直流电控制生物颗粒燃烧控温系统技术方案

本发明专利技术揭示了直流电控制生物颗粒燃烧控温系统，包括微控制单元、连接微控制单元的12V电源单元、连接12V电源单元的12V电池包、连接微控制单元的12V直流风扇驱动单元、连接微控制单元的12V直流马达驱动单元、连接微控制单元的12V直流点火棒驱动单元、连接微控制单元的外部测温单元、以及连接微控制单元的显示面板单元。本发明专利技术实现了采用12V直流供电方式为控温系统供电，将负载的功率控制在100W以内，损耗较小，同时能持续维持用户设定的烤炉温度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
直流电控制生物颗粒燃烧控温系统


[0001]本专利技术属于烤炉系统
，尤其涉及一种直流电控制生物颗粒燃烧控温系统。

技术介绍

[0002]目前的烧烤炉主要有如下几种：碳烤炉、电烤炉、气烤炉，以及逐渐兴起的生物颗粒烤炉。生物颗粒烤炉是由生物颗粒燃料发热，充分燃烧时几乎无有害气体产生，清洁卫生，投料方便，燃烧后灰碴极少，灰烬可作为有机钾肥回收创利，具有变废为宝的经济优势和环保效益。
[0003]现有的生物颗粒烤炉多是以110V
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250V交流电控制，交流电控制系统下设备的功率较大，功耗多，且高压情况下容易使元器件打坏，造成损失，且在户外不便使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供直流电控制生物颗粒燃烧控温系统，从而实现采用12V直流供电方式为控温系统供电，将负载的功率控制在100W以内，损耗较小，同时能持续维持用户设定的烤炉温度。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0005]直流电控制生物颗粒燃烧控温系统，包括微控制单元、连接微控制单元的 12V电源单元、连接12V电源单元的12V电池包、连接微控制单元的12V直流风扇驱动单元、连接微控制单元的12V直流马达驱动单元、连接微控制单元的12V 直流点火棒驱动单元、连接微控制的外部测温单元、以及连接微控制单元的显示面板单元。
[0006]具体的，所述微控制单元包括GD32F130C8T6芯片。
[0007]具体的，所述显示面板单元包括触摸芯片和显示驱动芯片。
[0008]具体的，所述12V电源单元连接12V适配器。
[0009]具体的，所述12V电源单元包括MT2492 DC/DC电源芯片和AMS1117
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3.3正向低压降稳压器。
[0010]具体的，所述12V直流风扇驱动单元包括用于调节直流风扇风量的PWM控制模块。
[0011]具体的，所述12V直流马达驱动单元包括双运算放大器LM358，三极管和 NOMS晶体管。
[0012]具体的，所述12V直流点火棒驱动单元包括用于驱动MOSFET管的芯片EG3001，NMOS晶体管以及电流感应放大器INA180A3IDBVR。
[0013]与现有技术相比，本专利技术直流电控制生物颗粒燃烧控温系统的有益效果主要体现在：
[0014]直流电控制生物颗粒燃烧控温系统，使用12V直流供电，工作电压低，负载功率小，成本低，好维护；通过PWM控制模块控制直流风扇的风速，通过PID 算法原理调节直流马达的转速，进而控制生物颗粒的炉内进入量，两种驱动方式相结合，有效将炉内温度控制在用户所设定的温度范围，比交流电控制生物颗粒燃烧控温系统具备更高的准确性和安全性；
系统采用温度传感器和探针传感器相结合的方式，综合判断烤炉内需求的温度，更加贴近食材本身的温度需求，制作的美食更加丰富，提高烤炉的适用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的原理框图；
[0016]图2为本实施例的系统图；
[0017]图3为本实施例的微控制单元的电路图；
[0018]图4为本实施例的12V直流风扇驱动单元的电路图；
[0019]图5为本实施例的12V直流马达驱动单元的电路图；
[0020]图6为本实施例的12V直流点火棒驱动单元的电路图；
[0021]图7为本实施例的外部测温单元的电路图；
[0022]图8为本实施例的显示面板单元的电路图；
[0023]图9为本实施例的12V电源单元电路图；
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
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9所示，本实施例为直流电控制生物颗粒燃烧控温系统，包括微控制单元、连接微控制单元的12V电源单元、连接12V电源单元的12V电池包、连接微控制单元的12V直流风扇驱动单元、连接微控制单元的12V直流马达驱动单元、连接微控制单元的12V直流点火棒驱动单元、连接微控制单元的外部测温单元、以及连接微控制单元的显示面板单元。
[0027]显示面板单元包括触摸芯片，显示驱动芯片以及显示器。微控制单元输出信号驱动显示驱动芯片点亮屏幕。当触摸显示器上的触摸按键，将输出某个按键被按下的确定信号，微控制器单元接收到触摸芯片感应的确定信号，驱动显示器显示设定的内容。显示器正常显示PT1000温度传感器和探针传感器的设定温度和实际温度。
[0028]微控制单元采用的型号为GD32F130C8T6，具有优秀的运算能力，负责读取外部测温单元的测量值，然后进行换算并将结果显示在显示面板上。同时可以驱动风扇，马达和点火棒电路。微控制单元具有功耗低、处理速度快、精度高、存储空间大等优点。微控制单元作为整个直流系统的控制核心，12V电源单元连接12V电池包或12V适配器，控制整个直流系统的开启和闭合。
[0029]12V电源单元包括MT2492 DC/DC电源芯片和AMS1117
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3.3正向低压降稳压器。MT2492 DC/DC电源芯片将12V适配器或电池包提供的12V电压转换为+5V 电压，然后再通过AMS1117
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3.3正向低压降稳压器将+5V电压转换为+3.3V电压。
[0030]12V直流风扇驱动单元，微控制单元输出风扇驱动信号和PWM控制信号，通过接入的电阻将信号连接到MOS晶体管输入极，NMOS管导通，驱动风扇开启工作模式。同时，微控制单元可以通过PWM控制模块来调节直流风扇的风量，PWM 控制模块的驱动信号施加到连接至风扇的高侧或低侧的场效应晶体管上。在特定频率开或关风扇，通过PWM控制模块的驱动信号的占空比来控制风扇转速，而施加在风扇上的电压始终为全或零。另外，若风扇出现故
障，也会将信号通过NMOS晶体管反馈给微控制器单元，微控制单元接到风扇故障反馈信号后，将报错信息反映在显示面板单元。
[0031]12V直流马达驱动单元，微控制单元输出马达转速控制信号和马达方向控制信号。马达转速控制信号作用于LM358双运算放大器，另一边连接普通三极管的发射极，产生方波。马达方向控制信号通过接入的电阻接到NMOS管的输入端， NMOS管导通，马达顺时针转动。微控制单元通过PID算法计算驱动和调节直流马达的方向和转速的数据，并将数据发送至12V直流马达驱动单元，12V直流马达驱动单元控制马达输出。直流马达用于驱动运送生物颗粒燃料的传送带，根据设定温度和实际烤炉内温度差异实现供料量的不同，达到持续不断满足用户的温度设定要求来供料，用户可以根据实际需求通过轻触旋钮设定所需的温度，预先设定的参数以及检测的温度差异由微控制单元来计算，控制马达的速度和转动时间，以来增加或减少送料的频率，从而实现需求温度稳定在设定的范围之内。另外，若马达出现故障，也会将信号通过N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直流电控制生物颗粒燃烧控温系统，其特征在于：包括微控制单元、连接微控制单元的12V电源单元、连接12V电源单元的12V电池包、连接微控制单元的12V直流风扇驱动单元、连接微控制单元的12V直流马达驱动单元、连接微控制单元的12V直流点火棒驱动单元、连接微控制单元的外部测温单元、以及连接微控制单元的显示面板单元。2.根据权利要求1所述的直流电控制生物颗粒燃烧控温系统,其特征在于:所述微控制单元包括GD32F130C8T6芯片。3.根据权利要求1所述的直流电控制生物颗粒燃烧控温系统，其特征在于：所述显示面板单元包括触摸芯片和显示驱动芯片。4.根据权利要求1所述的直流电控制生物颗粒燃烧控温系统，其特征在于：所述12V电源单元连接12V适配器。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，王会臣，徐进，
申请(专利权)人：苏州泰乐智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：