一种可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机，包括机座以及温控模块，温控模块包括导电柱、石墨导电块、导电轨、绝缘端子、陶瓷基座、加热丝、测温模块以及半导体制冷模块，导电柱设有五根，其中四根所述导电柱为电源正极，一根为电源负极，导电柱的上端伸出大盘，所述导电柱的下端通过石墨导电块与各自的导电轨连接，导电轨从内到外设有五圈，每圈导电轨均由四个绝缘端子支撑，且绝缘端子设于机座上，测温模块固定设于大盘上，陶瓷基座设于大盘上方，且加热丝位于陶瓷基座的上方，半导体制冷模块为半导体制冷片，在经典行星式球磨机的基础上增设制热/制冷模块、温控模块，实现研磨过程中球罐的温度控制。现研磨过程中球罐的温度控制。现研磨过程中球罐的温度控制。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机


[0001]本专利技术属于球磨机
，具体涉及一种可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机广泛应用于混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料，主要用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容等行业，现有的球磨机不能达到罐体温度控制功能，在对研磨温度有要求的实验中，容易导致实验数据有严重偏差。
[0003]为此，我们提出一种在经典行星式球磨机的基础上增设制热/制冷模块、温控模块，实现研磨过程中球罐的温度控制的可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机，包括机座以及温控模块，所述机座的顶部设有保护罩以及后盖板，所述后盖板内固定设置的电机的输出端与机座内小带轮的输入端传动连接，所述机座上传动连接的固定齿轮的输入端与机座内的大带轮固定连接，所述小带轮通过三角皮带与大带轮传动连接，所述固定齿轮的顶端与大盘固定连接，所述大盘上转动连接的过渡齿轮与固定齿轮啮合传动，所述大盘上环形等距离排列设置的四个拉马桶的底端设有与大盘传动连接的行星齿轮，所述行星齿轮与其外侧的过渡齿轮啮合传动；
[0006]所述拉马桶内侧的球磨罐上抵顶有贯穿于拉马桶上的横梁和锁紧螺杆的压紧螺杆，所述后盖板的内侧还设有变频器以及排风扇；
[0007]所述温控模块包括导电柱、石墨导电块、导电轨、绝缘端子、陶瓷基座、加热丝、测温模块以及半导体制冷模块。
[0008]优选的，所述机座上设有安全开关，所述后盖板上设有控制盒。
[0009]优选的，所述导电柱设有五根，其中四根所述导电柱为电源正极，一根为电源负极，所述导电柱的上端伸出大盘，所述导电柱的下端通过石墨导电块与各自的导电轨连接。
[0010]导电柱中的4根为电源正极(P1～P4)，1根为电源负极(P0)。导电柱上端伸出大盘，作为4个加热丝的接线端子，其中加热丝的负极并联后接P0，正极分别接P1～P4；导电柱的下端通过石墨导电块与各自的导电轨连接，当大盘转动时，石墨导电块始终与导电轨接触，当导电轨通电后，相应的导电柱即得电，石墨导电块采用高耐磨、低电阻率的石墨合金材料制得，使用寿命较长；
[0011]优选的，所述导电轨从内到外设有五圈，每圈导电轨均由四个绝缘端子支撑，且绝
缘端子设于机座上，每圈导电轨由4个绝缘柱支撑，保证轨道与大盘底部的绝缘，每个导电轨上有接线片，用于与外部电源线连接，P1～P4对应的电源线分别串接独立的接触器，可实现单个罐体的加热控制。
[0012]优选的，所述测温模块固定设于大盘上，测温模块通过红外线实现非接触式温度测量，测温模块的测温点直接打在罐体上(非加热丝上)，可同时测量四个罐体的表面温度。
[0013]优选的，所述陶瓷基座设于大盘上方，且加热丝位于陶瓷基座的上方，所述拉马桶设于陶瓷基座顶部外侧且位于加热丝的外侧，所述球磨罐的罐体位于加热丝的内侧。
[0014]优选的，所述半导体制冷模块为贯穿于后盖板且延伸至排风扇上方的半导体制冷片，罐体表面温度由测温模块测得后发送给球磨机主机，由主机控制制冷片得/失电，从而实现恒温控制。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：该可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机，在经典行星式球磨机的基础上增设制热/制冷模块、温控模块，实现研磨过程中球罐的温度控制，温控模块包括导电柱、石墨导电块、导电轨、绝缘端子、陶瓷基座、加热丝、测温模块以及半导体制冷模块，实现了研磨过程罐体温度的控制，精确控制实验环境，保证实验数据的准确性和实验效果的有效性，该球磨机的球磨罐体变温控制模块可以实现罐体温度在
‑
30℃
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300℃范围，完全满足使用者对研磨环境的要求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图2的俯视图；
[0018]图3为本专利技术温控模块的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术图3的俯视图。
[0020]图中：1、安全开关；2、控制盒；3、大带轮；4、过渡齿轮；5、固定齿轮；6、保护罩；7、行星齿轮；8、三角皮带；9、大盘；10、小带轮；11、电机；12、机座；13、后盖板；14、拉马桶；15、球磨罐；16、横梁；17、变频器；18、锁紧螺杆；19、压紧螺杆；20、排风扇；21、导电柱；22、石墨导电块；23、导电轨；24、绝缘端子；25、陶瓷基座；26、加热丝；27、测温模块；28、半导体制冷模块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供了如图1
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4所示的一种可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机，包括机座12以及温控模块，所述机座12的顶部设有保护罩6以及后盖板13，所述后盖板13内固定设置的电机11的输出端与机座12内小带轮10的输入端传动连接，所述机座12上传动连接的固定齿轮5的输入端与机座12内的大带轮3固定连接，所述小带轮10通过三角皮带8与大带轮3传动连接，所述固定齿轮5的顶端与大盘9固定连接，所述大盘9上转动连接的过渡齿轮4与固定齿轮5啮合传动，所述大盘9上环形等距离排列设置的四个拉马桶14的底端设有
与大盘9传动连接的行星齿轮7，所述行星齿轮7与其外侧的过渡齿轮4啮合传动；
[0023]所述拉马桶14内侧的球磨罐15上抵顶有贯穿于拉马桶14上的横梁16和锁紧螺杆18的压紧螺杆19，所述后盖板13的内侧还设有变频器17以及排风扇20，所述机座12上设有安全开关1，所述后盖板13上设有控制盒2；
[0024]所述温控模块包括导电柱21、石墨导电块22、导电轨23、绝缘端子24、陶瓷基座25、加热丝26、测温模块27以及半导体制冷模块28。
[0025]所述导电柱21设有五根，其中四根所述导电柱21为电源正极，一根为电源负极，所述导电柱21的上端伸出大盘9，所述导电柱21的下端通过石墨导电块22与各自的导电轨23连接。
[0026]导电柱21中的4根为电源正极(P1～P4)，1根为电源负极(P0)，导电柱上端伸出大盘，作为4个加热丝26的接线端子，其中加热丝26的负极并联后接P0，正极分别接P1～P4；导电柱21的下端通过石墨导电块22与各自的导电轨23连接，当大盘9转动时，石墨导电块22始终与导电轨23接触，当导电轨23通电后，相应的导电柱21即得电，石墨导电块22采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机，包括机座(12)以及温控模块，其特征在于：所述机座(12)的顶部设有保护罩(6)以及后盖板(13)，所述后盖板(13)内固定设置的电机(11)的输出端与机座(12)内小带轮(10)的输入端传动连接，所述机座(12)上传动连接的固定齿轮(5)的输入端与机座(12)内的大带轮(3)固定连接，所述小带轮(10)通过三角皮带(8)与大带轮(3)传动连接，所述固定齿轮(5)的顶端与大盘(9)固定连接，所述大盘(9)上转动连接的过渡齿轮(4)与固定齿轮(5)啮合传动，所述大盘(9)上环形等距离排列设置的四个拉马桶(14)的底端设有与大盘(9)传动连接的行星齿轮(7)，所述行星齿轮(7)与其外侧的过渡齿轮(4)啮合传动；所述拉马桶(14)内侧的球磨罐(15)上抵顶有贯穿于拉马桶(14)上的横梁(16)和锁紧螺杆(18)的压紧螺杆(19)，所述后盖板(13)的内侧还设有变频器(17)以及排风扇(20)；所述温控模块包括导电柱(21)、石墨导电块(22)、导电轨(23)、绝缘端子(24)、陶瓷基座(25)、加热丝(26)、测温模块(27)以及半导体制冷模块(28)。2.根据权利要求1所述的一种可实现研磨罐体变温控制的高低温球磨机，其特征在于：所述机座(12)上设有安全...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱中，郭震洋，
申请(专利权)人：南京驰顺科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：