轴承安装结构及智能锁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承安装结构及智能锁。该轴承安装结构包括面板和轴承，所述面板设置有轴承孔，所述轴承安装于所述轴承孔内，所述轴承孔的内壁设置有凸台，所述凸台朝向所述轴承孔中心凸出设置，所述凸台和所述轴承过盈抵接。本实用新型专利技术的有益效果为：该轴承安装结构不仅厚度较小，而且轴承容易安装且不易脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
轴承安装结构及智能锁


[0001]本技术涉及锁具，特别是涉及一种轴承安装结构及智能锁。

技术介绍

[0002]把手组件是半自动智能锁的核心部件，肩负开锁和上锁的基本功能需求。换向需求以及长期的转动、推拉导致把手组件极易出现机械故障或不良。因此，保证把手组件的长期稳定运转，对于智能锁来说至关重要。
[0003]目前，把手组件一般包括把手、面板、轴承、轴承、盖板、扭簧、把手头、紧固螺栓。轴承通过盖板进行固定，从而导致把手组件的厚度增加，损失外形美观度，增加金工和装配步骤。为此，人们提出另一种方案，便是面板开设用于轴承卡入的轴承孔，通过轴承与面板进行圆周紧配实现固定。但是，轴承和面板圆周紧配，对于配件精度要求高，才能达到既能安装又能够减少脱落风险。而在实际生产过程中，精度往往达不到要求，导致要么轴承难以装入面板，要么轴承装入面板后容易脱离，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种改进的轴承安装结构及智能锁，该轴承安装结构不仅厚度较小，而且轴承容易安装且不易脱落。采用该轴承安装结构的智能锁厚度较小，运行稳定。
[0005]本技术首先提供一种轴承安装结构，包括面板和轴承，所述面板设置有轴承孔，所述轴承安装于所述轴承孔内，所述轴承孔的内壁设置有凸台，所述凸台朝向所述轴承孔中心凸出设置，所述凸台和所述轴承过盈抵接。
[0006]通过采用上述技术方案，在将轴承装入轴承孔时，需要将轴承压入轴承孔中。在轴承压入轴承孔的过程中，凸台会受到轴承的挤压，使得凸台朝着轴承孔和轴承之间的间隙方向变形。凸台和轴承发生过盈抵接，凸台和轴承的接触面积变大，从而使得轴承受到凸台的挤压而被固定在轴承孔中。此时，不仅轴承安装结构的厚度较小，而且轴承容易安装且不易脱落。
[0007]在本技术的一个实施方式中，所述凸台的数量设置有多个，多个所述凸台沿着所述轴承孔的内壁间隔分布。
[0008]通过采用上述技术方案，若多个凸台沿着轴承孔的内壁接触分布，则在轴承压入轴承孔的过程中，每个凸台均受到轴承的挤压，但是并没有足够空间允许每个凸台发生形变，从而导致每个凸台便会阻止轴承压入轴承孔，从而增加轴承压入轴承孔的难度。而多个凸台沿着轴承孔的内壁间隔分布，则在轴承压入轴承空的过程中，每个凸台受到轴承挤压时有足够空间发生形变，从而使得每个凸台容易发生形变，从而减少轴承压入轴承孔的难度。
[0009]在本技术的一个实施方式中，所述凸台朝向所述轴承孔中心凸出的一侧为弧面。
[0010]在本技术的一个实施方式中，所述凸台沿着所述轴承孔的轴向从所述轴承孔的一端延伸至所述轴承孔的另一端。
[0011]在本技术的一个实施方式中，所述面板设置有与所述轴承孔同轴且相连通的安装孔，所述安装孔的孔径小于所述轴承孔的孔径，所述面板在所述安装孔和所述轴承孔连通处形成与所述轴承抵接的台阶。
[0012]通过采用上述技术方案，在轴承压入轴承孔的过程中，台阶起到对轴承的定位作用。
[0013]在本技术的一个实施方式中，所述凸台沿着所述轴承孔的轴向从所述轴承孔远离所述台阶的一端延伸至所述台阶处。
[0014]在本技术的一个实施方式中，所述轴承安装结构还包括把手和把手头，所述把手和所述把手头通过紧固件固定连接，所述把手和所述把手头之间形成环形槽，所述轴承套接于形成所述环形槽的所述把手和/或所述把手头。
[0015]通过采用上述技术方案，把手和把手头固定连接，而轴承套接于环形槽中，从而使得把手和把手头发生轴向移动时均会被轴承限位。
[0016]在本技术的一个实施方式中，所述把手设置有锁定槽，所述把手头的一端插入所述锁定槽且所述把手头插入所述锁定槽的一端设置有连通槽，所述连通槽延伸至所述把手头远离所述锁定槽的一端以贯穿所述把手头，所述把手头在所述连通槽内设置有与所述把手固定连接的紧固件。
[0017]通过采用上述技术方案，紧固件与把手固定连接从而实现把手头和把手的固定连接。
[0018]在本技术的一个实施方式中，所述把手包括第一内限位部和第一外限位部，所述第一内限位部的外径小于所述第一外限位部的外径，所述把手头包括第二内限位部和第二外限位部，所述第二内限位部的外径小于所述第二外限位部的外径，所述第一内限位部和所述第二内限位部之间形成环形槽，所述第一外限位部和所述第二外限位部位于所述面板的两侧。
[0019]本技术另外提供一种智能锁，包括如上述的轴承安装结构。
[0020]通过采用上述技术方案，采用该轴承安装结构的智能锁厚度较小，运行稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中轴承安装结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中轴承安装结构的分解结构示意图
[0023]图3为本技术实施例中轴承孔部分的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中轴承安装结构的剖视图；
[0025]图5为本技术实施例中把手头的结构示意图。
[0026]附图标记：100、面板；110、安装孔；120、轴承孔；130、台阶；140、凸台；150、定位块；200、轴承；300、把手；310、握持部；320、转动部；321、锁定槽；322、转动筋；330、第一内限位部；340、第一外限位部；400、把手头；410、联动部；411、转动槽；412、连通槽；412a、第一连通段；412b、第二连通段；413、随动块；420、第二内限位部；430、第二外限位部；500、扭簧；600、紧固件；610、第一紧固段；620、第二紧固段；700、环形槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本技术实施例首先提供一种如图1和图2所示的轴承安装结构，其包括面板100、轴承200、把手300、把手头400、扭簧500和紧固件600。
[0031]参照图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装结构，包括面板(100)和轴承(200)，所述面板(100)设置有轴承孔(120)，所述轴承(200)安装于所述轴承孔(120)内，其特征在于：所述轴承孔(120)的内壁设置有凸台(140)，所述凸台(140)朝向所述轴承孔(120)中心凸出设置，所述凸台(140)和所述轴承(200)过盈抵接。2.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于：所述凸台(140)的数量设置有多个，多个所述凸台(140)沿着所述轴承孔(120)的内壁间隔分布。3.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于：所述凸台(140)朝向所述轴承孔(120)中心凸出的一侧为弧面。4.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于：所述凸台(140)沿着所述轴承孔(120)的轴向从所述轴承孔(120)的一端延伸至所述轴承孔(120)的另一端。5.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于：所述面板(100)设置有与所述轴承孔(120)同轴且相连通的安装孔(110)，所述安装孔(110)的孔径小于所述轴承孔(120)的孔径，所述面板(100)在所述安装孔(110)和所述轴承孔(120)连通处形成与所述轴承(200)抵接的台阶(130)。6.根据权利要求5所述的轴承安装结构，其特征在于：所述凸台(140)沿着所述轴承孔(120)的轴向从所述轴承孔(120)远离所述台阶(130)的一端延伸至所述台阶(130)处。7.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于：所述轴承安装结构还包括把手(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：应卓韬，付顺，
申请(专利权)人：浙江新巨力安防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：