本实用新型专利技术提供基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，涉及锅炉防堵技术领域，以解决现有的生物质颗粒投放入加料装置中，而加料装置下端的口部较小，因此颗粒相互之间会拥挤在一起容易造成堵塞，如果人工处理不仅浪费劳动力还降低了工作效率的问题，包括承载板；所述承载板的底部固定安装有三根支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；所述承载板顶端的最右端开设有矩形槽；所述承载板的顶端开设有四个凹槽；所述承载板的中部开设有贯穿的漏孔。本实用新型专利技术中用插柱的顶端插入漏斗下端的口部，对漏斗的堵塞处进行贯穿，漏斗的堵塞处就会松动，从而把漏斗的堵塞处贯穿通透，这时颗粒就会从漏斗中向下掉落。会从漏斗中向下掉落。会从漏斗中向下掉落。
【技术实现步骤摘要】
基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置
[0001]本技术涉及锅炉防堵
，更具体地说，特别涉及基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染，便于储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
[0003]锅炉在加料的过程中，由于生物质颗粒全部的投放入加料装置中，而加料装置下端的口部较小，因此颗粒相互之间会拥挤在一起容易造成堵塞，如果人工处理不仅浪费劳动力还降低了工作效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，以解决现有的生物质颗粒投放入加料装置中，而加料装置下端的口部较小，因此颗粒相互之间会拥挤在一起容易造成堵塞，如果人工处理不仅浪费劳动力还降低了工作效率的问题。
[0006]本技术基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，包括承载板；所述承载板的底部固定安装有三根支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；所述承载板顶端的最右端开设有矩形槽；所述承载板的顶端开设有四个凹槽；所述承载板的中部开设有贯穿的漏孔；所述承载板顶端的上端固定安装有漏斗；所述漏斗下端的右端固定安装有固定块，而固定块的右端开设有槽口；
[0008]所述漏斗外环形侧壁的上端开设有环槽；所述承载板的矩形槽处固定安装有底座；所述底座的顶端开设有凹槽；所述承载板底部的中部固定安装有连接筒，而连接筒的侧壁上开设有贯穿的小孔，所述连接筒的后侧壁上固定安装有连接条，所述连接条上固定安装有小型气缸，所述小型气缸的下端固定安装有焊接块，所述焊接块的前端固定安装有连接杆，所述连接杆上固定焊接有插柱。
[0009]进一步的，所述承载板顶端的右端开设有相互平行的滑槽，所述承载板漏孔边缘处的左端固定安装有限制环。
[0010]进一步的，所述承载板的四个凹槽处均固定安装有垂直向上的立柱，四根所述立柱的顶端固定安装有承载环。
[0011]进一步的，所述底座的凹槽处固定安装有电动缸，所述电动缸的左端固定安装有
连接块，所述连接块的顶端固定焊接有圆柱形的敲柱，所述连接块的左端固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有相互平行的滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、用挡板的顶部平面紧贴在漏斗下端的口部，防止漏斗中的颗粒一直向下掉落，同时敲柱会用力击打在固定块的槽口处，让漏斗产生晃动，漏斗内侧壁上粘附的颗粒就会向下滑落，不会让颗粒粘附在漏斗上，防止漏斗的侧壁上粘附有颗粒造成浪费，漏斗侧壁上的颗粒就会向下滑落。
[0014]2、当漏斗下端的口部被颗粒堵塞时，用小型气缸把连接杆和插柱向上滑动，插柱向上移动时，用插柱的顶端插入漏斗下端的口部，对漏斗的堵塞处进行贯穿，漏斗的堵塞处就会松动，从而把漏斗的堵塞处贯穿通透，这时颗粒就会从漏斗中向下掉落，让漏斗中的颗粒向下滑落进锅炉中，这样就不用人工把堵塞处打通。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。
[0017]图2是本技术的右后下方轴视结构示意图。
[0018]图3是本技术的连接筒部分结构示意图。
[0019]图4是本技术的电动缸和连接筒部分拆解结构示意图。
[0020]图5是本技术的爆炸结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、承载板；101、滑槽；102、限制环；103、立柱；104、承载环；2、漏斗；201、固定块；202、环槽；3、底座；301、电动缸；302、连接块；303、敲柱；304、挡板；305、滑块；4、连接筒；401、连接条；402、小型气缸；403、焊接块；404、连接杆；405、插柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，包括承载板1；承载板1的底部固定安装有三根支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；承载板1上安装万向轮方便整个装置的移动，承载板1顶端的最右端开设有矩形槽；承载板1的顶端开设有四个凹槽；承载板1的中部开设有贯穿的漏孔；连接筒4中部的圆孔与承载板1的漏孔处上下相对应，承载板1顶端的右端开设有相互平行的滑槽101，承载板1漏孔边缘处的左端固定安装有限制环102，承载板1的四个凹槽处均固定安装有垂直向上的立柱103，四根立柱103的顶端固定安装有承载环104，承载环104固定安装在环槽202处，用承载环104和立柱103对漏斗2进行支撑，防止漏斗2受力时发生倾斜，承载板1顶端的上端固定安装有漏斗2；把生物质颗粒投放进漏斗2中，用漏斗2下端的口部与锅炉上方的口部上下相对应，漏斗2中的颗粒掉落就会进入到锅炉的内腔中，漏斗2下端的右端固定安装有固定块201，而固定块201的右端开设有槽口；漏斗2外环形侧壁的上端开设有环槽202；承载板1的矩形槽处固定安装有底座3；底座3的顶端开设有凹槽；承载板1底部的中部固定安装有连接筒4，而连接筒4的侧壁上开设有贯穿的小孔。
[0029]其中，底座3的凹槽处固定安装有电动缸301，电动缸301的左端固定安装有连接块302，连接块302的顶端固定焊接有圆柱形的敲柱303，敲柱303的左端与固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于：包括：承载板(1)；所述承载板(1)的底部固定安装有三根支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；所述承载板(1)顶端的最右端开设有矩形槽；所述承载板(1)的顶端开设有四个凹槽；所述承载板(1)的中部开设有贯穿的漏孔；所述承载板(1)顶端的上端固定安装有漏斗(2)；所述漏斗(2)下端的右端固定安装有固定块(201)，而固定块(201)的右端开设有槽口；所述漏斗(2)外环形侧壁的上端开设有环槽(202)；所述承载板(1)的矩形槽处固定安装有底座(3)；所述底座(3)的顶端开设有凹槽；所述承载板(1)底部的中部固定安装有连接筒(4)，而连接筒(4)的侧壁上开设有贯穿的小孔。2.如权利要求1所述基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于：所述承载板(1)顶端的右端开设有相互平行的滑槽(101)，所述承载板(1)漏孔边缘处的左端固定安装有限制环(102)。3.如权利要求1所述基于生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于：所述承载板(1)的四个凹槽处均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟锋，
申请(专利权)人：恩平市杭烽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。