一种直喷型印花墨水及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种直喷型印花墨水，包括染料/颜料、助剂和水，所述直喷型印花墨水中还包括紫外光固化单体和光引发剂，所述染料包括活性染料、酸性染料、分散染料和颜料色浆。本发明专利技术的直喷型印花墨水不需要对织物进行前处理，织物印花清晰，有效地减少了污水排放且生产效率高，具有绿色环保的特性。具有绿色环保的特性。具有绿色环保的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种直喷型印花墨水及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及数码喷墨印花
，具体涉及一种直喷型印花墨水及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]随着我国印染行业产业结构持续调整、技术进步步伐的加快以及终端消费方式的升级，数码喷墨印花的应用范围不断扩大，产品种类更加丰富，从原先的小批量多批次为主到可以应用于工业化大批量生产，取代传统印花方式成为印染主流技术的趋势日趋凸显。
[0003]数码印花，也称数码直喷印花或数码喷墨印花，即利用数码技术对各种纺织物进行印花加工，其加工过程简单来说就是通过各种数字化手段，将图像输入到计算机，通过印花软件系统编辑处理后，形成所需要的图案，再由输出软件控制喷绘机，将各种专用印花墨水直接喷印到各种织物上，然后经过蒸汽固色后，置入水槽，进行脱浆退浮色处理，获得印有高精度图案的印花纺织。
[0004]由于织物本身的特性，用于数码印花的印花墨水还可分为活性、酸性、分散染料型和涂料型。活性印花墨水主要应用于丝绸和棉织物印花，具有印花产品色牢度高、色谱齐全和色泽鲜艳等优点。酸性染料通常用于羊毛、锦纶和蚕丝染色或印花，在酸性条件下使用，一般没有水解问题，其喷墨印花与传统纺织品印花相似。分散染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，各项牢度较高且不易分解的特点，最常用于涤纶染色和印花。涂料墨水，又称颜料墨水，是另一大类色素材料，其不溶于水，也不溶于常见的有机溶剂，它通常以颗粒状态存在物体上表现颜色。但颜料本身不能上染纤维，需要借助粘合剂来实现上色效果。与染料墨水喷墨印花相比，涂料墨水喷墨印花具有明显的优势。染料墨水根据纤维的不同需要选择不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物，广泛用于混纺织物。涂料墨水无需蒸化水洗，没有污水产生，节能环保，并且其颜料色谱齐全，拼色方便。
[0005]上述各种染料直接用于数码喷墨印花时，会存在墨水的渗化问题，导致印花不清晰。因此，在喷墨印花之前，还需要对织物进行上浆等预处理。但是预处理的工艺流程冗长复杂，且配方中前处理液含有有机溶剂，对环境有害。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种直喷型印花墨水及其制备方法，该墨水不需要对织物进行前处理，织物印花清晰，有效地减少了污水排放且生产效率高，具有绿色环保的特性。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种直喷型印花墨水，包括染料/颜料、助剂和水，所述直喷型印花墨水中还包括紫外光固化单体和光引发剂。
[0009]为了解决喷墨的渗化问题，传统方法是首先对织物进行预处理，来提高喷墨印花质量。但是预处理工艺流程冗长复杂，配方中前处理液含有有机溶剂，对环境有害。为了解
决这一技术问题，本专利技术在印花墨水的配方中加入了一定量的光敏性树脂，利用光照下光敏化树脂发生交联聚合反应，从而墨水的在落向织物的过程中粘度提高，抑制了墨水在织物上渗化，有效地提高了印花图案的分辨率。采用这种印花墨水进行喷墨印花，无需对织物进行预处理，既简化了喷墨印花的工艺，又减小了预处理过程中的污染。
[0010]本专利技术中，所述紫外光固化单体优选为水溶性紫外光固化单体，水溶性紫外光固化单体能够适用于水性墨水体系，从而减少了使用有机溶剂的污染。本专利技术对于水溶性紫外光固化单体的种类不限，包括但不限于聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和丙烯酰吗啉中的一种或多种。
[0011]本专利技术中，所述直喷型印花墨水中紫外光固化单体的质量百分比优选为2
‑
20％，例如可以为2％、4％、5％、6％、8％、10％、12％、14％、15％、16％、18％、20％等。
[0012]本专利技术中，所述光引发剂为能够引发上述紫外光固化单体进行交联固化的化合物，其优选为水溶性光引发剂。本专利技术对于具体的水溶性光引发剂的种类不作限制，包括但不限于2
‑
羟基
‑
4'
‑
(2
‑
羟乙氧基)
‑2‑
甲基苯丙酮、苯基
‑
2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基亚磷酸锂中的一种或一种以上。
[0013]本专利技术中，所述直喷型印花墨水中光引发剂的质量百分比优选为0.1
‑
5％，例如可以为0.1％、0.2％、0.5％、0.6％、0.8％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、4.0％、5.0％等。
[0014]优选地，上述助剂中包括杀菌剂，其含量优选为0.1
‑
1％，例如可以为0.1％、0.2％、0.3％、0.5％、0.6％、0.8％、1.0％等。由于本专利技术的喷墨型印花墨水为水性墨水，而水为微生物滋长提供了良好的环境，墨水的生物霉变将导致堵塞喷嘴。因此通过加入一定量的杀菌剂，可以抑制墨水中细菌的生长。所述杀菌剂包括但不限于苯甲酸盐、山梨醇、2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮、2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮等常用杀菌剂。
[0015]本专利技术的直喷型印花墨水，其中的染料既可以为活性染料、酸性染料，也可以为分散染料、涂料墨水。
[0016]对于活性染料墨水来说，其数码印花的工艺技术需要经历先前处理后印花，再固色水洗这一过程。所谓前处理通常称为上浆处理，为了避免墨水的渗化印花不清晰的问题，通常会用海藻酸钠、碱和尿素混合于水中制成浆料，均匀地涂在织物表面，烘干和平卷后才能上机进行后续地数码印花工艺。“前处理后印花，再固色水洗”这一流程不仅步骤繁琐、耗时，尤其是上浆过程需要耗费水资源和功效，并且还需要后续的水洗过程，对环境造成污染。
[0017]针对活性染料，本专利技术提供了一种直喷型活性染料墨水，其包括按质量百分比计的以下组分：活性染料0.5
‑
10％，紫外光固化单体2％
‑
20％，光引发剂0.1
‑
1％，保湿剂5
‑
25％，固色剂1
‑
10％，pH调节剂0.1
‑
5％，消泡剂0.1
‑
1％，固色助剂2
‑
8％，以及余量的水。
[0018]上述直喷型活性染料墨水中，活性染料为高纯度无盐液体活性染料粉末，常用喷墨印花染料包括青色，红色，黄色和黑色染料。
[0019]上述直喷型活性染料墨水中，固色剂优选为水性阳离子树脂、自交联型水溶性丙烯酸树脂中的一种或几种。其中，水性阳离子树脂包括但不限于阳离子季铵型固色剂、阳离子伯胺型固色剂、阳离子仲铵型固色剂和阳离子叔铵型固色剂等。固色助剂优选为尿素、乙烯脲和亚乙基脲中的一种或多种。
[0020]上述直喷型活性染料墨水中，保湿剂优选为二甘醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或几种。pH调节剂优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种。消泡剂优选为surfynol本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直喷型印花墨水，包括染料/颜料、助剂和水，其特征在于，所述直喷型印花墨水中还包括紫外光固化单体和光引发剂。2.根据权利要求1所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述紫外光固化单体为水溶性紫外光固化单体；优选地，所述水溶性紫外光固化单体为聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和丙烯酰吗啉中的一种或多种；优选地，所述直喷型印花墨水中紫外光固化单体的质量百分比为2
‑
20％。3.根据权利要求1所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述光引发剂为水溶性光引发剂；优选地，所述水溶性光引发剂为2
‑
羟基
‑
4'
‑
(2
‑
羟乙氧基)
‑2‑
甲基苯丙酮和/或苯基
‑
2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基亚磷酸锂；优选地，所述直喷型印花墨水中光引发剂的质量百分比为0.1
‑
5％。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述直喷型印花墨水为直喷型活性染料墨水，其包括按质量百分比计的以下组分：活性染料0.5
‑
10％，紫外光固化单体2％
‑
20％，光引发剂0.1
‑
1％，保湿剂5
‑
25％，固色剂1
‑
10％，pH调节剂0.1
‑
5％，消泡剂0.1
‑
1％，固色助剂2
‑
8％，以及余量的水。5.根据权利要求1～3任一项所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述直喷型印花墨水为直喷型酸性染料墨水，其包括按质量百分比计的以下组分：酸性染料0.5
‑
10％，紫外光固化单体2％
‑
20％，光引发剂0.1
‑
1％，保湿剂5
‑
25％，固色助剂1
‑
5％，pH调节剂0....

【专利技术属性】
技术研发人员：常广涛，董颖苹，李若欣，陈玉锋，聂伦，李燕，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：