自动控制合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动控制合成装置，它包括反应釜，所述反应釜包括：反应釜本体、固定支腿、搅拌组件、釜盖、温控组件，反应釜本体的上部设置有釜盖，釜盖的左上侧设置有原料入口，原料入口连接有输送管，输送管连接有原料储罐，输送管的中部设置有计量装置，计量装置连接有DCS控制系统；本实用新型专利技术有结构简单、混合彻底、节省时间、生产高效的优点。生产高效的优点。生产高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动控制合成装置


[0001]本技术属于合成装置领域，具体涉及自动控制合成装置。

技术介绍

[0002]现在分子筛合成使用方法中多数是用体积计量或重量计量，然后几种物料按先后顺序依次加入到反应釜中，在强力搅拌作用下生成胶体物，这种合成方法第一加料按一定顺序加料，加料时间长，反应时间长；这二种合成方法物料混合不太均匀，反应不彻底，有颗粒状物，也就是物料中配比有差异；因此，提供一种结构简单、混合彻底、节省时间、生产高效的自动控制合成装置是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、混合彻底、节省时间、生产高效的自动控制合成装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：自动控制合成装置，它包括反应釜，所述反应釜包括：反应釜本体、固定支腿、搅拌组件、釜盖、温控组件，所述的反应釜本体的上部设置有釜盖，所述的釜盖的左上侧设置有原料入口，所述的原料入口连接有输送管，所述的输送管连接有原料储罐，所述的输送管的中部设置有计量装置，所述的计量装置连接有DCS控制系统。
[0005]进一步优选的，所述的温控组件包括：隔板、夹层，所述的反应釜本体的底部外侧设置有隔板，所述的隔板与反应釜本体之间设置有夹层，所述的隔板的左上侧设置有控温介质排出口，所述的隔板的中部下侧设置有控温介质添加口，所述的DCS控制系统包括温控系统，所述的控温介质添加口连接有温控阀，所述的温控阀连接温控系统，所述的温控系统为PT100温控系统，所述的隔板的底部设置有固定支腿，所述的固定支腿有四个，所述的固定支腿的内部设置有动态称重模块。
[0006]进一步优选的，所述的原料储罐根据所需原料种类进行添加，所述的原料储罐的底部设置支撑腿，所述的支撑腿有四个，所述的支撑腿上也设置有动态称重模块。
[0007]进一步优选的，所述的搅拌组件包括：搅拌轴、搅拌叶片、传动端、驱动电机，所述的釜盖的中部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的下部外侧设置搅拌叶片，所述的釜盖的中部上侧设置有传动端，所述的传动端的右上侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端连接传动端的上侧。
[0008]进一步优选的，所述的计量装置为柱塞计量泵、隔膜计量泵中的任意一种，所述的计量装置的电机为变频器，所述的变频器连接DCS控制系统。
[0009]进一步优选的，所述的反应釜本体内部还设置有温度传感器，所述的温度传感与DCS控制系统电连接。
[0010]进一步优选的，所述的DCS控制系统还包括重量控制系统，所述的重量控制系统分别与动态称重模块连接，通过反应釜与原料储罐重量的增加，检查各个原料反应是否精确。
[0011]本技术的有益效果：本技术采用使用是多种物料同时、按比例要求同时下到反应釜中，几种物料分别在搅拌下紊流，可以很好的均匀混合。缩短加料时间，反应彻底，反应后的物料没有颗粒状物，精确把握原料的反应状况，及时进行调整，降低外发生概率，提高生产时的安全性；本技术具有结构简单、混合彻底、节省时间、生产高效的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术自动控制合成装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术自动控制合成装置的局部运行原理图。
[0014]图3为本技术自动控制合成装置的重量控制系统示意图。
[0015]图中：1、反应釜2、反应釜本体3、固定支腿4、搅拌组件5、釜盖6、温控组件7、输送管8、原料储罐9、计量装置10、DCS控制系统11、隔板12、夹层13、控温介质排出口14、控温介质添加口16、温控阀17、动态称重模块18、支撑腿19、搅拌轴20、搅拌叶片21、传动端22、驱动电机23、温度传感器24、原料入口25、重量控制系统。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，自动控制合成装置，它包括反应釜1，所述反应釜1包括：反应釜本体2、固定支腿3、搅拌组件4、釜盖5、温控组件6，所述的反应釜本体2的上部设置有釜盖5，所述的釜盖5的左上侧设置有原料入口24，所述的原料入口24连接有输送管7，所述的输送管7连接有原料储罐8，所述的输送管7的中部设置有计量装置9，所述的计量装置9连接有DCS控制系统10。
[0019]本技术在使用时，采用计量装置9对原料进行定量添加，可同时、按比例要求各种原料通过原料入口24添加到反应釜1内，并通过搅拌组件4对原料进行搅拌，通过温控系统对温控阀16进行控制，调整夹层12内部的控温介质的添加与流动速度，控制反应釜1需要的温度，保证原料得到充分的混合；本技术具有结构简单、混合彻底、节省时间、生产高效的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1
‑
3所示，自动控制合成装置，它包括反应釜1，所述反应釜1包括：反应釜本体2、固定支腿3、搅拌组件4、釜盖5、温控组件6，所述的反应釜本体2的上部设置有釜盖5，所述的釜盖5的左上侧设置有原料入口24，所述的原料入口24连接有输送管7，所述的输送管7连接有原料储罐8，所述的输送管7的中部设置有计量装置9，所述的计量装置9连接有DCS控制系统10。
[0022]进一步优选的，所述的温控组件6包括：隔板11、夹层12，所述的反应釜本体2的底部外侧设置有隔板11，所述的隔板11与反应釜本体2之间设置有夹层12，所述的隔板11的左上侧设置有控温介质排出口13，所述的隔板11的中部下侧设置有控温介质添加口14，所述的DCS控制系统10包括温控系统，所述的控温介质添加口14连接有温控阀16，所述的温控阀16连接温控系统，所述的温控系统为PT100温控系统，所述的隔板11的底部设置有固定支腿
3，所述的固定支腿3有四个，所述的固定支腿3的内部设置有动态称重模块17。
[0023]进一步优选的，所述的原料储罐8根据所需原料种类进行添加，所述的原料储罐8的底部设置支撑腿18，所述的支撑腿18有四个，所述的支撑腿18上也设置有动态称重模块17。
[0024]进一步优选的，所述的搅拌组件4包括：搅拌轴19、搅拌叶片20、传动端21、驱动电机22，所述的釜盖5的中部设置有搅拌轴19，所述的搅拌轴19的下部外侧设置搅拌叶片20，所述的釜盖5的中部上侧设置有传动端21，所述的传动端21的右上侧设置有驱动电机22，所述的驱动电机22的输出端连接传动端21的上侧。
[0025]进一步优选的，所述的计量装置9为柱塞计量泵、隔膜计量泵中的任意一种，所述的计量装9置的电机为变频器，所述的变频器连接DCS控制系统10。
[0026]进一步优选的，所述的反应釜本体2内部还设置有温度传感器23，所述的温度传感23与DCS控制系统10电连接。
[0027]进一步优选的，所述的DCS控制系统10还包括重量控制系统25，所述的重量控制系统25分别与动态称重模块17连接，通过反应釜1与原料储罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动控制合成装置，它包括反应釜，其特征在于：所述反应釜包括：反应釜本体、固定支腿、搅拌组件、釜盖、温控组件，所述的反应釜本体的上部设置有釜盖，所述的釜盖的左上侧设置有原料入口，所述的原料入口连接有输送管，所述的输送管连接有原料储罐，所述的输送管的中部设置有计量装置，所述的计量装置连接有DCS控制系统；所述的温控组件包括：隔板、夹层，所述的反应釜本体的底部外侧设置有隔板，所述的隔板与反应釜本体之间设置有夹层，所述的隔板的左上侧设置有控温介质排出口，所述的隔板的中部下侧设置有控温介质添加口，所述的DCS控制系统包括温控系统，所述的控温介质添加口连接有温控阀，所述的温控阀连接温控系统，所述的温控系统为PT100温控系统，所述的隔板的底部设置有固定支腿，所述的固定支腿有四个，所述的固定支腿的内部设置有动态称重模块。2.根据权利要求1所述的自动控制合成装置，其特征在于：所述的原料储罐的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，卢园园，
申请(专利权)人：郑州铝城新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：