轴452的顶部与第二液压杆44活动连接。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]所述加工中心用多角度切割刀通过夹持组件3的设置，操作人员将工件放在卡接环38之间，随后开启第二电动推杆37，第二电动推杆37带动卡接环38将工件固定住，此时开启驱动电机455即可带动切割刀具456对工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用多角度切割刀，包括主台(1)，其特征在于，所述主台(1)的内部固定安装有加工板(2)，所述加工板(2)顶部的一侧可拆卸安装有夹持组件(3)，所述加工板(2)顶部的另一侧可拆卸安装有切割组件(4)；所述夹持组件(3)包括导轨(31)，所述导轨(31)的底部与主台(1)的顶部固定连接，所述导轨(31)的内部设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内部滑动连接有滑块(33)。2.根据权利要求1所述的加工中心用多角度切割刀，其特征在于，所述滑块(33)的一侧可拆卸安装有第一电动推杆(34)，所述第一电动推杆(34)的一侧与滑槽(32)内腔的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的加工中心用多角度切割刀，其特征在于，所述滑块(33)的顶部固定安装有安装板(35)，所述安装板(35)顶部的一侧可拆卸安装有侧块(36)，所述侧块(36)的一侧固定安装有第二电动推杆(37)，所述第二电动推杆(37)的一侧可拆卸安装有卡接环(38)。4.根据权利要求1所述的加工中心用多角度切割刀，其特征在于，所述切割组件(4)包括第一液压杆(41)和安装盒(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国有，
申请(专利权)人：大连鸿泽模具有限公司，
类型：新型
国别省市：