茶叶鲜叶离心脱水装置制造方法及图纸

一种茶叶鲜叶离心脱水装置，包括固定筒和固定连接在固定筒底部的底座，固定筒的内部设有旋转筒，旋转筒上设有脱水孔，旋转轴的一端固定连接在旋转筒的底部中心，另一端向下延伸穿过固定筒的底部和底座，电机的输出轴与旋转轴传动配合连接,底座通过铰轴与耳座铰接，固定筒与旋转筒之间设有用于吹向旋转筒的反吹管路。直接在旋转筒中装入需要脱水的茶叶，茶叶装入方便。当茶叶脱水完成后，旋转筒的靠口朝下，茶叶在旋转筒的转动中离开旋转筒，粘连在旋转筒内壁的茶叶被反吹管路吹出的高速空气打落，茶叶取出方便干净。旋转筒在固定筒的内部旋转，运行更加安全。运行更加安全。运行更加安全。

【技术实现步骤摘要】
茶叶鲜叶离心脱水装置


[0001]本技术涉及茶叶脱水设备
，尤其涉及茶叶鲜叶离心脱水装置。

技术介绍

[0002]随着消费者对茶叶卫生安全的重视，在茶叶鲜叶是否经过清洗后再加工成成品，近年来成为业内外争论的热门话题。在茶叶鲜叶清洗后如何快速脱水，也影响着茶叶加工的效率。对于此问题，CN104374172B公开了一种“茶叶脱水机”，能够快速脱水，其不足在于，不能方便的将脱水后的茶叶取出。对于此问题，CN202133235U公开了一种“自动翻转脱水机”，虽然其茶叶的取出较方便，但其茶叶的装入需要压板来封口，操作较麻烦，另外电机驱动圆桶形框架整个旋转，旋转范围较大，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种能够方便装入茶叶鲜叶进行脱水，并能够方便取出脱水后的茶叶，运行安全的茶叶鲜叶离心脱水装置。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种茶叶鲜叶离心脱水装置，包括固定筒和固定连接在固定筒底部的底座，所述固定筒的底部设有排水口，固定筒的内部设有旋转筒，旋转筒上设有脱水孔，旋转轴的一端固定连接在旋转筒的底部中心，另一端向下延伸穿过固定筒的底部和底座，所述旋转轴通过轴承座与底座转动配合支撑，旋转轴与固定筒转动密封，用于驱动旋转轴转动的电机安装在底座上，电机的输出轴与旋转轴传动配合连接；所述底座相对的两侧设有铰轴，底座通过铰轴与耳座铰接，用于驱动底座翻转的电机减速机安装在耳座上；所述固定筒与旋转筒之间设有用于吹向旋转筒的反吹管路。
[0005]所述旋转轴穿过底座的上端面和下端面，所述轴承座包括安装在底座上端面下侧的第一轴承座和安装在下端面下侧的第二轴承座。
[0006]所述电机的输出轴与旋转轴通过皮带传动配合连接；所述旋转轴设有皮带轮，电机的输出轴设有相配对的皮带轮，皮带套设在两个皮带轮上。
[0007]所述底座的一侧铰轴固定安装有第一齿轮，电机减速机安装在靠第一齿轮一侧的耳座上，电机减速机的输出轴设有第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0008]所述耳座的底部设有支撑架。
[0009]所述反吹管路包括布设在靠近固定筒底部的主环形管道，多个纵向管道一端封口，另一端与主环形管道连通，主环形管道的内部设有至少一个横向管道，横向管道的至少一端与主环形管道连通，所述纵向管道和横向管道上均设有朝向旋转筒的吹气孔；所述主环形管道设有进气口，进气口伸出固定筒。
[0010]所述固定筒的上端内壁设有向轴心延伸的环形凸缘。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、在向旋转筒中装入需要脱水的茶叶时，是可以使旋转筒倾斜，便于茶叶的装入，在脱水时，反吹管路间隔的脉冲吹出高压空气，防止茶叶堵塞脱水孔。
[0013]2、当茶叶脱水完成后，旋转筒的开口朝下，茶叶在旋转筒的转动中离开旋转筒，粘连在旋转筒内壁的茶叶被反吹管路吹出的高速空气打落，茶叶取出方便干净。
[0014]3、旋转筒在固定筒的内部旋转，运行更加安全。
[0015]4、通过第一轴承座和第二轴承座，两个轴承座固定旋转轴，从而使旋转筒在转动中更加平稳。
[0016]5、采用皮带传动配合连接，防止在脱水过程中的启动、减速、加速的过程中，由于旋转筒的惯性不能立即做出反应而损坏电机。
[0017]6、电机减速机的转动带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，从而带动底座转动，使底座可以竖直，也可以在于底座不干涉的角度内任意转动。
[0018]7、耳座的底部设置支撑架，提高装置的高度，便于旋转筒内脱水后的茶叶倒出。
[0019]8、环形凸缘阻挡了水渍的流出，解决了再倾倒茶叶的过程中，残留的水渍同时倒出的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图。
[0021]图2为本技术侧视结构示意图。
[0022]图3为本技术取出脱水后茶叶时状态的结构示意图。
[0023]图4为为图1中A
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A剖面结构示意图。
[0024]图中：固定筒1，排水口11，环形凸缘12，底座2，铰轴21，第一齿轮22，耳座3，支撑架4，电机减速机5，第二齿轮51，旋转筒6，脱水孔61，旋转轴7，第一轴承座71，第二轴承座72，皮带轮73 ，电机8，反吹管路9，主环形管道91，纵向管道92，横向管道93，进气口94。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0026]参见图1
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4，一种茶叶鲜叶离心脱水装置，包括固定筒1和固定连接在固定筒1底部的底座2，固定筒1的底部设有排水口11，排水口11通过软管与排水设施连接，固定筒1的内部设有旋转筒6，旋转筒6上设有脱水孔61，旋转筒6可以是由孔板制成，也可以是网状结构。旋转轴7的一端固定连接在旋转筒6的底部中心，另一端向下延伸穿过固定筒1的底部和底座2，旋转轴7通过轴承座与底座2转动配合支撑，使旋转筒6的外壁与固定筒1的底部和内壁均存在间隔，旋转轴7与固定筒1转动密封，使固定筒1内形成容器收集分离的水，用于驱动旋转轴7转动的电机8安装在底座2上，电机8的输出轴与旋转轴7传动配合连接，电机8 跟随底座2旋转。底座2相对的两侧设有铰轴21，底座2通过铰轴21与耳座3的两侧铰接，用于驱动底座2翻转的电机减速机5安装在耳座3上，通过电机减速机5的驱动，使底座2连带固定筒1和旋转筒6均随着底座2翻转，便于倒出茶叶。由于具有水渍的茶叶易粘连的旋转筒6的内壁上，从而将脱水孔61封堵，影响脱水效果，因此，在固定筒1与旋转筒6之间设有用于吹向旋转筒6的反吹管路9，在脱水时，脉冲式的向旋转筒6的外壁吹出高压空气，从而吹开封堵脱水孔61的茶叶，脱水完成后，底座2旋转使旋转筒6头部向下，茶叶在旋转筒6的转动中离开
旋转筒6，粘连在旋转筒6内壁的茶叶被反吹管路9吹出的高速空气打落。通过上述结构，在向旋转筒6中装入需要脱水的茶叶时，是可以使旋转筒倾斜，便于茶叶的装入，在脱水时，反吹管路9间隔的脉冲吹出高压空气，防止茶叶堵塞脱水孔。当茶叶脱水完成后，参见图3，旋转筒6的开口朝下，茶叶在旋转筒6的转动中离开旋转筒6，粘连在旋转筒6内壁的茶叶被反吹管路9吹出的高速空气打落，茶叶取出方便干净。另外，旋转筒6在固定筒1的内部旋转，运行更加安全。为了防止在运行中因重心不稳造成装置倾倒，耳座3需要与地面的地脚螺栓连接固定。
[0027]为了使旋转筒6的转动更加稳定，参见图4，旋转轴7穿过底座2的上端面和下端面，轴承座包括安装在底座2上端面下侧的第一轴承座71和安装在下端面下侧的第二轴承座72，两个轴承座固定旋转轴7，从而使旋转筒6在转动中更加平稳。
[0028]为了防止在脱水过程中的启动、减速、加速的过程中，由于旋转筒6的惯性不能立即做出反应而损坏电机8，因此采用三角皮带软连接传动。参见图4，电机8的输出轴与旋转轴7通过皮带传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶鲜叶离心脱水装置，其特征在于：包括固定筒（1）和固定连接在固定筒（1）底部的底座（2），所述固定筒（1）的底部设有排水口（11），固定筒（1）的内部设有旋转筒（6），旋转筒（6）上设有脱水孔（61），旋转轴（7）的一端固定连接在旋转筒（6）的底部中心，另一端向下延伸穿过固定筒（1）的底部和底座（2），所述旋转轴（7）通过轴承座与底座（2）转动配合支撑，旋转轴（7）与固定筒（1）转动密封，用于驱动旋转轴（7）转动的电机（8）安装在底座（2）上，电机（8）的输出轴与旋转轴（7）传动配合连接；所述底座（2）相对的两侧设有铰轴（21），底座（2）通过铰轴（21）与耳座（3）铰接，用于驱动底座（2）翻转的电机减速机（5）安装在耳座（3）上；所述固定筒（1）与旋转筒（6）之间设有用于吹向旋转筒（6）的反吹管路（9）。2.根据权利要求1所述的茶叶鲜叶离心脱水装置，其特征在于：所述旋转轴（7）穿过底座（2）的上端面和下端面，所述轴承座包括安装在底座（2）上端面下侧的第一轴承座（71）和安装在下端面下侧的第二轴承座（72）。3.根据权利要求1或2所述的茶叶鲜叶离心脱水装置，其特征在于：所述电机（8）的输出轴与旋转轴（7）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚万祥，柳启顺，张光国，廖胜才，仇方方，张胜，龚剑波，王瑜恩，
申请(专利权)人：秭归县九畹丝绵茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：