高负载高精度分条机刀轴制造技术

本实用新型专利技术涉及刀轴技术领域，具体的说是高负载高精度分条机刀轴，包括轴体，每个所述切刀固定机构之间通过连接环连接，所述切刀固定机构两端的连接环转到连接于一号固定板和二号固定板内侧表面，本实用新型专利技术通过进气口将气体打入轴体内部，通过轴体表面设置有若干个均匀分布的孔洞，气体通过孔洞移动至安装块内部，顶住限位块与固定块配合，随后通过顶块安装凹槽内部，凹槽和顶块之间通过弹簧连接，通过弹簧、限位块和固定块的配合对顶板的升降进行限位，再通过限位杆贯穿活动板和顶板，而限位杆下端固定连接于固定环外侧表面，对顶板左右进行限位，从而根据工作的需求对多个底刀和切刀进行固定，使该轴刀可以适用于多种工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
高负载高精度分条机刀轴


[0001]本技术涉及刀轴
，具体而言，涉及高负载高精度分条机刀轴。

技术介绍

[0002]分条机刀轴是分条刀座中最重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高，现在技术中大多数都是将底刀和切刀套设再分条机刀轴表面上，目前大多数刀轴都是通过气胀来对底刀和切刀进行固定，由于气胀刀轴都是根据生产时设置的凸起口来安装底刀和切刀，使在安装切刀和底刀时受到局限性，导致无法满足工作需求中的切刀数量设置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供高负载高精度分条机刀轴，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]高负载高精度分条机刀轴，包括轴体，所述轴体表面设置有若干个均匀分布的孔洞，所述轴体一段固定连接有一号固定板，所述轴体另一端固定连接有二号固定板，所述二号固定板中部设置有进气口，所述轴体对应孔洞安装有切刀固定机构，每个所述切刀固定机构之间通过连接环连接，所述切刀固定机构两端的连接环转到连接于一号固定板和二号固定板内侧表面。
[0006]作为优选，所述切刀固定机构包括顶板，所述顶板中部贯穿设置有限位杆，所述限位杆固定连接于限位环外侧表面。
[0007]作为优选，每个所述限位杆贯穿孔洞延伸至轴体内部，所述限位环位于轴体内部，所述顶板安装在安装块内部。
[0008]作为优选，所述安装块设置于两个连接环之间，所述安装块表面上端边缘处设置有凹槽，所述凹槽内设置有顶块。
[0009]作为优选，所述顶块一体化连接于顶板下表面两侧，所述顶块和凹槽内壁之间固定连接有弹簧，所述顶块下表面设置有橡胶密封块。
[0010]作为优选，每个所述安装块内活动安装有活动板，所述活动板中部贯穿有限位杆。
[0011]作为优选，所述安装块内壁上方一体化连接有固定块，每个所述固定块与限位块配合连接，所述限位块一体化连接于顶板下表面两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过进气口将气体打入轴体内部，通过轴体表面设置有若干个均匀分布的孔洞，气体通过孔洞移动至安装块内部，带动活动板向外侧移动，顶住限位块与固定块配合，随后通过顶块安装凹槽内部，凹槽和顶块之间通过弹簧连接，通过弹簧、限位块和固定块的配合对顶板的升降进行限位，再通过限位杆贯穿活动板和顶板，而限位杆下端固定连接于固定环外侧表面，对顶板左右进行限位，从而对多个底刀和切刀进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术高负载高精度分条机刀轴的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术高负载高精度分条机刀轴的轴体详细结构示意图；
[0016]图3为本技术高负载高精度分条机刀轴的切刀固定机构单个的结构示意图；
[0017]图4为本技术高负载高精度分条机刀轴的限位环的详细结构示意图；
[0018]图5为本技术高负载高精度分条机刀轴的图4中a处放大结构示意图。
[0019]图中：1、一号固定板；2、切刀固定机构；3、二号固定板；4、进气口；5、轴体；6、孔洞；7、连接环；201、顶板；202、限位杆；203、限位块；204、限位环；205、安装块；206、弹簧；207、凹槽；208、顶块；209、活动板；210、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，高负载高精度分条机刀轴，包括轴体5，所述轴体5表面设置有若干个均匀分布的孔洞6，所述轴体5一段固定连接有一号固定板1，所述轴体5另一端固定连接有二号固定板3，所述二号固定板3中部设置有进气口4，所述轴体5对应孔洞6安装有切刀固定机构2，每个所述切刀固定机构2之间通过连接环7连接，所述切刀固定机构2两端的连接环7转到连接于一号固定板1和二号固定板3内侧首先将表面。
[0022]通过上述技术方案，根据工作的需要将切刀和底刀套设在切刀固定机构2的顶板201表面上，再通过进气口4将气体打入轴体5内部，通过轴体5表面设置有若干个均匀分布的孔洞6，气体通过孔洞6移动至安装块205内部，带动活动板209向外侧移动，顶住限位块203与固定块210配合，随后通过顶块208安装凹槽207内部，凹槽207和顶块208之间通过弹簧206连接，通过弹簧206、限位块203和固定块210的配合对顶板201的升降进行限位，再通过限位杆202贯穿活动板209和顶板201，而限位杆202下端固定连接于限位环204外侧表面，对顶板201左右进行限位，从而对多个底刀和切刀进行固定。
[0023]在本实施例中，所述切刀固定机构2包括顶板201，所述顶板201中部贯穿设置有限位杆202，所述限位杆202固定连接于限位环204外侧表面，每个所述限位杆202贯穿孔洞6延伸至轴体5内部，所述限位环204位于轴体5内部，所述顶板201安装在安装块205内部，所述安装块205设置于两个连接环7之间，所述安装块205表面上端边缘处设置有凹槽207，所述凹槽207内设置有顶块208，所述顶块208一体化连接于顶板201下表面两侧，所述顶块208和凹槽207内壁之间固定连接有弹簧206，所述顶块208下表面设置有橡胶密封块，每个所述安装块205内活动安装有活动板209，所述活动板209中部贯穿有限位杆202，所述安装块205内壁上方一体化连接有固定块210，每个所述固定块210与限位块203配合连接，所述限位块203一体化连接于顶板201下表面两侧，通过进气口4将气体打入轴体5内部，通过轴体5表面设置有若干个均匀分布的孔洞6，气体通过孔洞6移动至安装块205内部，带动活动板209向外侧移动，顶住限位块203与固定块210配合，随后通过顶块208安装凹槽207内部，凹槽207和顶块208之间通过弹簧206连接，通过弹簧206、限位块203和固定块210的配合对顶板201
的升降进行限位，再通过限位杆202贯穿活动板209和顶板201，而限位杆202下端固定连接于限位环204外侧表面，对顶板201左右进行限位，从而对多个底刀和切刀进行固定。
[0024]该高负载高精度分条机刀轴的工作原理：
[0025]使用时，首先根据工作的需要将切刀和底刀套设在切刀固定机构2的顶板201表面上，再通过进气口4将气体打入轴体5内部，通过轴体5表面设置有若干个均匀分布的孔洞6，气体通过孔洞6移动至安装块205内部，带动活动板209向外侧移动，顶住限位块203与固定块210配合，随后通过顶块208安装凹槽207内部，凹槽207和顶块208之间通过弹簧206连接，通过弹簧206、限位块203和固定块210的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高负载高精度分条机刀轴，包括轴体(5)，所述轴体(5)表面设置有若干个均匀分布的孔洞(6)，所述轴体(5)一段固定连接有一号固定板(1)，所述轴体(5)另一端固定连接有二号固定板(3)，其特征在于：所述二号固定板(3)中部设置有进气口(4)，所述轴体(5)对应孔洞(6)安装有切刀固定机构(2)，每个所述切刀固定机构(2)之间通过连接环(7)连接，所述切刀固定机构(2)两端的连接环(7)转到连接于一号固定板(1)和二号固定板(3)内侧表面。2.根据权利要求1所述的高负载高精度分条机刀轴，其特征在于：所述切刀固定机构(2)包括顶板(201)，所述顶板(201)中部贯穿设置有限位杆(202)，所述限位杆(202)固定连接于限位环(204)外侧表面。3.根据权利要求2所述的高负载高精度分条机刀轴，其特征在于：每个所述限位杆(202)贯穿孔洞(6)延伸至轴体(5)内部，所述限位环(204)位于轴体(5)内部，所述顶板(201)安装在安装块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永奇，杨素梅，张亚洲，杨安生，
申请(专利权)人：深圳市齐飞达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：