磁力泵分段内圈安全壳制造技术

本实用新型专利技术涉及磁力泵安全壳技术领域，具体为磁力泵分段内圈安全壳，包括连接套、壳体、密封圈、缓冲垫片和不等深凹槽，所述连接套内螺纹连接有壳体，所述壳体的内壁上粘接有密封圈，所述壳体上开设有不等深凹槽，所述壳体的底部固定连接连接有连接座，所述连接座上开设有对接槽。有当磁力泵工作时，产生的磁力通过不等深凹槽的扰动，有效减少磁力涡流的产生，提高磁力泵扭矩的传输和磁力驱动的效率，增强本装置的实用性，转开连接套和壳体，使得连接套和壳体分离，方便对装置内部进行清理维护，同时方便工作人员对磁力泵内部进行检修，节省时间和精力，使得装置的使用便捷性增强。使得装置的使用便捷性增强。使得装置的使用便捷性增强。

【技术实现步骤摘要】
磁力泵分段内圈安全壳


[0001]本技术涉及磁力泵安全壳
，具体为磁力泵分段内圈安全壳。

技术介绍

[0002]磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，磁力泵内圈安全壳就是磁力泵的壳体，用来保护磁力泵内部部件的结构。
[0003]现有的磁力泵内圈安全壳在使用时不方便进行拆装工作，使得维修人员的拆装难度增大，不方便对磁力泵进行维修，费时费力，造成磁力泵内圈安全壳的使用便捷性降低；现有的磁力泵内圈安全壳时一整块的壳体，容易产生大量的磁力涡流，使得磁力泵传输的扭矩降低，造成动能损失，使得磁力泵磁力驱动效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供磁力泵分段内圈安全壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磁力泵分段内圈安全壳，包括连接套、壳体、密封圈、缓冲垫片和不等深凹槽，所述连接套内螺纹连接有壳体，所述壳体的内壁上粘接有密封圈，所述壳体上开设有不等深凹槽，所述壳体的底部固定连接连接有连接座，所述连接座上开设有对接槽。
[0005]优选的，所述连接套上开设有安装孔，所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔等距离和等角度呈圆周分布在连接套上。
[0006]优选的，所述壳体为圆柱形壳体，所述壳体的一端外表面上开设有螺纹，所述壳体上的螺纹规格与连接套内螺纹规格相匹配。
[0007]优选的，所述不等深凹槽的数量为多个，多个所述不等深凹槽等距离分布在连接套的内部，所述不等深凹槽的深度范围为0.2mm
‑
0.4mm。
[0008]优选的，相邻的两个所述不等深凹槽之间形成有凸块，靠近密封圈的所述凸块上搭接有缓冲垫片。
[0009]优选的，所述壳体的一端开设有通口，所述通口规格与对接槽的规格相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，当磁力泵工作时，产生的磁力通过不等深凹槽的扰动，有效减少磁力涡流的产生，提高磁力泵扭矩的传输和磁力驱动的效率，增强本装置的实用性；
[0012]本技术中，转开连接套和壳体，使得连接套和壳体分离，方便对装置内部进行清理维护，同时方便工作人员对磁力泵内部进行检修，节省时间和精力，使得装置的使用便捷性增强。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的后视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的仰视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的俯视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、连接套；2、壳体；3、密封圈；4、缓冲垫片；5、凸块；6、安装孔；7、连接座；8、对接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：磁力泵分段内圈安全壳，包括连接套1、壳体2、密封圈3、缓冲垫片4和不等深凹槽5，连接套1内螺纹连接有壳体2，壳体2的内壁上粘接有密封圈3，壳体2上开设有不等深凹槽5，壳体2的底部固定连接连接有连接座7，连接座7上开设有对接槽8。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，连接套1上开设有安装孔6，安装孔6的数量为多个，多个安装孔6等距离和等角度呈圆周分布在连接套1上。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，壳体2为圆柱形壳体，壳体2的一端外表面上开设有螺纹，壳体2上的螺纹规格与连接套1内螺纹规格相匹配，通过转开连接套1和壳体2，使得连接套1和壳体2分离，方便对装置内部进行清理维护。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，不等深凹槽5的数量为多个，多个不等深凹槽5等距离分布在连接套1的内部，不等深凹槽5的深度范围为0.2mm
‑
0.4mm，多个不等深凹槽5对壳体2内的磁力进行扰动，减少磁力涡流的产生。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，相邻的两个不等深凹槽5之间形成有凸块，靠近密封圈3的凸块上搭接有缓冲垫片4，缓冲垫片4对磁力泵工作时的产生的振动进行吸收。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，壳体2的一端开设有通口，通口规格与对接槽8的规格相同，通口与对接槽8方便磁力泵的安装。
[0025]本技术的使用方法和优点：该磁力泵分段内圈安全壳在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，将本装置安装在指定位置，当磁力泵工作时，产生的磁力通过不等深凹槽5的扰动，有效减少磁力涡流的产生，提高磁力泵扭矩的传输和磁力驱动的效率，增强本装置的实用性，解决了现有的磁力泵内圈安全壳时一整块的壳体2，容易产生大量的磁力涡流，使得磁力泵传输的扭矩降低，造成动能损失，使得磁力泵磁力驱动效率降低的问题。
[0027]当装置进行拆卸时，通过转开连接套1和壳体2，使得连接套1和壳体2分离，方便对装置内部进行清理维护，同时方便工作人员对磁力泵内部进行检修，节省时间和精力，使得装置的使用便捷性增强，解决了现有的磁力泵内圈安全壳在使用时不方便进行拆装工作，使得维修人员的拆装难度增大，不方便对磁力泵进行维修，费时费力，造成磁力泵内圈安全
壳的使用便捷性降低的问题。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁力泵分段内圈安全壳，包括连接套(1)、壳体(2)、密封圈(3)、缓冲垫片(4)和不等深凹槽(5)，其特征在于：所述连接套(1)内螺纹连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内壁上粘接有密封圈(3)，所述壳体(2)上开设有不等深凹槽(5)，所述壳体(2)的底部固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)上开设有对接槽(8)。2.根据权利要求1所述的磁力泵分段内圈安全壳，其特征在于：所述连接套(1)上开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的数量为多个，多个所述安装孔(6)等距离和等角度呈圆周分布在连接套(1)上。3.根据权利要求1所述的磁力泵分段内圈安全壳，其特征在于：所述壳体(2)为圆柱形壳体，所述壳体(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左文英，王中升，王庆，左玉花，史利山，
申请(专利权)人：山东长志能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：