本发明专利技术涉及C09D，更具体地，本发明专利技术涉及一种抗蚀刻的UV打印油墨及其应用。所述油墨的制备原料按重量份计，包括：含羧基的树脂、UV单体、UV树脂、助剂。本发明专利技术提供一种UV打印油墨，可将线路板的制造工艺缩短为在板上打印图形，蚀刻，退膜，省去贴膜或丝印油墨，曝光，显影工序，工艺较短，节能节水；且通过控制油墨中含羧基的树脂的粘度和酸值，并添加适量的UV单体，从而控制油墨的酸值，实现快速蚀刻和快速脱模，且和铜面具有高的附着力，得到的油墨膜光滑、颜色均匀，蚀刻后蚀刻区域清晰，无蚀刻不完全活着蚀刻超出范围的问题。全活着蚀刻超出范围的问题。全活着蚀刻超出范围的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种抗蚀刻的UV打印油墨及其应用
[0001]本专利技术涉及C09D，更具体地，本专利技术涉及一种抗蚀刻的UV打印油墨及其应用。
技术介绍
[0002]UV喷墨打印是将油墨通过液滴的方式喷射到基材上，经UV固化得到图像的方法，具有按需打印、速度快、质量高、价格低等优点。其中UV固化为通过紫外线促进分子聚合固化的一种方式，无溶剂挥发，快速干燥，可在线作业、节省能源消耗、图案稳定性等优点。
[0003]UV喷墨可用在蚀刻等过程中，其中线路板线路的传统制造工艺为在板上贴上干膜或丝印上图形抗电镀油墨，经曝光，显影后，蚀刻，退膜做出线路图形，其工艺复杂，生产过程中废水多。故须提供一种油墨，可简化生产工艺。
[0004]CN1694934提供了一种制备包含层压了导电金属或合金的介电底材的电子装置的方法，包括不含酸基团的丙烯酸酯功能性单体、包含一个或多个酸基团的丙烯酸酯功能性单体等，可用于蚀刻和脱模，但是目前一般通过酸蚀刻和碱脱模的方法，得到的油墨难以达到快速蚀刻和快速脱模，且目前往往使用粘度很小的油墨，也影响了油墨和基材间附着力。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术第一个方面提供了一种抗蚀刻的UV打印油墨，所述油墨的制备原料按重量份计，包括：
[0006](A)1～50份含羧基的树脂，所述含羧基的树脂的官能团包括羧基和碳碳双键；
[0007](B)30～70份UV单体，所述UV单体的官能团包括碳碳双键；
[0008](C)3～20份UV树脂，所述UV树脂的官能团包括碳碳双键；
[0009](D)2～15份助剂，所述助剂包括光引发剂。
[0010]A、B、C、D组分的总重量份为100份。
[0011]在油墨蚀刻和脱模过程中，目前广泛使用的是酸性蚀刻液和碱性脱模剂，本专利技术通过添加含羧基的树脂，提供一定的酸值，并控制本专利技术提供的油墨的酸值在30～100mgKOH/g时，可促进蚀刻的同时，促进快速完整的脱模，且专利技术人发现，当油墨的酸值较低时，不利于脱模的顺利进行，而当油墨的酸值较高时，会降低蚀刻能力。
[0012]在一种实施方式中，所述油墨的制备原料按重量份计，包括：
[0013](A)1～50份含羧基的树脂，所述含羧基的树脂的官能团包括羧基和碳碳双键；优选为20～50份，可列举的有，20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份。本专利技术通过添加含羧基的树脂，来提供一定的酸值，本专利技术不对含羧基的树脂的用量做具体限定，只需调控含羧基树脂的用量，满足油墨酸值在30～100mgKOH/g即可。
[0014]在一种实施方式中，所述油墨的酸值为30～100mgKOH/g，本专利技术不对油墨的粘度做具体限定，优选为25℃的动力粘度小于60mPa
·
s。
[0015]为了实现油墨的快速蚀刻和快速脱模，需控制油墨的粘度不能太高，专利技术人发现，当含羧基的树脂粘度太高时，不利于附着力提高的同时，也会需要较多的UV单体进行稀释，
造成酸值下降，反而不利于后续的蚀刻的脱模，而当控制含羧基的树脂粘度在1000mPa
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s以下时，可调控油墨的粘度和酸值在合适的范围，得到均匀致密的油墨膜。在一种实施方式中，所述含羧基的树脂在25℃的动力粘度小于1000mPa
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s，优选为400～900mPa
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s，可列举的有，400mPa
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s、500mPa
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s、600mPa
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s、700mPa
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s、800mPa
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s、900mPa
·
s。
[0016]在一种实施方式中，所述含羧基的树脂选自(A1)含羧基的不饱和聚酯、(A2)含羧基的环氧丙烯酸树脂、(A3)含羧基的聚酯丙烯酸树脂、(A4)含羧基的聚醚丙烯酸树脂中的一种或多种。本专利技术不对含羧基的树脂中树脂的种类做具体限定，只需控制含羧基的树脂在25℃的动力粘度小于1000mPa
·
s，含羧基的树脂的酸值为100～200mgKOH/g即可，可列举的有，100mgKOH/g、110mgKOH/g、120mgKOH/g、130mgKOH/g、140mgKOH/g、150mgKOH/g、160mgKOH/g、170mgKOH/g、180mgKOH/g、190mgKOH/g、200mgKOH/g。
[0017]本专利技术所述含羧基的树脂可购买或自制，通过(A1)含羧基的不饱和聚酯、(A2)含羧基的环氧丙烯酸树脂进行举例说明。
[0018]所述(A1)含羧基的不饱和聚酯可通过多元醇和多元酸先合成酸性聚酯后，再和含有不饱和碳碳双键的环氧化合物反应制备得到含羧基的不饱和聚酯。所述含羧基的不饱和树脂的制备原料包括多元醇、多元酸、含不饱和碳碳双键的环氧化合物。
[0019]专利技术人发现，当多元酸的分子量太大时，会影响酯化的速率和得到的树脂的粘度，不利于后续油墨的固化均匀，和蚀刻、脱模效果，在一种实施方式中，所述多元酸为链状多元酸，碳原子数为2～10，优选为4～8。可列举的有，1,2
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乙二酸、1,3
‑
丙二酸、1,4
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丁二酸、1,5
‑
戊二酸、1,6
‑
己二酸、1,8
‑
辛二酸、1,10
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癸二酸，优选的所述多元酸的羧基数为2～3。
[0020]且专利技术人发现，因为多元酸的分子量较小，羧基密度较大，会影响酯化反应的进行，而本专利技术采用羟基数为3～5的多元醇，和小分子多元酸反应时，可减少高密度羧基对周围羧基和羟基反应的抑制，控制酯化反应的程度和残留的羧基含量以及交联程度，在一种实施方式中，所述多元醇的羟基数为3～5，可列举的有，丙三醇、季戊四醇、木糖醇、三羟甲基丙烷(TMP)、1，2，6
‑
己三醇、丁四醇。
[0021]在一种实施方式中，所述多元醇的碳原子数为3～6。
[0022]此外，专利技术人发现，为了保证一定的羧基含量，并促进在合适粘度，酯化时羧基含量要大于羟基含量。在一种实施方式中，所述多元醇中的羟基和多元酸中的羧基的摩尔比为(1.5～2.5)：1，可列举的有，1.5：1、1.7：1、2：1、2.2：1、2.5：1。
[0023]在一种实施方式中，所述含不饱和碳碳双键的环氧化合物选自丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、2
‑
甲基丙烯酸环氧乙烷基甲酯中的一种或多种。
[0024]为了进一步控制聚酯酸值，并控制粘度，专利技术人也发现，需要控制环氧基和羧基的摩尔量，且当羧基和环氧基比较高时，多元酸残留增加，而当羧基和环氧基的比较低时，分子量明显增加。在一种实施方式中，所述多元醇中羟基和含不饱和碳碳双键的环氧化合物中的环氧基的摩尔比为(3～5)：1。所述环氧化合物的环氧基和多元醇中羟基的总摩尔数，和多元酸的羧基的摩尔数的摩尔比小于1。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗蚀刻的UV打印油墨，其特征在于，所述油墨的制备原料按重量份计，包括：(A)1～50份含羧基的树脂，所述含羧基的树脂的官能团包括羧基和碳碳双键；(B)30～70份UV单体，所述UV单体的官能团包括碳碳双键；(C)3～20份UV树脂，所述UV树脂的官能团包括碳碳双键；(D)2～15份助剂，所述助剂包括光引发剂；A、B、C、D组分的总重量份为100份；所述油墨的酸值为30～100mgKOH/g。2.根据权利要求1所述的抗蚀刻的UV打印油墨，其特征在于，所述含羧基的树脂在25℃的动力粘度小于1000mPa
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s。3.根据权利要求2所述的抗蚀刻的UV打印油墨，其特征在于，所述含羧基的树脂的酸值为100～200mgKOH/g。4.根据权利要求1～3任意一项所述的抗蚀刻的UV打印油墨，其特征在于，所述含羧基的树脂选自含羧基的不饱和聚酯、含羧基的环氧丙烯酸树脂、含羧基的聚酯丙烯酸树脂、含羧基的聚醚丙烯酸树脂中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的抗蚀刻的UV打印油墨，其特征在于，所述含羧基的不饱和树脂的制备原料包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：何金国，
申请(专利权)人：浙江飞翼光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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