一种自动伸缩型钢拉罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动伸缩型钢拉罩，包括基础罩、若干伸缩罩以及牵引罩，若干所述伸缩罩层叠插装，若干其中最外层所述伸缩罩插装于基础罩内，所述牵引罩插装于若干其中最内层所述伸缩罩内，所述基础罩与牵引罩之间设有自动伸缩调节结构；本实用新型专利技术涉及钢拉罩技术领域，该自动伸缩型钢拉，结构简单，通过层叠插装的钢结构拉罩，构成主要的滑动罩体，通过内置的自动伸缩调节结构，可以调节层叠插装的钢结构拉罩滑动，完成钢拉罩的自动伸缩调节，结构空间利用率高，根据需要自动调节钢拉罩的伸缩，自动化程度高，控制方便。控制方便。控制方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动伸缩型钢拉罩


[0001]本技术涉及钢拉罩
，具体为一种自动伸缩型钢拉罩。

技术介绍

[0002]钢拉罩指钢板拉伸护罩，多采用钢板进行焊接进行加工，在钢板拉伸护罩的使用过程中，而在伸缩护罩的使用过程中，多采用人工人力进行调节拉动，因而现有的钢拉罩的使用过程中，多采用人力进行调节，使用时，钢拉罩的伸缩控制如果采用自动控制，采用气缸调节不仅连线复杂，而且结构复杂，气缸维护也较为复杂，增加了设备的维护成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动伸缩型钢拉罩，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动伸缩型钢拉罩，包括基础罩、若干伸缩罩以及牵引罩，若干所述伸缩罩层叠插装，若干其中最外层所述伸缩罩插装于基础罩内，所述牵引罩插装于若干其中最内层所述伸缩罩内，所述基础罩与牵引罩之间设有自动伸缩调节结构；
[0005]所述自动伸缩调节结构包括：插装槽、定位板、安装座、套管、若干伸缩套、推动套、固定板、若干螺钉、进气口、出气口以及一对气泵；
[0006]所述基础罩上开设有插装槽，所述插装槽内插装有定位板，所述定位板上设有安装座，所述安装座上设有套管，所述套管内插装有若干伸缩套，若干所述伸缩套层叠插装在一起，所述推动套插装于若干所述伸缩套最内层，所述推动套的端部设有固定板，所述固定板与牵引罩端部通过若干螺钉连接，所述套管两侧分别设有进气口以及出气口，所述进气口上连接有一对气泵。
[0007]优选的，所述进气口以及出气口上分别设有一对调节阀。
[0008]优选的，所述基础罩以及若干所述伸缩罩一端两侧分别设有一对限位槽，与之对应的若干所述伸缩罩另一端设有一对限位板。
[0009]优选的，所述套管以及若干伸缩套一端向内翻卷出限位卡槽，与之匹配的若干所述伸缩套以及推动套另一端设有限位环。
[0010]优选的，所述套管以及若干所述伸缩套的限位卡槽内设有密封环。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动伸缩型钢拉罩。具备以下有益效果：该自动伸缩型钢拉，结构简单，通过层叠插装的钢结构拉罩，构成主要的滑动罩体，通过内置的自动伸缩调节结构，可以调节层叠插装的钢结构拉罩滑动，完成钢拉罩的自动伸缩调节，结构空间利用率高，根据需要自动调节钢拉罩的伸缩，自动化程度高，控制方便。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种自动伸缩型钢拉罩的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种自动伸缩型钢拉罩的侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种自动伸缩型钢拉罩的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、基础罩；2、伸缩罩；3、牵引罩；4、插装槽；5、定位板；6、安装座；7、套管；8、伸缩套；9、推动套；10、固定板；11、螺钉；12、进气口；13、出气口；14、气泵；15、调节阀；16、限位板；17、限位环；18、密封环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0019]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种自动伸缩型钢拉罩，包括基础罩1、若干伸缩罩2以及牵引罩3，若干伸缩罩2层叠插装，若干其中最外层伸缩罩2插装于基础罩1内，牵引罩3插装于若干其中最内层伸缩罩2内，基础罩1与牵引罩3之间设有自动伸缩调节结构，在具体实施过程中，通过基础罩1作为设备的基础安装，通过基础罩1上与若干伸缩罩2以及牵引罩3配合组成整体式的滑动罩体结构，通过自动伸缩调节结构进行基础罩1与牵引罩3之间的间隔，进而调节牵引罩3在伸缩罩2内伸缩，通过伸缩罩2在基础罩1上伸缩，完成钢拉罩的长度调节；
[0020]根据说明书附图1
‑
3可知，上述自动伸缩调节结构包括：插装槽4、定位板5、安装座6、套管7、若干伸缩套8、推动套9、固定板10、若干螺钉11、进气口12、出气口13以及一对气泵14，其连接关系以及位置关系如下；
[0021]基础罩1上开设有插装槽4，插装槽4内插装有定位板5，定位板5上设有安装座6，安装座6上设有套管7，套管7内插装有若干伸缩套8，若干伸缩套8层叠插装在一起，推动套9插装于若干伸缩套8最内层，推动套9的端部设有固定板10，固定板10与牵引罩3端部通过若干螺钉11连接，套管7两侧分别设有进气口12以及出气口13，进气口12上连接有一对气泵14；
[0022]在具体实施过程中，通过气泵14由进气口12向套管7内注气，可以使套管7以及若干伸缩套8内部充气，从而利用推动套9在伸缩套8内滑动，推动牵引罩3滑动，当推动套9推出后，可以带动伸缩套8进行伸缩，从而匹配的拉动相应的伸缩罩2滑动推出，到位后气泵14停止注气，当需要进行收缩调节时，利用出气口13上的气泵14放气，完成伸缩套8的滑动，通过套管7与若干伸缩套8以及推动套9组成完整的伸缩杆，利用气泵14控制。
[0023]作为优选方案，更进一步的，进气口12以及出气口13上分别设有一对调节阀15，利用一对调节阀15控制进气以及出气。
[0024]作为优选方案，更进一步的，基础罩1以及若干伸缩罩2一端两侧分别设有一对限
位槽，与之对应的若干伸缩罩2另一端设有一对限位板16，用于限制若干伸缩罩2以及牵引罩3滑脱。
[0025]作为优选方案，更进一步的，套管7以及若干伸缩套8一端向内翻卷出限位卡槽，与之匹配的若干伸缩套8以及推动套9另一端设有限位环17，避免若干伸缩套8以及推动套9滑脱。
[0026]作为优选方案，更进一步的，套管7以及若干伸缩套8的限位卡槽内设有密封环18，增加伸缩套8之间的密封性。
[0027]综上所述总体可知，该自动伸缩型钢拉，结构简单，通过层叠插装的钢结构拉罩，构成主要的滑动罩体，通过内置的自动伸缩调节结构，可以调节层叠插装的钢结构拉罩滑动，完成钢拉罩的自动伸缩调节，结构空间利用率高，根据需要自动调节钢拉罩的伸缩，自动化程度高，控制方便。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动伸缩型钢拉罩，包括基础罩(1)、若干伸缩罩(2)以及牵引罩(3)，若干所述伸缩罩(2)层叠插装，若干其中最外层所述伸缩罩(2)插装于基础罩(1)内，所述牵引罩(3)插装于若干其中最内层所述伸缩罩(2)内，其特征在于，所述基础罩(1)与牵引罩(3)之间设有自动伸缩调节结构；所述自动伸缩调节结构包括：插装槽(4)、定位板(5)、安装座(6)、套管(7)、若干伸缩套(8)、推动套(9)、固定板(10)、若干螺钉(11)、进气口(12)、出气口(13)以及一对气泵(14)；所述基础罩(1)上开设有插装槽(4)，所述插装槽(4)内插装有定位板(5)，所述定位板(5)上设有安装座(6)，所述安装座(6)上设有套管(7)，所述套管(7)内插装有若干伸缩套(8)，若干所述伸缩套(8)层叠插装在一起，所述推动套(9)插装于若干所述伸缩套(8)最内层，所述推动套(9)的端部设有固定板(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊南，胡振亚，
申请(专利权)人：沈阳兴亚创为科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：