本发明专利技术提供一种采出水处理罐清砂装置及方法，该采出水处理罐清砂装置包括斜面罐底板、积砂腔、绞龙排沙装置和冲砂水管线，该斜面罐底板的两端靠近罐壁一端稍高，靠近该积砂腔一端稍低，以使罐内油泥砂有稳定的流向，该积砂腔上设有进砂口，便于罐内油泥砂进入积砂腔，该冲砂水管线在该斜面罐底板高端上沿布置，分左右两路进水并环绕罐壁一周，以使积存在该斜面罐底板上的油泥沙均能受到有效冲洗，该绞龙排沙装置将该积砂腔内的油泥沙排出罐外。该采出水处理罐清砂装置及方法大幅度降低了采出水处理罐清砂作业周期，降低了安全环保风险，操作简单方便，大幅度降低了作业人员劳动强度，避免了罐内有毒有害介质对人员身心的伤害。伤害。伤害。
【技术实现步骤摘要】
采出水处理罐清砂装置及方法
[0001]本专利技术涉及油田采出水处理系统中处理罐的清砂
，特别是涉及到一种采出水处理罐清砂装置及方法。
技术介绍
[0002]在油田开发过程中，采出液中或多或少的携带着一部分泥砂及杂质。在处理过程中，这些泥沙及杂质逐步自油水中沉降分离出来，并大多积存于采出水处理罐中。日积月累，处理罐底部积存的泥沙及杂质不断增多，不仅占用了部分有效沉降空间，同时也直接影响着采出水沉降处理效果，对生产的平稳运行有着诸多不利因素。
[0003]目前油田采出水处理系统中处理罐的清砂一般采用人工开罐清砂的作业方式，先将处理罐停运后，打开清扫孔将罐内油泥沙清理至罐外，然后泵输或车运至处理厂进行处理。这种作业方式不仅具有较高的安全环保风险，同时也对生产有较大的影响。研究一种在处理罐正常运行状态下将罐内油泥沙清除的技术，既可避免处理罐停运清砂对生产的影响，又可降低开罐清砂对安全环保造成的风险。
[0004]在申请号：CN201810352612.5的中国专利申请中，涉及到一种水处理罐以及水处理系统，涉及水处理
，包括罐体、砂浆泵和搅拌装置；搅拌装置位于罐体内；砂浆泵上设置有第一排液口和第二排液口，第一排液口和第二排液口分别设置在砂浆泵的两端部；砂浆泵设置在罐体的外部，且第一排液口上设置有引流管道，第一排液口通过引流管道与罐体的内腔连通；第二排液口通过封堵件封堵设置。
[0005]在申请号：CN201811571814.5的中国专利申请中，涉及到一种密闭混砂罐的清砂装置及方法，该装置至少包括空压机、密闭混砂罐、补压管线和清砂管线，空压机的出气口与补压管线、清砂管线并联的进气口连接，清砂管线、补压管线并联的出砂口与用于运输的砂罐车的进砂口可拆卸连接，密闭混砂罐固定连接在补压管线上且其底部设置有输砂机构。
[0006]在申请号：CN201611258181.3的中国专利申请中，涉及到一种重力法处理采油污水装置，其特征在于：外保温单井罐下半段罐壁上的废水出口通过管路与竖式沉砂除油器废水进口连接，竖式沉砂除油器底部的污泥排放口通过管路连接油泥回收箱，竖式沉砂除油器中间为PP滤芯组，PP滤芯组的滤芯出水口通过管路与重力过滤设备连接，重力过滤设备底部的布气房出水口通过管路连接净水安箱的水箱进水口，重力过滤设备底部的反洗口通过回流管路连接净水安箱的水箱回水口，回流管路上布置小反洗泵和大反洗泵。
[0007]以上现有技术均与本专利技术有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们专利技术了一种新的采出水处理罐清砂装置及方法。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是提供一种采出水处理罐在不停产、不开罐的情况下，清除内部油泥沙的清砂装置及方法。
[0009]本专利技术的目的可通过如下技术措施来实现：采出水处理罐清砂装置，该采出水处理罐清砂装置包括斜面罐底板、积砂腔、绞龙排沙装置和冲砂水管线，该斜面罐底板的两端靠近罐壁一端稍高，靠近该积砂腔一端稍低，以使罐内油泥砂有稳定的流向，该积砂腔上设有进砂口，便于罐内油泥砂进入积砂腔，该冲砂水管线在该斜面罐底板高端上沿布置，分左右两路进水并环绕罐壁一周，以使积存在该斜面罐底板上的油泥沙均能受到有效冲洗，该绞龙排沙装置将该积砂腔内的油泥沙排出罐外。
[0010]本专利技术的目的还可通过如下技术措施来实现：
[0011]该绞龙排沙装置包括绞龙和出砂管线，该绞龙安置在该积砂腔内，其外侧设有该出砂管线，该出砂管线前端部为敞开式，与罐内油泥砂接触，后端为管柱状，使油泥砂在绞龙旋转过程中，不断进入该出砂管线直至外输至罐外。
[0012]该绞龙排沙装置还包括电动机和传动轴，该电动机设置在罐外，为该绞龙的旋转提供动力；该绞龙与该电动机之间通过该传动轴连接，该传动轴设在该出砂管线中。
[0013]该绞龙排沙装置还包括轴承，该传动轴与该出砂管线的连接端安装有该轴承，该轴承两端采用轴端密封。
[0014]该绞龙排沙装置包括多个绞龙和齿轮传动机构，所述多个绞龙与该传动轴的连接部位设计安装该齿轮传动机构，该传动轴上安装主动齿轮，各个绞龙上安装从动齿轮，通过该传动轴上的主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动所述多个绞龙工作。
[0015]该绞龙排沙装置还包括出砂口，该出砂管线罐外部分设有该出砂口，该出砂口连接砂罐车，装车外运。
[0016]该绞龙排沙装置还包括出砂口控制阀，该出砂口控制阀为该出砂口的控制阀门。
[0017]该出砂管线及该冲砂水管线与采出水处理罐清扫孔密封盖连接，其连接方式为采用法兰连接，即清扫孔密封盖内外均安装法兰，其分别与该出砂管线、该冲砂水管线罐内外部分连接。
[0018]该采出水处理罐清砂装置还包括冲砂水控制阀，该冲砂水控制阀位于罐外，连接于该冲砂水管线，为该冲砂水管线的控制阀门。
[0019]本专利技术的目的也可通过如下技术措施来实现：采出水处理罐清砂方法，该采出水处理罐清砂方法采用了采出水处理罐清砂装置，包括：
[0020]步骤一，将出砂口与砂罐车连接；
[0021]步骤二，低频启动电动机，带动绞龙旋转，罐底积存的油泥砂在绞龙的带动下，随同部分采出水被推入出砂管线；
[0022]步骤三，观察出砂口含水情况，随含水量的逐步增大，逐步调整绞龙转速至稳定转速；
[0023]步骤四，打开冲砂水管线控制阀，调整冲砂水压力；斜面罐底板上积存的油泥砂在冲砂水的作用下，沿罐底斜面流向积砂腔；
[0024]步骤五，观察出砂口含沙量较低，且水质清晰后，停运电动机；
[0025]步骤六，关闭冲砂水控制阀和出砂口控制阀，断开出砂口与砂罐车的连接，清砂完成。
[0026]在步骤二，电动机的初始转速不大于10r/min。
[0027]在步骤三，逐步调整绞龙转速至50r/min稳定转速。
[0028]在步骤四，调整冲砂水压力在0.4
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0.6Mpa之间。
[0029]本专利技术中的采出水处理罐清砂装置及方法，改变了原有的采出水处理罐清砂作业方式，大幅度降低了采出水处理罐清砂作业周期，由原来的15
‑
20天的清砂作业周期改为随时清砂，达到采出水处理罐内部油泥沙的随产随治。采出水处理罐在正常运行的状态下即可进行清砂作业，避免了长时间停罐清砂对生产的影响。不需要对采出水处理罐停运放空，减少了采出水处理站二次循环水的处理量，降低了采出水处理站处理负荷。所清理出的油泥砂直接装车外运，降低了安全环保风险。只需开罐罐外冲砂水及出砂口控制阀，操作简单方便。不需要人工打开清扫孔进入罐内清砂，大幅度降低了作业人员劳动强度，避免了罐内有毒有害介质对人员身心的伤害。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的采出水处理罐清砂装置的一具体实施例的结构图；
[0031]图2为本专利技术的图1中的A
‑
A向局部断面图；
[0032]图3为本专利技术一具体实施例中绞龙排砂装置结构示意图。
[0033]图中，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采出水处理罐清砂装置，其特征在于，该采出水处理罐清砂装置包括斜面罐底板、积砂腔、绞龙排沙装置和冲砂水管线，该斜面罐底板的两端靠近罐壁一端稍高，靠近该积砂腔一端稍低，以使罐内油泥砂有稳定的流向，该积砂腔上设有进砂口，便于罐内油泥砂进入积砂腔，该冲砂水管线在该斜面罐底板高端上沿布置，分左右两路进水并环绕罐壁一周，以使积存在该斜面罐底板上的油泥沙均能受到有效冲洗，该绞龙排沙装置将该积砂腔内的油泥沙排出罐外。2.根据权利要求1所述的采出水处理罐清砂装置，其特征在于，该绞龙排沙装置包括绞龙和出砂管线，该绞龙安置在该积砂腔内，其外侧设有该出砂管线，该出砂管线前端部为敞开式，与罐内油泥砂接触，后端为管柱状，使油泥砂在绞龙旋转过程中，不断进入该出砂管线直至外输至罐外。3.根据权利要求2所述的采出水处理罐清砂装置，其特征在于，该绞龙排沙装置还包括电动机和传动轴，该电动机设置在罐外，为该绞龙的旋转提供动力；该绞龙与该电动机之间通过该传动轴连接，该传动轴设在该出砂管线中。4.根据权利要求3所述的采出水处理罐清砂装置，其特征在于，该绞龙排沙装置还包括轴承，该传动轴与该出砂管线的连接端安装有该轴承，该轴承两端采用轴端密封。5.根据权利要求3所述的采出水处理罐清砂装置，其特征在于，该绞龙排沙装置包括多个绞龙和齿轮传动机构，所述多个绞龙与该传动轴的连接部位设计安装该齿轮传动机构，该传动轴上安装主动齿轮，所述各个绞龙上安装从动齿轮，通过该传动轴上的主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动所述多个绞龙工作。6.根据权利要求2所述的采出水处理罐清砂装置，其特征在于，该绞龙排沙装置还包括出砂口，该出砂管线罐外部分设有该出砂口，该出砂口连接砂罐车，装车外运。7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金利，杨风斌，邵国林，侯双林，袁启添，张守利，魏志高，王起晶，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂，
类型：发明
国别省市：
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