一种带式输送机头部辅助调节支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机头部辅助调节支架，包括一对固定板，一对固定板的顶部之间设有辊轴，辊轴上套设有辊筒，辊筒上套设有输送皮带，每块固定板的一侧均设有横板，每块横板的顶面中部均设有空心轴，每根空心轴的内部均插设有中心轴，空心轴、中心轴的里端部交错设有一对折板，每块折板的外端部均设有联动轴，每根联动轴的中部均设有橡胶轮，每根联动轴的外端部均设有滑动轮，且空心轴、中心轴的外端部通过啮合组件进行连接。本实用新型专利技术方便了后期对其进行检修维护，避免了输送带易翘边的现象发生。翘边的现象发生。翘边的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机头部辅助调节支架


[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及一种带式输送机头部辅助调节支架。

技术介绍

[0002]带式输送机已在冶金、煤炭、水泥、化工等行业大量应用，其可进行水平、倾斜输送，也可进行空间布置大范围运输。带式输送机运输能力强，运距长，还可以在输送过程中同时完成若干工艺操作，应用十分广泛。
[0003]现有带式输送机存在以下缺点：1、带式输送机多采用传统头架设计方案，但结构较为复杂，占地空间较大，拆装检修不易；2、随着带式输送机的长时间作业，输送带会出现翘边的现象，不对其进行快速压平，会影响后续的输料速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的带式输送机的输送带易翘边的缺点，而提出的一种带式输送机头部辅助调节支架。
[0005]为了解决现有技术存在的带式输送机的输送带易翘边的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带式输送机头部辅助调节支架，包括一对固定板，一对所述固定板的顶部之间设有辊轴，所述辊轴上套设有辊筒，所述辊筒上套设有输送皮带，每块所述固定板的一侧均设有横板，每块所述横板的顶面中部均设有空心轴，每根所述空心轴的内部均插设有中心轴，所述空心轴、中心轴的里端部交错设有一对折板，每块所述折板的外端部均设有联动轴，每根所述联动轴的中部均设有橡胶轮，每根所述联动轴的外端部均设有滑动轮，且所述空心轴、中心轴的外端部通过啮合组件进行连接。
[0007]优选地，一对所述固定板的相对面顶部均设有固定轴承，所述辊轴的两端部分别插设在对应的固定轴承内。
[0008]优选地，所述横板的顶面中部设有第一轴承，所述空心轴的中部贯穿插设在第一轴承内。
[0009]优选地，所述空心轴的两端口内设有一对第二轴承，所述中心轴的两端部依次贯穿一对第二轴承并延伸至空心轴的外侧。
[0010]优选地，所述折板的外端部设有第三轴承，所述联动轴配合插设在对应的第三轴承内。
[0011]优选地，每个所述橡胶轮均配合抵紧在辊筒的外表面两侧，每个所述滑动轮均配合抵紧在输送皮带的两侧边。
[0012]优选地，所述横板的外侧面底部设有支撑板，所述支撑板的顶面上安装有微型电机，所述微型电机的电机轴端部套设有第一锥齿轮。
[0013]优选地，所述啮合组件包括第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述空心轴的外端部套设有第二锥齿轮，所述中心轴的外端部套设有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮、第三锥齿轮对称设
置，所述第一锥齿轮延伸至第二锥齿轮、第三锥齿轮的底部之间，且所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮、第三锥齿轮啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，由于每对折板均是采用交错设置，当空心轴、中心轴进行正反向转动时，会带动每对折板的角度减小，使得折板向着辊筒进行靠拢，并带动橡胶轮均配合抵紧在辊筒的外表面两侧，滑动轮均配合抵紧在输送皮带的两侧边；
[0016]2、在本技术中，解决了带式输送机的输送带易翘边的问题，方便了后期对其进行检修维护，避免了输送带易翘边的现象发生。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术的主视图；
[0021]图4为本技术的俯视图；
[0022]图5为本技术的一对折板交错示意图；
[0023]图中序号：固定板1、辊轴2、辊筒3、输送皮带4、横板5、空心轴6、中心轴7、折板8、联动轴9、橡胶轮10、滑动轮11、支撑板12、微型电机13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第三锥齿轮16。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了一种带式输送机头部辅助调节支架，参见图1
‑
5，具体的，包括一对固定板1，一对固定板1的顶部之间设有横向安装的辊轴2，辊轴2上套设有同心固接的辊筒3，辊筒3上套设有输送皮带4，每块固定板1的一侧均设有横向固接的横板5，每块横板5的顶面中部均设有转动连接的空心轴6，每根空心轴6的内部均插设有转动连接的中心轴7，空心轴6、中心轴7的里端部交错设有一对固定连接的折板8，每块折板8的外端部均设有转动连接的联动轴9，每根联动轴9的中部均设有橡胶轮10，每根联动轴9的外端部均设有滑动轮11，且空心轴6、中心轴7的外端部通过啮合组件进行连接。
[0026]在具体实施过程中，如图1和图2所示，一对固定板1的相对面顶部均设有固定轴承，辊轴2的两端部分别插设在对应的固定轴承内，辊轴2通过固定轴承与一对固定板1进行转动连接；横板5的顶面中部设有贯穿固接的第一轴承，空心轴6的中部贯穿插设在第一轴承内，空心轴6通过第一轴承与横板5进行转动连接；
[0027]空心轴6的两端口内设有一对第二轴承，中心轴7的两端部依次贯穿一对第二轴承并延伸至空心轴6的外侧，中心轴7通过第二轴承与空心轴6进行转动连接；折板8的外端部
设有第三轴承，联动轴9配合插设在对应的第三轴承内，联动轴9通过第三轴承与折板8进行转动连接。
[0028]需说明的是：在本实施例中，每个橡胶轮10均配合抵紧在辊筒3的外表面两侧，每个滑动轮11均配合抵紧在输送皮带4的两侧边；由于每对折板8均是采用交错设置，当空心轴6、中心轴7进行正反向转动时，会带动每对折板8的角度减小，使得折板8向着辊筒3进行靠拢，并带动橡胶轮10均配合抵紧在辊筒3的外表面两侧，滑动轮11均配合抵紧在输送皮带4的两侧边。
[0029]实施例2：在实施例1中，还存在空心轴6、中心轴7不方便进行正反向交错转动的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0030]在具体实施过程中，如图2和图3所示，横板5的外侧面底部设有支撑板12，支撑板12的顶面上安装有输出端朝上的微型电机13，微型电机13的型号为MR
‑
J4，微型电机13的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮14，微型电机13的电机轴带动第一锥齿轮14同步转动；
[0031]啮合组件包括第二锥齿轮15、第三锥齿轮16，空心轴6的外端部套设有同心固接的第二锥齿轮15，中心轴7的外端部套设有同心固接的第三锥齿轮16，第二锥齿轮15、第三锥齿轮16对称设置，第一锥齿轮14延伸至第二锥齿轮15、第三锥齿轮16的底部之间，且第一锥齿轮14分别与第二锥齿轮15、第三锥齿轮16啮合连接；第一锥齿轮14啮合带动第二锥齿轮15、第三锥齿轮16进行正反向转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机头部辅助调节支架，包括一对固定板(1)，其特征在于：一对所述固定板(1)的顶部之间设有辊轴(2)，所述辊轴(2)上套设有辊筒(3)，所述辊筒(3)上套设有输送皮带(4)，每块所述固定板(1)的一侧均设有横板(5)，每块所述横板(5)的顶面中部均设有空心轴(6)，每根所述空心轴(6)的内部均插设有中心轴(7)，所述空心轴(6)、中心轴(7)的里端部交错设有一对折板(8)，每块所述折板(8)的外端部均设有联动轴(9)，每根所述联动轴(9)的中部均设有橡胶轮(10)，每根所述联动轴(9)的外端部均设有滑动轮(11)，且所述空心轴(6)、中心轴(7)的外端部通过啮合组件进行连接。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部辅助调节支架，其特征在于：一对所述固定板(1)的相对面顶部均设有固定轴承，所述辊轴(2)的两端部分别插设在对应的固定轴承内。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部辅助调节支架，其特征在于：所述横板(5)的顶面中部设有第一轴承，所述空心轴(6)的中部贯穿插设在第一轴承内。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部辅助调节支架，其特征在于：所述空心轴(6)的两端口内设有一对第二轴承，所述中心轴(7)的两端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁毅，刘艳斌，宁瑞杰，王帅，宁静，李春生，
申请(专利权)人：原平市兴胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：