本实用新型专利技术公开了一种破碎缩分机下料口自动摊料装置，包括缩分机、下料斗和收集料盒，下料斗固定安装在缩分机的下料口位置，还包括导轨箱、驱动装置和两个摊料板，两个摊料板均滑动安装在导轨箱上，摊料板位于下料斗与收集料盒之间位置，驱动装置用于驱动两个摊料板沿着导轨箱长度方向相对和相向移动。驱动装置驱动两个摊料板沿着导轨箱长度方向相对和相向移动，两个摊料板相对和相向移动时，能够对收集料盒中物料进行摊铺，从而避免物料堆积在下料斗下方位置，防止物料溢收集料盒，减少破碎过程中操作人员弯腰动作，降低劳动强度，提高设备的自动化。设备的自动化。设备的自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种破碎缩分机下料口自动摊料装置
[0001]本技术涉及缩分机设备
，更具体地说，特别涉及一种破碎缩分机下料口自动摊料装置。
技术介绍
[0002]焦炭破碎缩分机下料口由于行程轨迹短，落下的物料堆积在接料盒中间，破碎样品时需要操作人员多次弯腰将堆积的物料向接料盒两端摊开，无形中增加了工作强度和步骤，设备机械化程度低，如堆积物料摊平不及时，溢出料盒增加清理工作，使得样品损失，从而缺乏样品的代表性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种降低操作人员的工作强度的破碎缩分机下料口自动摊料装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种破碎缩分机下料口自动摊料装置，包括缩分机、下料斗和收集料盒，下料斗固定安装在缩分机的下料口位置，还包括导轨箱、驱动装置和两个摊料板，导轨箱固定安装在缩分机上，导轨箱位于下料斗下方位置，两个所述摊料板均滑动安装在导轨箱上，摊料板位于下料斗与收集料盒之间位置，所述驱动装置用于驱动两个摊料板沿着导轨箱长度方向相对移动。
[0005]优选地，所述导轨箱平齐于收集料盒，导轨箱内固定安装有滑杆，滑杆上滑动设有滑件，滑件包括两个滑块，两个滑块均活动套设在滑杆表面，所述导轨箱前侧沿长度方向开设有第一横移槽口，两个所述摊料板一端活动插设于第一横移槽口内与对应位置滑块固定连接，所述驱动装置用于驱动两个滑块沿着滑杆长度方向相对和相向移动。
[0006]优选地，所述驱动装置包括U型架板、丝杆电机、升降块和两个拉杆，U型架板固定安装在导轨箱下部，导轨箱下表面沿长度方向开设有第二横移槽口，所述丝杆电机固定安装在U型架板内底部，所述升降块中部设有螺纹孔，升降块通过螺纹孔与丝杆电机的丝杆轴配合连接，升降块两侧均开设有开口，所述滑块下部固定安装有凸出板，两个所述拉杆两端分别活动铰接安装在对应位置的开口和凸出板上。
[0007]优选地，所述升降块靠近U型架板内侧壁位置均固定安装有滑肋，U型架板内侧壁均竖向开设有滑槽口，所述升降块通过滑肋与滑槽口滑动连接。
[0008]优选地，两个所述滑块之间设有弹簧，弹簧活动套设在滑杆表面。
[0009]优选地，所述摊料板一端向收集料盒内弯折。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]本技术两个摊料板滑动安装在导轨箱上，摊料板位于下料斗与收集料盒之间位置，驱动装置用于驱动两个摊料板沿着导轨箱长度方向相对和相向移动，两个摊料板相对和相向移动时，能够对收集料盒中物料进行摊铺，从而避免物料堆积在下料斗下方位置，防止物料溢收集料盒，减少破碎过程中操作人员弯腰动作，降低劳动强度，提高设备的自动
化。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术一种破碎缩分机下料口自动摊料装置的结构图；
[0014]图2是本技术导轨箱及U型架板的剖视图；
[0015]图3是本技术升降块与U型架板连接示意图。
[0016]图中：1缩分机、2下料口、3下料斗、4收集料盒、5导轨箱、51第一横移槽口、52第二横移槽口、6摊料板、7驱动装置、71U型架板、711滑槽口、72丝杆电机、73升降块、731螺纹孔、732开口、734滑肋、74拉杆、8滑件、81滑块、82凸出板、83弹簧、9滑杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参阅图1所示，本技术提供一种破碎缩分机下料口自动摊料装置，包括缩分机1、下料斗3和收集料盒4，下料斗3固定安装在缩分机1的下料口2位置，还包括导轨箱5、驱动装置7和两个摊料板6，导轨箱5固定安装在缩分机1上，导轨箱5位于下料斗3下方位置，两个摊料板6均滑动安装在导轨箱5上，摊料板6位于下料斗3与收集料盒4之间位置，驱动装置7用于驱动两个摊料板6沿着导轨箱5长度方向相对移动，缩分机1中物料通过下料斗3滑落至收集料盒4中，两个摊料板6相对移动时，能够对收集料盒4中物料进行摊铺，从而避免物料堆积在下料斗3下方位置，防止物料溢收集料盒4。
[0019]参阅图2所示，本实施例中，导轨箱5平齐于收集料盒4，从而使得摊料板6能够沿着收集料盒4长度方向一端，保证摊铺的效果，导轨箱5内固定安装有滑杆9，滑杆9上滑动设有滑件8，滑件8包括两个滑块81，两个滑块81均活动套设在滑杆9表面，导轨箱5前侧沿长度方向开设有第一横移槽口51，两个摊料板6一端活动插设于第一横移槽口5内与对应位置滑块81固定连接，当滑块81移动时，其能够带动摊料板6移动，驱动装置7用于驱动两个滑块81沿着滑杆9长度方向相对和相向移动。
[0020]本实施例中，驱动装置7包括U型架板71、丝杆电机72、升降块73和两个拉杆74，U型架板71固定安装在导轨箱5下部，导轨箱5下表面沿长度方向开设有第二横移槽口52，丝杆电机72固定安装在U型架板71内底部，升降块73中部设有螺纹孔731，升降块73通过螺纹孔731与丝杆电机72的丝杆轴配合连接，升降块73两侧均开设有开口732，滑块81下部固定安装有凸出板82，两个拉杆74两端分别活动铰接安装在对应位置的开口732和凸出板82上，丝杆电机72能够带动升降块73上下移动时，当升降块73上移时，拉杆74能够倾斜，从而推动两个滑块81相向移动，当升降块73下移时，拉杆74倾斜角度逐渐变小，此时两个滑块81能够被拉动相对移动，以上过程能够使两个摊料板6相对和相向移动，能够对收集料盒4中物料进
行摊铺。
[0021]参阅图3所示，本实施例中，升降块73靠近U型架板71内侧壁位置均固定安装有滑肋734，U型架板71内侧壁均竖向开设有滑槽口711，升降块73通过滑肋734与滑槽口711滑动连接，能够避免升降块73发生转动，保证升降块73升降过程的稳定性。
[0022]本实施例中，两个滑块81之间设有弹簧83，弹簧83活动套设在滑杆9表面，能够避免两个滑块81之间距离过近，从而保证升降块73上升时，两个拉杆74能够呈V型，保证能够顺利推动滑块81的移动。
[0023]本实施例中，摊料板6一端向收集料盒4内弯折，能够对收集料盒4内部物料进行摊铺工作，如果设计成直板状，那么摊料板6只能对收集料盒4上层物料进行摊铺，摊铺效率不高，因此设计成弯折状。
[0024]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎缩分机下料口自动摊料装置，包括缩分机、下料斗和收集料盒，下料斗固定安装在缩分机的下料口位置，其特征在于：还包括导轨箱、驱动装置和两个摊料板，导轨箱固定安装在缩分机上，导轨箱位于下料斗下方位置，两个所述摊料板均滑动安装在导轨箱上，摊料板位于下料斗与收集料盒之间位置，所述驱动装置用于驱动两个摊料板沿着导轨箱长度方向相对和相向移动，所述导轨箱平齐于收集料盒，导轨箱内固定安装有滑杆，滑杆上滑动设有滑件，滑件包括两个滑块，两个滑块均活动套设在滑杆表面，所述导轨箱前侧沿长度方向开设有第一横移槽口，两个所述摊料板一端活动插设于第一横移槽口内与对应位置滑块固定连接，所述驱动装置用于驱动两个滑块沿着滑杆长度方向相对和相向移动。2.根据权利要求1所述的破碎缩分机下料口自动摊料装置，其特征在于：所述驱动装置包括U型架板、丝杆电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋立宾，刘圆圆，许昌诗，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。