一种全自动智能门锁驱动器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动智能门锁驱动器，包括空心杯电机、马达齿轮、直齿传动齿轮、蜗杆传动齿轮、斜齿轮、第一双联齿轮、第二双联齿轮、输出齿轮，所述空心杯电机的电机轴套装有马达齿轮，所述直齿传动齿轮与马达齿轮啮合，所述蜗杆传动齿轮的一端设置有卡块，所述直齿传动齿轮的中心开设有与卡块相匹配的卡孔，所述直齿传动齿轮套装在蜗杆传动齿轮的一端，使卡块与卡孔卡合，所述直齿传动齿轮带动蜗杆传动齿轮转动，所述蜗杆传动齿轮与斜齿轮啮合，所述斜齿轮与第一双联齿轮啮合，所述第一双联齿轮与第二双联齿轮啮合，所述第二双联齿轮与输出齿轮啮合。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术中智能门锁驱动器的整体体积减小，且高效、低噪。低噪。低噪。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能门锁驱动器


[0001]本技术涉及智能门锁驱动器领域，特别涉及一种全自动智能门锁驱动器。

技术介绍

[0002]随着科学技术发展，以及智能家居产品的普及，传统机械式的门锁逐渐被智能门锁所取代，智能门锁驱动器通过电动驱动的方式实现自动打开和关闭门锁。受锁体的尺寸限制，空心杯电机只能躺放在锁体内部，因此电机输出轴和驱动器的输出轴呈空间交错，因此齿轮减速必须做换向处理，现在市场上的做法是使用端面齿轮换向，马达轴上使用直齿轮，马达直齿与端面齿轮啮合，可以实现传动换向，但端面齿轮的传动比较小，想要做高传动比的齿轮减速，就得增加齿轮减速级数，因此导致驱动器的体积很大，不能适配标准尺寸的锁体。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中门锁驱动器的体积较大的缺陷，本技术提出一种全自动智能门锁驱动器，是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种全自动智能门锁驱动器，包括空心杯电机、马达齿轮、直齿传动齿轮、蜗杆传动齿轮、斜齿轮、第一双联齿轮、第二双联齿轮、输出齿轮，所述空心杯电机的电机轴套装有马达齿轮，所述直齿传动齿轮与马达齿轮啮合，所述蜗杆传动齿轮的一端设置有卡块，所述直齿传动齿轮的中心开设有与卡块相匹配的卡孔，所述直齿传动齿轮套装在蜗杆传动齿轮的一端，使所述卡块与卡孔卡合，所述直齿传动齿轮带动蜗杆传动齿轮转动，所述蜗杆传动齿轮与斜齿轮啮合，所述斜齿轮与第一双联齿轮啮合，所述第一双联齿轮与第二双联齿轮啮合，所述第二双联齿轮与输出齿轮啮合。
[0005]进一步地，还包括壳体，所述空心杯电机、蜗杆传动齿轮、斜齿轮、第一双联齿轮、第二双联齿轮、输出齿轮均安装固定壳体内。
[0006]进一步地，还包括轴承，所述壳体内设置有用于安装轴承的安装槽，所述轴承通过安装槽固定在壳体内，所述轴承设置在蜗杆传动齿轮的两端，所述轴承上开设有用于安装蜗杆传动齿轮的盲孔，所述蜗杆传动齿轮的两端置于盲孔内，使所述蜗杆传动齿轮安装在轴承上。
[0007]优选的，所述轴承为含油轴承。
[0008]优选的，所述蜗杆传动齿轮两端的端部为球状。
[0009]优选的，所述蜗杆传动齿轮采用金属材料。
[0010]进一步地，所述斜齿轮通过第一齿轮轴与壳体连接，所述第一齿轮轴两端的端部为球状。
[0011]进一步地，所述第一双联齿轮通过第二齿轮轴与壳体连接，所述第二齿轮轴两端的端部为球状。
[0012]进一步地，所述第二双联齿轮通过第三齿轮轴与壳体连接，所述第三齿轮轴为金
属轴。
[0013]进一步地，所述空心杯电机的电机轴上套装有挡片，所述挡片位于空心杯电机与马达齿轮之间，所述挡片用于防止空心杯电机轴向窜动，提高了空心杯电机的可靠性。
[0014]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术中的智能门锁驱动器整体的体积减小，且高效、低噪。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构俯视图；
[0016]图2是本技术的结构爆炸图。
[0017]图中，1
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空心杯电机，2
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马达齿轮，3
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直齿传动齿轮，31
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卡孔，4
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蜗杆传动齿轮，41
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卡块，5
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斜齿轮，51
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第一齿轮轴，6
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第一双联齿轮，61
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第二齿轮轴，7
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第二双联齿轮，71
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第三齿轮轴，8
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输出齿轮，9
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壳体，91
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安装槽，10
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挡片，11
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轴承，111
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盲孔。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例对本技术作进一步的阐述，所述的实施例仅为本技术一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本技术，对本技术的范围并不构成任何限制。
[0019]如图1
‑
2所示，一种全自动智能门锁驱动器，包括空心杯电机1、马达齿轮2、直齿传动齿轮3、蜗杆传动齿轮4、斜齿轮5、第一双联齿轮6、第二双联齿轮7、输出齿轮8，马达齿轮2套装在空心杯电机1的电机轴上，优选的，马达齿轮2采用直齿轮，避免在运行时产生轴向力，提高空心杯电机的使用寿命，马达齿轮2转动带动直齿传动齿轮3转动，蜗杆传动齿轮4为两头蜗杆传动齿轮，直齿传动齿轮3套装在蜗杆传动齿轮4的一端，蜗杆传动齿轮4的该端上设置有卡块41，直齿传动齿轮3的中心开设有与卡块形状相匹配的卡孔31，直齿传动齿轮3套装在蜗杆传动齿轮4该端的卡块41上，使卡块41与卡孔31卡合固定，进而使直齿传动齿轮3转动带动蜗杆传动齿轮4转动，蜗杆传动齿轮4转动带动斜齿轮5转动，斜齿轮5转动带动第一双联齿轮6转动，第一双联齿轮6转动带动第二双联齿轮7转动，第二双联齿轮7转动带动输出齿轮8转动，使输出齿轮推动锁钩，实现打开或关闭门锁。
[0020]优选的，空心杯电机1为1220空心杯电机，空心杯电机1具有高效、低噪、灵敏性好、寿命长等优点，其中，与同等功率的铁芯电动机相比，空心杯电动机的能量密度大幅度进步，其重量、体积减轻1/3
‑
1/2。
[0021]采用空心杯电机进行驱动，空心杯电机的电机轴上套装有直齿轮式的马达齿轮，马达齿轮带动直齿传动齿轮，直齿传动齿轮套装在蜗杆传动齿轮上，由于卡块与卡孔卡合，使直齿传动齿轮带动蜗杆传动齿轮转动，实现传动换向，直齿传动齿轮与蜗杆传动齿轮的安装方式保证了高传动比，减小了传动换向的级数，使整体体积减小。与传统的机械式智能门锁电机相比，本技术中的智能门锁驱动器整体的体积减小，且高效、低噪。
[0022]进一步地，还包括壳体9，所述空心杯电机1、蜗杆传动齿轮4、斜齿轮5、第一双联齿轮6、第二双联齿轮7、输出齿轮8均安装固定壳体9内。
[0023]进一步地，还包括轴承11，所述壳体9内设置有用于安装轴承的安装槽91，所述轴承11通过安装槽91固定在壳体9内，所述轴承11设置在蜗杆传动齿轮4的两端，所述轴承11
上开设有用于安装蜗杆传动齿轮的盲孔111，所述蜗杆传动齿轮4的两端置于盲孔111内，使所述蜗杆传动齿轮4安装在轴承11上。
[0024]由于蜗杆传动齿轮运行时会有轴向力，因此轴承采用盲孔进行安装蜗杆传动齿轮，减小蜗杆传动齿轮的轴向窜动。
[0025]优选的，所述轴承11为含油轴承，含油轴承与双头蜗杆传动齿轮搭配的传动方式具有高传动比，含油轴承使得蜗杆传动齿轮运行的更加平稳。
[0026]优选的，所述蜗杆传动齿轮4两端的端部为球状，减小蜗杆传动齿轮与含油轴承之间的摩擦力，提高传动效率，同时能达到减震降噪的目的。
[0027]优选的，所述蜗杆传动齿轮采用金属材料，优选的，金属材料采用不锈钢，确保蜗杆耐磨，提高蜗杆传动齿轮的使用寿命。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能门锁驱动器，其特征在于，包括空心杯电机、马达齿轮、直齿传动齿轮、蜗杆传动齿轮、斜齿轮、第一双联齿轮、第二双联齿轮、输出齿轮，所述空心杯电机的电机轴套装有马达齿轮，所述直齿传动齿轮与马达齿轮啮合，所述蜗杆传动齿轮的一端设置有卡块，所述直齿传动齿轮的中心开设有与卡块相匹配的卡孔，所述直齿传动齿轮套装在蜗杆传动齿轮的一端，使所述卡块与卡孔卡合，所述直齿传动齿轮带动蜗杆传动齿轮转动，所述蜗杆传动齿轮与斜齿轮啮合，所述斜齿轮与第一双联齿轮啮合，所述第一双联齿轮与第二双联齿轮啮合，所述第二双联齿轮与输出齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能门锁驱动器，其特征在于，还包括壳体，所述空心杯电机、蜗杆传动齿轮、斜齿轮、第一双联齿轮、第二双联齿轮、输出齿轮均安装固定壳体内。3.根据权利要求2所述的一种全自动智能门锁驱动器，其特征在于，还包括轴承，所述壳体内设置有用于安装轴承的安装槽，所述轴承通过安装槽固定在壳体内，所述轴承设置在蜗杆传动齿轮的两端，所述轴承上开设有用于安装蜗杆传动齿轮的盲孔，所述蜗杆传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝家宝，刘可明，胡永生，廖瑛强，
申请(专利权)人：深圳市小孔技术有限公司，
类型：新型
国别省市：