本实用新型专利技术公开了一种常温固化环氧树脂柔性灌封装置，涉及环氧树脂灌封技术领域，包括基座、灌封单元和输送单元；基座的上端前后两侧安装有输送单元；灌封单元包含有U型支架、固定环、储料罐、滑环、电机、转动轴、连接杆、金属杆、加热丝、导热套筒和灌装组件，所述基座的上端左右两侧分别设有一个弧形板，两个弧形板的外端下侧分别设有一个U型支架，两个U型支架的相对一端上侧设有固定环，其结构设计在储存常温固化的环氧树脂时，在长时间常温环境下的灌装能够改变温度而防止环氧树脂凝固，从而提升了环氧树脂的流动性，改善了整体灌封效率，且对于灌封输送瓶体时，能够利用分离结构有序的输送，不易造成灌封时发生错位。不易造成灌封时发生错位。不易造成灌封时发生错位。
【技术实现步骤摘要】
一种常温固化环氧树脂柔性灌封装置
[0001]本技术涉及环氧树脂灌封
，具体为一种常温固化环氧树脂柔性灌封装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，环氧树脂具有优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及使用工艺的灵活性，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在环氧树脂的运输中就需要用到柔性罐封装置。
[0003]现有技术中部分结构设计在储存常温固化的环氧树脂时，由于长时间常温环境下的灌装会发生部分环氧树脂凝固的情况，从而降低了环氧树脂的流动性，影响了整体灌封效率，且对于灌封输送瓶体时，分离结构不够有序，容易造成灌封时发生错位，为此，我们提出一种常温固化环氧树脂柔性灌封装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种常温固化环氧树脂柔性灌封装置，其结构设计在储存常温固化的环氧树脂时，在长时间常温环境下的灌装能够改变温度而防止环氧树脂凝固，从而提升了环氧树脂的流动性，改善了整体灌封效率，且对于灌封输送瓶体时，能够利用分离结构有序的输送，不易造成灌封时发生错位，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常温固化环氧树脂柔性灌封装置，包括基座、灌封单元和输送单元；
[0006]基座：的上端前后两侧安装有输送单元；
[0007]灌封单元：包含有U型支架、固定环、储料罐、滑环、电机、转动轴、连接杆、金属杆、加热丝、导热套筒和灌装组件，所述基座的上端左右两侧分别设有一个弧形板，两个弧形板的外端下侧分别设有一个U型支架，两个U型支架的相对一端上侧设有固定环，所述固定环的上端左侧通过固定架固定连接储料罐的下端左侧，所述储料罐的上端中心设有滑环，所述储料罐的上端左侧通过电机支架固定连接电机的一端，所述电机的输出轴固定连接转动轴的一端，所述转动轴的外围中部活动连接滑环内壁，所述转动轴的下端固定连接连接杆的上端中心，所述连接杆的下端两侧分别设有一个金属杆，所述金属杆的外围缠绕有加热丝，所述连接杆的下端位于加热丝的外围套接有导热套筒，所述固定环的下端设有灌装组件，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0008]基座支撑整体结构，提升环氧树脂灌封时的稳定性，U型支架固定固定环的位置，进一步保证储料罐的固定稳定性，将瓶体输送至灌封位置时，利用灌装组件将储料罐内的
环氧树脂抽出并进行环氧树脂灌封，长时间的灌封可能发生环氧树脂凝固的情况，此时打开电机带动转动轴在滑环的限制下带动连接杆进行转动，进一步的带动导热套筒进行适当的搅拌作业，然后打开金属杆外围的加热丝，将热量由导热套筒传导至环氧树脂内，保证其稳定在流动的温度内，防止产生凝固。
[0009]进一步的，灌装组件包含有连接管、液压杆、弧形固定架、抽液泵、软管和出料喷头，所述储料罐的下端右侧设有三个弧形阵列的连接管，且连接管的下端穿过固定环，所述固定环的下端前后两侧分别设有一个液压杆，两个液压杆的下端固定连接弧形固定架的上端两侧，所述弧形固定架的上端设有三个对应连接管位置的抽液泵，所述连接管的下端固定连接软管的一端，所述软管的另一端固定连接抽液泵的进料口，所述抽液泵的出料口穿过弧形固定架的部分设有出料喷头。进行灌封时，使用液压杆将弧形固定架上的出料喷头插入对应位置的瓶体内部，然后打开抽液泵通过软管利用连接管将储料罐内的环氧树脂抽出，并由出料喷头加入灌封瓶体的内部，到达灌封容量时，抽液泵停止工作，并将弧形固定架升起，进行后续作业。
[0010]进一步的，所述输送单元包含有转动盘、传送带、L型支腿和挡板，所述基座的上端中心设有转动盘，所述转动盘鹅外围开设有不低于六个的圆周阵列的弧形槽，所述基座的前后两端分别开设有一个矩形槽，且两个矩形槽内壁分别固定连接一个传送带的左右两端后侧，所述传送带的下端左右两侧前侧分别通过一个L型支腿固定连接基座的一侧，所述传送带的上端左右两侧分别设有一个挡板。灌封时，先将空的灌封瓶体由后侧的传送带传输至基座上的弧形板内侧，并进入转动盘的弧形槽中，随着转动盘的转动，瓶体运动至灌封位置进行环氧树脂的灌封作业，灌封完毕后随着转动盘的转动移动至前侧的传送带，进行后续作业，L型支腿提升结构的连接稳定性，挡板防止瓶体输送中掉落。
[0011]进一步的，还包括弧形导向板，前侧的传送带的右侧的挡板的上端后侧设有固定杆，且固定杆的后侧设有弧形导向板。灌封完毕的瓶体随着转动盘的转动，移动至弧形导向板内侧，随着弧形导向板的导向移动至前侧的传送带上，进行后续工序。
[0012]进一步的，还包括容量计，所述储料罐的一侧开设有条型槽，且条型槽内壁设有容量计。容量计便于实时监测储料罐内的环氧树脂的容量，便于及时补料。
[0013]进一步的，还包括加料管，所述储料罐的上端右侧开设有出料口，且出料口上端设有加料管。利用加料管对储料罐进行便捷的加料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本常温固化环氧树脂柔性灌封装置，具有以下好处：
[0015]1、本常温固化环氧树脂柔性灌封装置，设置了可以对环氧树脂原料进行搅拌和升温的结构，能够在长时间的灌封作业中保证环氧树脂不会因常温而固化，保证送料效率；
[0016]2、本常温固化环氧树脂柔性灌封装置，通过较为自动化的转动盘将灌封位置进行明确的规划，保证出料喷头能够准确的进入瓶体进行灌封作业；
[0017]3、本常温固化环氧树脂柔性灌封装置，其结构设计在储存常温固化的环氧树脂时，在长时间常温环境下的灌装能够改变温度而防止环氧树脂凝固，从而提升了环氧树脂的流动性，改善了整体灌封效率，且对于灌封输送瓶体时，能够利用分离结构有序的输送，不易造成灌封时发生错位。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术灌封单元局部结构示意图；
[0020]图3为本技术灌封单元局部剖面结构示意图。
[0021]图中：1基座、2灌封单元、21 U型支架、22固定环、23储料罐、24滑环、25电机、26转动轴、27连接杆、28金属杆、29加热丝、210导热套筒、211连接管、212液压杆、213弧形固定架、214抽液泵、215软管、216出料喷头、3输送单元、31转动盘、32传送带、33 L型支腿、34挡板、4弧形导向板、5容量计、6加料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常温固化环氧树脂柔性灌封装置，其特征在于：包括基座（1）、灌封单元（2）和输送单元（3）；基座（1）：的上端前后两侧安装有输送单元（3）；灌封单元（2）：包含有U型支架（21）、固定环（22）、储料罐（23）、滑环（24）、电机（25）、转动轴（26）、连接杆（27）、金属杆（28）、加热丝（29）、导热套筒（210）和灌装组件，所述基座（1）的上端左右两侧分别设有一个弧形板，两个弧形板的外端下侧分别设有一个U型支架（21），两个U型支架（21）的相对一端上侧设有固定环（22），所述固定环（22）的上端左侧通过固定架固定连接储料罐（23）的下端左侧，所述储料罐（23）的上端中心设有滑环（24），所述储料罐（23）的上端左侧通过电机支架固定连接电机（25）的一端，所述电机（25）的输出轴固定连接转动轴（26）的一端，所述转动轴（26）的外围中部活动连接滑环（24）内壁，所述转动轴（26）的下端固定连接连接杆（27）的上端中心，所述连接杆（27）的下端两侧分别设有一个金属杆（28），所述金属杆（28）的外围缠绕有加热丝（29），所述连接杆（27）的下端位于加热丝（29）的外围套接有导热套筒（210），所述固定环（22）的下端设有灌装组件，所述电机（25）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种常温固化环氧树脂柔性灌封装置，其特征在于：灌装组件包含有连接管（211）、液压杆（212）、弧形固定架（213）、抽液泵（214）、软管（215）和出料喷头（216），所述储料罐（23）的下端右侧设有三个弧形阵列的连接管（211），且连接管（211）的下端穿过固定环（22），所述固定环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，柳毅，
申请(专利权)人：道夫新材料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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