基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统，包括用于输出整个系统的所用电源的电源电路、与电源电路电性连接的控制电路、与控制电路电性连接的生物颗粒检测反馈电路、与生物颗粒颗粒检测反馈电路电性连接的传感器、以及与控制电路电性连接用于将生物颗粒检测反馈电路从传感器获取的反馈信息显示的显示电路。本实用新型专利技术实现了可准确检测烤炉内生物颗粒燃料量的使用情况，具有便捷使用的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统


[0001]本技术属于烧烤装置
，尤其涉及一种基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统。

技术介绍

[0002]随着现代经济和科技水平的快速发展，人们对饮食的要求也越来越高，而对食物的加工方式不再仅仅局限煎、炒、蒸、煮、炸等，烧烤因烤熟后食材鲜美、味香可口。根据使用的能源不同，目前的烧烤炉主要有如下几种：碳烤炉、电烤炉、气烤炉，以及逐渐兴起的生物颗粒烤炉。生物颗粒烤炉：生物颗粒燃料发热量大，纯度高，不含其他不产生热量的杂物，充分燃烧时几乎无有害气体产生，清洁卫生，投料方便，燃烧后灰碴极少，灰烬可作为有机钾肥回收创利，具有变废为宝的经济优势和环保效益。
[0003]现有专利号为CN202020528023.0一种生物颗粒烤炉，包括包括烤炉本体、颗粒投放仓和鼓风机构，所述烤炉本体内具有烧烤作业腔和位于烧烤作业腔下方并与之隔离的燃烧室，所述颗粒投放仓和鼓风机构均连通所述燃烧室，以分别向燃烧室内投放燃料和鼓风。现有的烤炉中颗粒投放仓的使用量需要定期人工进行检视，无法准确知道生物颗粒燃烧的使用量，造成使用不便，且无法预估剩余可使用量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统，从而实现可准确检测烤炉内生物颗粒燃料量的使用情况，具有便捷使用的特点。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统，包括用于输出整个系统的所用电源的电源电路、与电源电路电性连接的控制电路、与控制电路电性连接的生物颗粒检测反馈电路、与生物颗粒颗粒检测反馈电路电性连接的传感器、以及与控制电路电性连接用于将生物颗粒检测反馈电路从传感器获取的反馈信息显示的显示电路。
[0006]具体的，所述传感器包括超声波传感器、红外线传感器、接近开关传感器中的一种。
[0007]具体的，所述电源电路包括LM2596S
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ADJ电源芯片和AMS117
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3.3V转换芯片。
[0008]具体的，所述控制电路包括STM32F103ZGT6芯片，所述控制电路的IO口分别与生物颗粒检测反馈电路的IO口相连、与显示电路的IO口相连。
[0009]具体的，所述显示电路包括IS62WV51216BLL
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55TLI显示芯片及TFT显示屏。
[0010]与现有技术相比，本技术基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统的有益效果主要体现在：
[0011]通过电源电路进行供电，控制电路输出检测信号给生物颗粒检测反馈电路和接收生物颗粒检测反馈电路的检测结果，让检测结果显示在TFT显示屏上。用户可以通过TFT显示屏直观的看到烤炉内生物颗粒燃烧量的使用情况，并对燃料进行预估，是否需要增减，提
高使用便捷性，能更快速的获取烤炉内生物颗粒燃烧量的信息，通过传感器检测更加精准，易于识别。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的方框电路结构示意图；
[0013]图2为本实施例中电源电路的电路原理图；
[0014]图3为本实施例中控制电路的电路原理图之一；
[0015]图4为本实施例中控制电路的电路原理图之二；
[0016]图5为本实施例中生物颗粒检测反馈电路的电路原理图；
[0017]图6为本实施例中显示电路的电路原理图之一；
[0018]图7为本实施例中显示电路的电路原理图之二；
[0019]图8为本实施例中显示电路的电路原理图之三。
[0020]图中数字表示：
[0021]1电源电路、2控制电路、3生物颗粒检测反馈电路、4传感器、5显示电路。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
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8所示，本实施例为基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统，包括用于输出整个系统的所用电源的电源电路1、与电源电路1电性连接的控制电路2、与控制电路2电性连接的生物颗粒检测反馈电路3、与生物颗粒颗粒检测反馈电路3电性连接的传感器4、以及与控制电路2电性连接用于将生物颗粒检测反馈电路3从传感器4获取的反馈信息显示的显示电路5。
[0025]传感器4包括超声波传感器、红外线传感器、接近开关传感器中的一种。
[0026]电源电路1包括LM2596S
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ADJ电源芯片和AMS117
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3.3V转换芯片。输入24V直流电，经过220uf的电解电容和稳压二级管到LM2596S
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ADJ电源芯片，经过一个电感和稳压二极管，输出5V，LM2596S
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ADJ电源芯片的VIN管脚连接稳压二极管D5，电解电容C41和贴片电容C48，VOUT管脚连接稳压二级管D8和贴片电感L1，FB管脚连接两个贴片电阻，EN管脚跟两个GND管脚都接地，经过电解电容到AMS117
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3.3V转换芯片，输出3.3V。
[0027]控制电路2包括STM32F103ZGT6芯片，控制电路的IO口分别与生物颗粒检测反馈电路3的IO口相连、与显示电路的IO口相连。STM32F103ZGT6芯片是一款32位XL密度性能线微控制器单元，集成了以72MHz频率运行的高性能
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M3 32位RISC内核、高速嵌入式存储器。STM32F103ZGT6是主芯片，整个芯片是3.3V供电，IO口输出信号和接收信号，让整个系统工作。STM32F103ZGT6芯片的IO口PG13、PG14、PG15输出检测信号，生物颗粒检测反馈电路接收信号，传感器检测烤炉内生物颗粒燃料量，并将检测结果反馈给STM32F103ZGT6芯片，并输出检测结果显示在显示电路的显示屏上。
[0028]生物颗粒检测反馈电路3包括一个上拉10K的电阻、45V/0.5A的三极管、两个10K跟1K的分压电阻、两个10uf跟0.1uf的滤波电容和传感器接口。常态下高电平，主控芯片接收
生物颗粒检测反馈电路3的反馈信号,三极管导通低电平。
[0029]显示电路5包括IS62WV51216BLL
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55TLI显示芯片及TFT显示屏，STM32F103ZGT6芯片输出控制信号给IS62WV51216BLL
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55TL显示芯片，IS62WV51216BLL
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55TL显示芯片输出显示信号给TFT显示屏，让其显示检测结果。
[0030]应用本实施例时，通过电源电路1进行供电，控制电路2输出检测信号给生物颗粒检测反馈电路3和接收生物颗粒检测反馈电路3的检测结果，让检测结果显示在TFT显示屏上。用户可以通过TFT显示屏直观的看到烤炉内生物颗粒燃烧量的使用情况，并对燃料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统，其特征在于：包括用于输出整个系统的所用电源的电源电路、与电源电路电性连接的控制电路、与控制电路电性连接的生物颗粒检测反馈电路、与生物颗粒颗粒检测反馈电路电性连接的传感器、以及与控制电路电性连接用于将生物颗粒检测反馈电路从传感器获取的反馈信息显示的显示电路。2.根据权利要求1所述的基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统，其特征在于：所述传感器包括超声波传感器、红外线传感器、接近开关传感器中的一种。3.根据权利要求1所述的基于传感检测的生物颗粒燃料量控制系统，其特征在于：所述电源电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，吴娟，张紫薇，
申请(专利权)人：苏州泰乐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：