本实用新型专利技术提出一种用于危险废物焚烧装置的二次供风装置，包括进气转接构件、供风导向构件、供风驱动构件、混合燃烧构件及排气转接构件，该供风装置在转接筒壳中开设横向气孔，并在转接顶板中开设竖向气孔，使得进入混合管壳内的空气具有多个方向，可与废气充分混合，混合管壳中燃烧腔体底部的直径大于其顶部的直径，废气及空气在直径较小的转接筒壳内快速移动，进入燃烧腔体后空间猛然扩张，进一步使其充分混合，供风罩壳中设置的分隔衬板将供风环腔分隔形成一对弧形风道，使得驱动风机鼓入的空气可沿弧线前行，进入转接腔体后与直线移动的废气充分混合，从而提升燃烧效率，使得可燃物颗粒充分燃烧，降低废气处理装置的运行负荷，减少废气污染。减少废气污染。减少废气污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于危险废物焚烧装置的二次供风装置
[0001]本技术涉及废物焚烧设备，尤其涉及一种用于危险废物焚烧装置的二次供风装置。
技术介绍
[0002]在一种危险废物焚烧装置的运行过程中，其初次燃烧形成的废气内仍然含有一定量的可燃物颗粒，如果直接对这种废气进行处理后排放，将加大后续废气处理设备的运行负荷，并且处理效果不佳，难以达到排放标准，一般需要在焚烧装置上设置二次供风装置，以在含有可燃物颗粒的废气中混入外界空气，以便进行二次燃烧，使废气中的可燃物颗粒含量大幅度降低。这种二次供风装置一般采用鼓风机直接鼓入空气的形式，废气与外界空气的混合路径较短，混合不够充分，影响二次燃烧的顺利进行。因此，有必要对这种二次供风装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于危险废物焚烧装置的二次供风装置，以提升燃烧效率。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于危险废物焚烧装置的二次供风装置，包括：
[0006]进气转接构件，该进气转接构件与焚烧装置配合，可通过可拆卸连接结构安装于焚烧装置上，其内部与焚烧装置连通，焚烧装置中未彻底燃烧的废气可进入进气转接构件内，进气转接构件中还开设有通风结构，外界空气可通过通风结构进入进气转接构件内，与废气混合；
[0007]供风导向构件，该供风导向构件安装于进气转接构件上，通风结构与供风导向构件连通，由供风导向结构对外界空气进入进气转接构件内的过程进行导向；
[0008]供风驱动构件，该供风驱动构件安装于供风导向构件上，并与供风导向构件连通，由供风驱动构件带动外界空气经供风导向构件进入进气转接构件内；
[0009]混合燃烧构件，该混合燃烧构件安装于进气转接构件上，并与进气转接构件内部连通，进气转接构件中的废气及空气可进入混合燃烧构件中进行混合并燃烧；
[0010]排气转接构件，该排气转接构件安装于混合燃烧构件上，并与排放装置连通，混合燃烧构件内的废气燃烧后可经排气转接构件进入排放装置中。
[0011]具体地，进气转接构件包括：
[0012]转接座盖，该转接座盖与焚烧装置形状适配，其内壁开设有内螺纹，可旋接于焚烧装置上；
[0013]转接筒壳，该转接筒壳形成于转接座盖顶部，并向转接座盖上方延伸，其直径小于转接座盖的直径，其内部具有转接腔体，转接腔体与转接座盖连通，转接筒壳侧壁开设有一组横向气孔，各横向气孔分别沿转接筒壳的径向延伸，并沿转接筒壳的周向顺次排布；
[0014]转接顶板，该转接顶板形成于转接筒壳顶部，并向转接筒壳外侧弯折，转接顶板中开设有一组竖向气孔，各竖向气孔分别沿转接顶板的轴向延伸，并沿转接顶板的周向顺次排布。
[0015]供风导向构件包括：
[0016]供风罩壳，该供风罩壳围绕于转接筒壳外部，其底端与转接座盖的上表面接合，其顶端与转接顶板的下表面接合，在供风罩壳与转接筒壳之间形成供风环腔；
[0017]供风端管，该供风端管设有一对，各供风端管分别形成于供风罩壳外壁，并向供风罩壳外侧伸出；
[0018]分隔衬板，该分隔衬板设有一对，各分隔衬板分别与供风端管位置对应，其底端与转接座盖的上表面接合，其顶端与转接顶板的下表面接合，其内端与转接筒壳的外壁接合，其外端与供风罩壳的内壁接合，由分隔衬板将供风环腔分隔形成一对弧形风道，各供风端管分别与弧形风道连通。
[0019]供风驱动构件包括：
[0020]驱动风机，该驱动风机设有一对，各驱动风机分别安装于供风端管末端，由驱动风机向供风端管内鼓送空气。
[0021]混合燃烧构件包括：
[0022]混合管壳，该混合管壳底部与和转接顶板接合，其内部具有燃烧腔体，燃烧腔体与转接腔体连通，其底部的直径大于其顶部的直径，转接顶板中的竖向气孔与燃烧腔体连通，转接腔体内的废气及空气可进入燃烧腔体内进行混合并燃烧；
[0023]加强筋肋，该加强筋肋设有一组，各加强筋肋分别形成于混合管壳外壁，并沿混合管壳的周向顺次排布，由加强筋肋对混合管壳进行结构加强；
[0024]吊运翼板，该吊运翼板设有一对，各吊运翼板分别形成于混合管壳底部边缘，并分列于混合管壳两侧，可通过吊运翼板对混合管壳进行吊升运输。
[0025]排气转接构件包括：
[0026]排气立管，该排气立管安装于混合管壳顶部，并向混合管壳上方延伸，其内部与燃烧腔体连通，燃烧腔体内燃烧后形成的废气可进入排气立管内；
[0027]转接端管，该转接端管形成于排气立管顶部，并向排气立管外侧延伸，排放装置可通过转接端管与排气立管连通。
[0028]本技术的优点在于：
[0029]该供风装置在转接筒壳中开设横向气孔，并在转接顶板中开设竖向气孔，使得进入混合管壳内的空气具有多个方向，可与废气充分混合，混合管壳中燃烧腔体底部的直径大于其顶部的直径，废气及空气在直径较小的转接筒壳内快速移动，进入燃烧腔体后空间猛然扩张，进一步使其充分混合，并且具备充足的燃烧空间，供风罩壳中设置的分隔衬板将供风环腔分隔形成一对弧形风道，使得驱动风机鼓入的空气可沿弧线前行，进入转接腔体后与直线移动的废气充分混合，从而提升燃烧效率，使得可燃物颗粒充分燃烧，降低废气处理装置的运行负荷，减少废气污染。
附图说明
[0030]图1是本技术提出的用于危险废物焚烧装置的二次供风装置的外部结构示意
图；
[0031]图2是该二次供风装置的内部结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1、图2所示，本技术提出的用于危险废物焚烧装置的二次供风装置包括进气转接构件、供风导向构件、供风驱动构件、混合燃烧构件及排气转接构件，进气转接构件与焚烧装置配合，可通过可拆卸连接结构安装于焚烧装置上，其内部与焚烧装置连通，焚烧装置中未彻底燃烧的废气可进入进气转接构件内，进气转接构件中还开设有通风结构，外界空气可通过通风结构进入进气转接构件内，与废气混合，供风导向构件安装于进气转接构件上，通风结构与供风导向构件连通，由供风导向结构对外界空气进入进气转接构件内的过程进行导向，供风驱动构件安装于供风导向构件上，并与供风导向构件连通，由供风驱动构件带动外界空气经供风导向构件进入进气转接构件内，混合燃烧构件安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于危险废物焚烧装置的二次供风装置，其特征在于，包括：进气转接构件，该进气转接构件与焚烧装置配合，可通过可拆卸连接结构安装于焚烧装置上，其内部与焚烧装置连通，进气转接构件中还开设有通风结构；供风导向构件，该供风导向构件安装于进气转接构件上，通风结构与供风导向构件连通；供风驱动构件，该供风驱动构件安装于供风导向构件上，并与供风导向构件连通；混合燃烧构件，该混合燃烧构件安装于进气转接构件上，并与进气转接构件内部连通；排气转接构件，该排气转接构件安装于混合燃烧构件上，并与排放装置连通。2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧装置的二次供风装置，其特征在于，进气转接构件包括：转接座盖，该转接座盖与焚烧装置形状适配，其内壁开设有内螺纹；转接筒壳，该转接筒壳形成于转接座盖顶部，并向转接座盖上方延伸，其直径小于转接座盖的直径，其内部具有转接腔体，转接腔体与转接座盖连通，转接筒壳侧壁开设有一组横向气孔，各横向气孔分别沿转接筒壳的径向延伸，并沿转接筒壳的周向顺次排布；转接顶板，该转接顶板形成于转接筒壳顶部，并向转接筒壳外侧弯折，转接顶板中开设有一组竖向气孔，各竖向气孔分别沿转接顶板的轴向延伸，并沿转接顶板的周向顺次排布。3.根据权利要求2所述的一种用于危险废物焚烧装置的二次供风装置，其特征在于，供风导向构件包括：供风罩壳，该供风罩壳围绕于转接筒壳外部，其底端与转接座盖的上表面接合，其顶端与转接顶板的下表面接合，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张寅璞，唐雁春，董健永，李岷，
申请(专利权)人：上海寰聚环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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