一种PC膜片压膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PC膜片加工技术领域，特别是涉及一种PC膜片压膜装置，压膜板与顶膜板对向设于基座两侧，膜座设于基座上靠近压膜板一侧端面上，膜座设于压膜板与顶膜板之间的运动轨迹上，基座两侧各设有一组机架，压膜板与顶膜板分别上下滑动连接在相应的机架上，基座内设有加热通槽，顶膜板与膜座尺寸均大于加热通槽尺寸，膜座两侧基座上对称设有两组膜片升降驱动件，通过膜片冲头对膜座内的膜片进行拉伸处理，加热板能够对膜片冲头实现预热处理，而预热后的膜片冲头能够利用自身温度升高后，将待拉伸处理的PC膜片加热软化，从而使膜片冲头在拉伸PC膜片时不会对PC膜片本身造成损伤，同时也可以方便对PC膜片的拉伸处理。时也可以方便对PC膜片的拉伸处理。时也可以方便对PC膜片的拉伸处理。

【技术实现步骤摘要】
一种PC膜片压膜装置


[0001]本技术涉及PC膜片加工
，特别是涉及一种PC膜片压膜装置。

技术介绍

[0002]PC膜片是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的热塑性工程塑料，由于PC材料本身的特性，现有的对PC膜片的加工多数还是以裁切为主，但是对于一些笔记本电脑或其他精密电子产品的特殊使用环境的要求下，不得不对PC膜片进行拉伸处理，以使其能够满足实际使用的需求，由于在使用传统的拉伸机进行机械拉伸时，容易造成膜片的损坏，使得成品率降低，而且即使机械拉伸后的PC膜片成型了，但是由于拉伸过程中对膜片本身造成了硬性损坏，后续使用过程中，膜片本身的使用寿命大大降低，不利于设备的长期使用，而如何能够在拉伸过程中，既能保证拉伸效果的同时又不会对拉伸后的PC膜片造成损坏，成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种PC膜片压膜装置，用于解决现有技术中拉伸PC膜片过程中不会对膜片本身造成损坏的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种PC膜片压膜装置，其特征在于，包括基座、膜座、压膜板和顶膜板，所述压膜板与顶膜板对向设于基座两侧，所述膜座设于基座上靠近压膜板一侧端面上，所述膜座设于压膜板与顶膜板之间的运动轨迹上，所述基座两侧各设有一组机架，所述压膜板与顶膜板分别上下滑动连接在相应的机架上，所述基座内设有加热通槽，所述顶膜板与膜座尺寸均大于加热通槽尺寸，所述膜座两侧基座上对称设有两组膜片升降驱动件。
[0005]于本技术的一实施例中，所述顶膜板上还设有加热板，所述加热板上设有膜片冲头，所述膜座内设有膜片通槽，所述膜片冲头尺寸与所述膜片通槽尺寸相匹配。
[0006]于本技术的一实施例中，所述加热板尺寸小于加热通槽尺寸。
[0007]于本技术的一实施例中，所述加热板与顶膜板之间还设有隔热板。
[0008]于本技术的一实施例中，所述机架上均设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与压膜板和顶膜板之间均通过螺栓固定连接。
[0009]于本技术的一实施例中，所述两组膜片升降驱动件固定端均设于基座上，所述两组膜片升降驱动件活动端均设有膜片固定座。
[0010]如上所述，本技术的一种PC膜片压膜装置，具有以下有益效果：
[0011]1、通过膜片冲头对膜座内的膜片进行拉伸处理，加热板能够对膜片冲头实现预热处理，而预热后的膜片冲头能够利用自身温度升高后，将待拉伸处理的PC膜片加热软化，从而使膜片冲头在拉伸PC膜片时不会对PC膜片本身造成损伤，同时也可以方便对PC膜片的拉伸处理。
[0012]2、通过将加热板尺寸小于加热通槽尺寸设置，使加热板能够随膜片冲头动作，保
持膜片冲头内的温度，通过设置隔热板能够避免加热板本身的热能传递给相应的驱动件，避免造成驱动件的损伤。
[0013]3、通过将顶膜板尺寸大于加热通槽尺寸设置，从而使得加热通槽对顶膜板起到限位作用，避免顶膜板在向上运动的过程中，出现运动超位的情况，通过将膜座尺寸大于加热通槽尺寸设计，能够提高膜座加工过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1显示为本技术实施例中公开的一种PC膜片压膜装置的结构示意图。
[0015]图2显示为本技术实施例中公开的一种PC膜片压膜装置的加热通槽结构示意图。
[0016]图3显示为本技术实施例中公开的一种PC膜片压膜装置的加热板结构示意图。
[0017]元件标号说明
[0018]1、基座；2、膜座；3、压膜板；4、顶膜板；5、机架；6、加热通槽；7、膜片升降驱动件；8、加热板；9、膜片冲头；10、膜片通槽；11、隔热板；12、滑轨；13、滑块；14、膜片固定座。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种PC膜片压膜装置，包括基座1、膜座2、压膜板3和顶膜板4，压膜板3与顶膜板4对向设于基座1两侧，基座1两侧各设有一组机架5，压膜板3与顶膜板4分别上下滑动连接在相应的机架5上，在外接驱动件的带动下，压膜板3与顶膜板4在其相应的机架5上对向运动，膜座2设于基座1上靠近压膜板3一侧端面上，膜座2设于压膜板3与顶膜板4之间的运动轨迹上，通过相应的驱动件带动压膜板3与顶膜板4对膜座2上的膜片进行拉伸处理，基座1内设有加热通槽6，顶膜板4与膜座2尺寸均大于加热通槽6尺寸，在顶膜板4向上运动的过程中，通过将顶膜板4尺寸大于加热通槽6尺寸设置，从而使得加热通槽6对顶膜板4起到限位作用，避免顶膜板4在向上运动的过程中，出现运动超位的情况，通过将膜座2尺寸大于加热通槽6尺寸设计，能够提高膜座2加工过程中的稳定性，膜座2两侧基座1上对称设有两组膜片升降驱动件7，通过膜片升降驱动件7可以对膜片位置进行调节，以适应实际生产的需要，顶膜板4上还设有加热板8，加热板8上设有膜片冲头9，膜座2内设有膜片通槽10，膜片冲头9尺寸与所述膜片通槽10尺寸相匹配，在顶膜板4向上运动
的过程中，通过膜片冲头9对膜座2内的膜片进行拉伸处理，加热板8能够对膜片冲头9实现预热处理，而预热后的膜片冲头9能够利用自身温度升高后，将待拉伸处理的PC膜片加热软化，从而使膜片冲头9在拉伸PC膜片时不会对PC膜片本身造成损伤，同时也可以方便对PC膜片的拉伸处理；
[0022]加热板8尺寸小于加热通槽6尺寸，加热板8与顶膜板4之间还设有隔热板11，通过将加热板8尺寸小于加热通槽6尺寸设置，使加热板8能够随膜片冲头9动作，保持膜片冲头9内的温度，通过设置隔热板11能够避免加热板8本身的热能传递给相应的驱动件，造成驱动件的损伤，机架5上均设有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑块13，滑块13与压膜板3和顶膜板4之间均通过螺栓固定连接，通过在机架5上设置滑轨12，利用滑块13配合压膜板3和顶膜板4，从而能够对压膜板3和顶膜板4的运动起到导向作用，避免压膜板3和顶膜板4运动过程中发生错位情况，滑块13与压膜板3和顶膜板4之间均通过螺栓固定连接能够方便对压膜板3和顶膜板4拆卸处理，两组膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC膜片压膜装置，其特征在于，包括基座、膜座、压膜板和顶膜板，所述压膜板与顶膜板对向设于基座两侧，所述膜座设于基座上靠近压膜板一侧端面上，所述膜座设于压膜板与顶膜板之间的运动轨迹上，所述基座两侧各设有一组机架，所述压膜板与顶膜板分别上下滑动连接在相应的机架上，所述基座内设有加热通槽，所述顶膜板与膜座尺寸均大于加热通槽尺寸，所述膜座两侧基座上对称设有两组膜片升降驱动件。2.根据权利要求1所述的PC膜片压膜装置，其特征在于：所述顶膜板上还设有加热板，所述加热板上设有膜片冲头，所述膜座内设有膜片通槽，所述膜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚运华，
申请(专利权)人：湘巨电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：