谷物传送去杂一体化设施制造技术

本实用新型专利技术谷物传送去杂一体化设施属于粮食加工设施领域，采用蜗壳状的离心风机，在离心风机进风口的上面安装十字形的支撑板、在支撑板的外部安装十字形的风量调节板，在离心风机的出口上面安装送料管、在送料管左边的上面安装长方形的下料管及长方形的下料阀门、在送料管的左边安装U型的分流管、在分流管的下方安装中空梯形体形状的分离舱、在分流管的右边安装长方形的收集袋；离心风机将空气压入送料管，谷物经料仓、下料阀门、下料管进入送料管里面，谷物在气流的推动下向上飘到分流管的里面，谷物进入分流管里面后空间瞬间变大、风速及谷物的运动速度会快速放缓、谷物在自重的作用下落入分离舱。用下落入分离舱。用下落入分离舱。

【技术实现步骤摘要】
谷物传送去杂一体化设施


[0001]本技术谷物传送去杂一体化设施属于粮食加工设施领域，特别涉及谷物通过风力及重力去除杂质。

技术介绍

[0002]谷物，水稻的种子，加工大米的原材料。谷物在加工成大米之前需要经过去杂、转运、烘干、暂存的工序。现有粮油加工企业在对谷物去杂时采用的是风力分选机，收购的谷物先经过风力分选过后再由输送带送至烘干机里面进行烘干，此过程需要三道工序、风选去杂、小车垄堆、皮带输送，三道工序还需要各自的场地、各自的设备、并且还需要多名工人才能完成，占地面积大、粉尘大、费工费时、成本高。因此，需要一种占地面积小、半封闭式操作、风选输送一体化的设备出现。

技术实现思路

[0003]本技术谷物传送去杂一体化设施解决了上述缺陷，提供一种半封闭状态、风力输送、重力分选、杂质回收的设施。
[0004]本技术的技术方案如下，谷物传送去杂一体化设施包括离心风机，所述离心风机的下面纵向安装了支撑架、支撑架的两端通过中轴各安装了一个支撑轮，所述离心风机的前面安装了高速电机，所述离心风机的后面设置了风机进风口、风机进风口的外面安装了风量调节板、风量调节板通过锁紧螺母与离心风机连接，所述离心风机出风口的上面安装了送料管、送料管左边的上面安装了下料管、下料管的上面安装了下料阀门、下料阀门的内部安装了限流板、下料阀门的上面安装了料仓，所述送料管的右边安装了分流管、分流管的下面安装了分离舱、分流管的右边安装了收集袋，所述送料管右边中部的下方垂直安装了丝杆、丝杆的下方安装了支撑管、支撑管的上面安装了转盘、支撑管的下面安装了万向轮，所述空气开关安装于支撑架的上面、空气开关通过电源线与高速电机连接。
[0005]进一步，所述离心风机为蜗壳状、前面中央高速电机的中轴与离心风机内部的离心风扇连接，离心风机后面中央的风机进风口为圆形、圆形的内部设置了十字形的支撑板，风量调节板为圆环形、圆环形的内部设置了十字形的挡风板、挡风板的中央通过螺栓与风机进风口支撑板的中央活动连接、挡风板上方边缘的凸起部位设置了弧形的开口、开口的上面设置了与离心风机上面螺杆连接的梅花形锁紧螺母。
[0006]进一步，所述下料管为长方形、上方向左边倾斜45
°‑
55
°
，下料管的顶端与长方形下料阀门中央垂直设置的圆形穿孔的底部连接，下料阀门的内部横向设置了长方形的穿孔、穿孔的内部放置了L型的限流板。
[0007]进一步，所述分流管的上方为U型、底部为长方形开口、开口的下方安装了中空梯形体形状的分离舱、分离舱的上方及底部为开口，分流管右边安装的收集袋为棉麻布料制作的长方形、分流管的右边向收集袋的内部延伸安装了两根承重钢丝。
[0008]进一步，所述丝杆为圆柱形、下方延伸至支撑管的内部，支撑管上面转盘的中央设
置了螺母、螺母与丝杆相互啮合，支撑管的底部安装了与万向轮中轴两端连接的U型支架。
[0009]有益效果：谷物传送去杂一体化设施采用蜗壳状的离心风机，在离心风机进风口的上面安装十字形的支撑板、在支撑板的外部安装十字形的风量调节板，在离心风机的出口上面安装送料管、在送料管左边的上面安装长方形的下料管及长方形的下料阀门、在送料管的左边安装U型的分流管、在分流管的下方安装中空梯形体形状的分离舱、在分流管的右边安装长方形的收集袋；
[0010]谷物传送去杂一体化设施的离心风机将空气压入送料管，谷物经料仓、下料阀门、下料管进入送料管里面，谷物在气流的推动下向上飘到分流管的里面，谷物进入分流管里面后空间瞬间变大、风速及谷物的运动速度会快速放缓、由于气流放缓后无法将谷物继续吹起、谷物在自重的作用下落入分离舱、而谷物当中所含的杂质自重较轻被流动的气流吹入收集袋。
附图说明
[0011]图1为谷物传送去杂一体化设施的主视图；
[0012]图2为离心风机、风机进风口、风量调节板、锁紧螺母的结构示意图；
[0013]图3为空气开关、电源线、高速电机的连接示意图；
[0014]图中，1、离心风机；2、高速电机(AC380V/2
‑
5kw)；3、支撑架；4、支撑轮；5、送料管；6、下料管；7、下料阀门；8、限流板；9、料仓；10、分流管；11、分离舱；12、收集袋；13、丝杆；14、支撑管；15、转盘；16、万向轮；17、风机进风口；18、风量调节板；19、锁紧螺母；20、空气开关(AC380V/20A)；21、电源线。
具体实施方式
[0015]现结和附图及附图标记、对本技术的形状和结构进行详细描述：
[0016]参见附图1
‑
3，所述谷物传送去杂一体化设施包括离心风机1，所述离心风机1的下面纵向安装了支撑架3、支撑架3的两端通过中轴各安装了一个支撑轮4，所述离心风机1的前面安装了高速电机2，所述离心风机1的后面设置了风机进风口17、风机进风口17的外面安装了风量调节板18、风量调节板18通过锁紧螺母19与离心风机1连接，所述离心风机1出风口的上面安装了送料管5、送料管5左边的上面安装了下料管6、下料管6的上面安装了下料阀门7、下料阀门7的内部安装了限流板8、下料阀门7的上面安装了料仓9，所述送料管5的右边安装了分流管10、分流管10的下面安装了分离舱11、分流管10的右边安装了收集袋12，所述送料管5右边中部的下方垂直安装了丝杆13、丝杆13的下方安装了支撑管14、支撑管14的上面安装了转盘15、支撑管14的下面安装了万向轮16，所述空气开关20安装于支撑架3的上面、空气开关20通过电源线21与高速电机2连接；上述离心风机1将空气压入送料管5，谷物经料仓9、下料阀门7、下料管6进入送料管5里面，谷物在气流的推动下向上飘到分流管10的里面，谷物进入分流管10里面后空间瞬间变大、风速及谷物的运动速度会快速放缓、由于风速放缓后无法将谷物继续吹起、谷物在自重的作用下落入分离舱11、而谷物当中所含的杂质自重较轻被流动的气流吹入收集袋12的里面。
[0017]参见附图1
‑
2，所述离心风机1为蜗壳状、前面中央高速电机2的中轴与离心风机1内部的离心风扇连接，离心风机1后面中央的风机进风口17为圆形、圆形的内部设置了十字
形的支撑板，风量调节板18为圆环形、圆环形的内部设置了十字形的挡风板、挡风板的中央通过螺栓与风机进风口17支撑板的中央活动连接、挡风板上方边缘的凸起部位设置了弧形的开口、开口的上面设置了与离心风机1上面螺杆连接的梅花形锁紧螺母19，上述为风机进风口17、风量调节板18、锁紧螺母19的形状和结构以及安装位置，通过转动风量调节板18使风量调节板18与风机进风口17之间的缺口面积增大和减小来控制进风量。
[0018]参见附图1，所述下料管6为长方形、上方向左边倾斜45
°‑
55
°
，下料管6的顶端与长方形下料阀门7中央垂直设置的圆形穿孔的底部连接，下料阀门7的内部横向设置了长方形的穿孔、穿孔的内部放置了L型的限流板8，上述为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.谷物传送去杂一体化设施，包括离心风机，其特征是所述离心风机的下面纵向安装了支撑架、支撑架的两端通过中轴各安装了一个支撑轮，所述离心风机的前面安装了高速电机，所述离心风机的后面设置了风机进风口、风机进风口的外面安装了风量调节板、风量调节板通过锁紧螺母与离心风机连接，所述离心风机出风口的上面安装了送料管、送料管左边的上面安装了下料管、下料管的上面安装了下料阀门、下料阀门的内部安装了限流板、下料阀门的上面安装了料仓，所述送料管的右边安装了分流管、分流管的下面安装了分离舱、分流管的右边安装了收集袋，所述送料管右边中部的下方垂直安装了丝杆、丝杆的下方安装了支撑管、支撑管的上面安装了转盘、支撑管的下面安装了万向轮，空气开关安装于支撑架的上面、空气开关通过电源线与高速电机连接。2.根据权利要求1所述谷物传送去杂一体化设施，其特征是离心风机为蜗壳状、前面中央高速电机的中轴与离心风机内部的离心风扇连接，离心风机后面中央的风机进风口为圆形、圆形的内部设置了十字形的支撑板，风量调节板为圆环形、圆环形的内部设置了十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：单丰泽，单华娇，单华锋，
申请(专利权)人：湖北旺发粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：