一种钢材加工用抗压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢材加工用抗压检测装置，包括支撑支座和钢材本体，所述支撑支座的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有壳体，且壳体的底部为开口设置，在本技术方案中，可实现对钢材本体进行抗压检测，同时可实现对钢材本体进行折弯操作，从而使得具备抗压检测功能的同时还具备折弯的功能，可有效的提高其使用效率，提高了资源利用率，通过电动推杆、L形板、电缸及夹板等部件之间的相互配合，可实现对钢材本体的位置进行有效的固定，从而可有效的提高其稳固性，进而可有效的防止钢材本体在检测过程中产生偏移，可有效的避免稳固性差对检测结构造成的影响，从而可有效的提高其检测的准确性。提高其检测的准确性。提高其检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用抗压检测装置


[0001]本技术涉及一种检测装置，具体为一种钢材加工用抗压检测装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，而在钢材加工完成后需要对其进行抗压检测，通过检测后的钢材才能被投入市场使用，但是现有技术中的钢材加工用抗压检测装置在使用时其只具备抗压检测的功能，从而使得其使用效率降低，造成了资源的浪费，同时其稳固性较差，会导致钢材在检测过程中产生偏移，从而会对检测结果造成影响，因此我们提出了一种钢材加工用抗压检测装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材加工用抗压检测装置，克服了现有技术的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种钢材加工用抗压检测装置，包括支撑支座和钢材本体，所述支撑支座的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有壳体，且壳体的底部为开口设置，所述壳体的左右两侧靠近底部处均开设有与钢材本体相匹配的进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用抗压检测装置，包括支撑支座(1)和钢材本体(6)，其特征在于，所述支撑支座(1)的顶部固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定连接有壳体(3)，且壳体(3)的底部为开口设置，所述壳体(3)的左右两侧靠近底部处均开设有与钢材本体(6)相匹配的进料槽(31)，所述竖板(2)的顶部开设有安装槽(7)，且安装槽(7)内滑动连接有移动块(8)，所述移动块(8)的底部与安装槽(7)的内腔底部之间固定连接有缓冲弹簧(9)，且移动块(8)的顶部上固定连接有立柱(22),所述立柱(22)的顶端穿过安装槽(7)并延伸至壳体(3)内固定连接有圆杆(17)，所述圆杆(17)外套设有环体(18)，且环体(18)的内壁上安装有若干个均匀分布的抵触块(19)，所述环体(18)的底部靠近左右两侧处均开设有竖槽(27)，所述竖槽(27)内滑动连接有上移块(26)，所述上移块(26)的底部固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)的底部穿过竖槽(27)，并延伸至环体(18)的下方固定连接有弧形板(24)，所述环体(18)的顶部靠近左右两侧处均开设有与弧形板(24)相匹配的弧形槽(10)，所述环体(18)和圆杆(17)的顶部贴合有同一个升降板(16)，且升降板(16)的两侧分别与壳体(3)的左右两侧内壁滑动连接，所述壳体(3)的内腔顶部上安装有气缸(15)，所述气缸(15)上的推杆底端与升降板(16)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抗压检测装置，其特征在于，所述环体(18)的左右两侧外壁靠近底部处均安装有横板(11)，所述横板(11)与环体(18)的一侧与壳体(3)的内壁相接触，所述壳体(3)的上方靠近左右两侧处均设置有配重管(4)，且壳体(3)顶部和升降板(16)顶部上均开设有与配重管(4)相匹配的通孔，所述配重管(4)的底端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：鞍山紫竹科技型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：