本实用新型专利技术属于含油气体处理设备技术领域，提供了一种静电除油装置，旨在解决现有技术中除油设备的电极清洗困难的问题。一种静电除油装置，包括桶体，所述桶体的上端设置有出气口，所述桶体的下端设置有进气口，所述内腔内还设置有除油器，所述除油器包括电极，所述除油器还包括极板，所有所述电极均安装于所述极板上，所述极板上还设置有冲洗箱，所述冲洗箱内设置有存储腔，所述电极为具有腔体的空心状，所述冲洗箱远离所述电极的一端设置有供水管，所述供水管通过所述出气口延伸出所述内腔，所述电极上均布有冲洗孔，所述冲洗孔与所述腔体相通。利用电极上的冲洗孔进行冲洗，使得除油装置清洗十分方便。得除油装置清洗十分方便。得除油装置清洗十分方便。
【技术实现步骤摘要】
一种静电除油装置
[0001]本技术属于含油气体处理设备
，具体涉及一种静电除油装置。
技术介绍
[0002]静电除尘器的原理是含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外，当气体中含有油尘时，沉积的油尘必须需要喷头喷出清洗剂，用喷淋的方式进行清洗。
[0003]现有技术中均采用在净化环境中设置喷头的方式对电极等部件进行清洗，这种清洗方式可以满足清洗要求，但是种清洗方式选成除油设备结构复杂。同时，除油设备内一般设置有多根电极，采用喷头清洗的方式很难清洗到所有的电极，因此，现有技术中的除油设备存在清洗困难的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种静电除油装置，旨在解决现有技术中除油设备的电极清洗困难的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种静电除油装置，包括桶体，所述桶体的上端设置有出气口，所述桶体的下端设置有进气口，所述桶体内具有内腔，所述出气口和所述进气口均与所述内腔相通，所述内腔内还设置有除油器，所述除油器包括电极，所述除油器还包括极板，所有所述电极均安装于所述极板上，所述极板上还设置有冲洗箱，所述冲洗箱内设置有存储腔，所述电极为具有腔体的空心状，所述腔体与所述存储腔相通，所述电极远离所述极板的一端封闭，所述冲洗箱远离所述电极的一端设置有供水管，所述供水管通过所述出气口延伸出所述内腔，所述供水管内还设置有布线管，所述极板上设置有与所述极板电性连接的电缆，所述电缆通过所述布线管延伸出所述内腔，所述电极上均布有冲洗孔，所述冲洗孔与所述腔体相通。
[0007]进一步改进的方案：所述极板远离所述冲洗箱的一侧设置有防止油液附着于所述极板上的滴油部，所述滴油部的形状为尖端朝下的半球体，所述滴油部与所述极板为一体式结构。
[0008]基于上述方案：通过设置滴油部，油滴不易附着于极板上，附着于极板上的油滴在自身重力作用下汇集于滴油部，当滴油部上的油滴体积足够大时，在自身重力作用下滴落。
[0009]进一步改进的方案：所述冲洗箱包括侧壁，所述极板粘接于所述侧壁上，并且，所述极板形成所述冲洗箱的底壁。
[0010]基于上述方案：极板形成冲洗箱的底板，简化了冲洗箱的结构，并且，电极可以有效地与存储腔连通。
[0011]进一步改进的方案：所述冲洗箱还包括盖板，所述盖板通过螺纹与所述侧壁配合，所述盖板上设置有外螺纹，所述侧壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述侧壁的外径小于所述盖板的直径。
[0012]基于上述方案：盖板与侧壁易于连接。
[0013]进一步改进的方案：所述盖板上设置有安装所述供水管的安装孔，所述供水管与所述安装孔之间设置有密封圈，所述密封圈粘接于所述供水管上。
[0014]基于上述方案：供水管与盖板之间具有较好的密封特性，存储腔内的清洗液不易泄漏。
[0015]密封圈粘接在供水管上，装配时不需要考虑密封圈是否会错位，供水管易于与盖板装配。
[0016]进一步改进的方案：所述盖板上还设置有将所述盖板固定于所述桶体内壁上的连接部，所述连接部沿所述盖板的直径方向凸出所述盖板，所述连接部与所述盖板为一体式结构，所述连接部通过螺钉固定于所述桶体上。
[0017]基于上述方案：通过设置连接部，盖板可以方便地固定于桶体上。
[0018]进一步改进的方案：所述连接部包括沿所述盖板直径方向设置的水平部和沿所述桶体轴线方向设置的竖直部，所述水平部与所述竖直部为一体式结构，所述竖直部上设置有穿设置螺钉的装配孔，所述连接部至少有四个，至少四个所述连接部沿所述桶体的圆周方向均匀设置，所述盖板与所述桶体的内壁之间具有使气体通过的间隙。
[0019]基于上述方案：连接部的数量越多，盖板与桶体的连接强度就越高。考虑到间隙用于排出处理后的气体，连接部数量越多，间隙的体积的越小，因此，应合理控制连接部的数量。
[0020]进一步改进的方案：所述电极的横截面形状为正多边形，所述冲洗孔均布于所述电极的侧壁上。
[0021]基于上述方案：电极为正多边形，电极的外壁具有多条棱线，根据尖端放电的原理，电极的横截面为多边形时具有更好的放电性能。
[0022]进一步改进的方案：所述电极远离所述极板的一端设置有排油部，所述排油部呈尖端朝下的半球状，所述排油部粘接于所述电极上。
[0023]基于上述方案：通过设置排油部，油滴不易积聚于电极上。
[0024]进一步改进的方案：所述内腔的下端设置有集油池，所述集油池与所述内腔相通，所述桶体上还设置有与所述集油池相通的排油口，所述排油口内设置有排油阀。
[0025]基于上述方案：通过设置集油池，集油池收集的油液可以方便地排出。
[0026]本技术的有益效果为：
[0027]实际应用过程中，通过进气口向内腔内供应废气。废气供气前应打开电极，电极除油的工作过程参照现有技术中的介绍。电极使用一段时间后，需要对电极清洗时，通过供水管向存储腔内供应清洗液。供水管不断向存储腔内供应清洗液，位于存储腔内的清洗液再进入电极的腔体内，电极上均布有冲洗孔，位于腔体内的清洗液经冲洗孔排出，对内腔进行冲洗。
[0028]上述工作过程中，清洗液是电极上的冲洗孔排出的，每个电极上均设置冲洗孔，因此，相邻两个电极可以彼此冲洗，从而可以有效地对每根电极进行清洗，而位于距离桶体内
壁最近的电极则还可以对桶体的内壁进行清洗。利用电极上的冲洗孔进行冲洗，使得除油装置清洗十分方便。
[0029]供水管通过出气口延伸出内腔，布线管位于供水管内，不需要在桶体的侧壁上开设孔体，进入桶体内的废气不易泄漏。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
[0031]图1是一种静电除油装置的内部结构示意图。
[0032]图2是一种静电除油装置的轴测图。
[0033]图3是一种静电除油装置中除油器的爆炸图。
[0034]图4是一种静电除油装置中电极的轴测图。
[0035]图中标号说明：
[0036]1‑
桶体；11
‑
出气口；12
‑
进气口；13
‑
内腔；14
‑
集油池；2
‑
除油器；21
‑
电极；211
‑
冲洗孔；212...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电除油装置，其特征在于：包括桶体，所述桶体的上端设置有出气口，所述桶体的下端设置有进气口，所述桶体内具有内腔，所述出气口和所述进气口均与所述内腔相通，所述内腔内还设置有除油器，所述除油器包括电极，所述除油器还包括极板，所有所述电极均安装于所述极板上，所述极板上还设置有冲洗箱，所述冲洗箱内设置有存储腔，所述电极为具有腔体的空心状，所述腔体与所述存储腔相通，所述电极远离所述极板的一端封闭，所述冲洗箱远离所述电极的一端设置有供水管，所述供水管通过所述出气口延伸出所述内腔，所述供水管内还设置有布线管，所述极板上设置有与所述极板电性连接的电缆，所述电缆通过所述布线管延伸出所述内腔，所述电极上均布有冲洗孔，所述冲洗孔与所述腔体相通。2.根据权利要求1所述的一种静电除油装置，其特征在于：所述极板远离所述冲洗箱的一侧设置有防止油液附着于所述极板上的滴油部，所述滴油部的形状为尖端朝下的半球体，所述滴油部与所述极板为一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种静电除油装置，其特征在于：所述冲洗箱包括侧壁，所述极板粘接于所述侧壁上，并且，所述极板形成所述冲洗箱的底壁。4.根据权利要求3所述的一种静电除油装置，其特征在于：所述冲洗箱还包括盖板，所述盖板通过螺纹与所述侧壁配合，所述盖板上设置有外螺纹，所述侧壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述侧壁的外径小于所述盖板的直径。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：游艳芬，李雨濛，
申请(专利权)人：浙江银烽环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。