一种电池的防爆外壳、电池及用电设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，具体涉及一种电池的防爆外壳、电池及用电设备，电池的防爆外壳包括壳体和盖板，壳体设置有一敞开口；盖板覆盖敞开口并与壳体密封连接；壳体和/或盖板至少一表面设置有防爆刻痕，当防爆刻痕设置在壳体上时，防爆刻痕的深度为壳体壁厚的60％

【技术实现步骤摘要】
一种电池的防爆外壳、电池及用电设备


[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种电池的防爆外壳、电池及用电设备。

技术介绍

[0002]电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了重要的电源保障。随着社会的发展和人类文明的进步，一次电池由于对环境的污染、容量低、使用时间短等缺点逐渐将被淘汰，取而代之的是无污染、容量大、使用寿命长等优点的二次电池，其中锂电池特有的自身结构和性能被广泛地应用到各个领域，像笔记本电脑、移动电源、电动工具等就是其中的代表。
[0003]现有技术中，为了提高锂电池的安全性，防止锂电池因内压力过大而发生爆炸，一般会在电池盖板上开设防爆孔，并在防爆孔中安装一防爆阀。
[0004]防爆阀的作用是在电芯内部产气/产热达到一定程度时，防爆阀爆开，使产生的气体提前泄出，防止电池鼓胀、变形或挤压卷芯，进而避免电池内部发生短路。
[0005]然而，现有的钢壳电池在遭受热冲击时(例如温度130℃，持续时间60min)，当电池内部气压达到上限气压值时，其防爆阀未能提前泄压，导致电池起火，发生燃烧现象。

技术实现思路

[0006]本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池的防爆外壳，以解决技术背景中存在的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电池的防爆外壳，包括壳体和盖板，所述壳体设置有一敞开口；所述盖板覆盖所述敞开口并与所述壳体密封连接；所述壳体和/或所述盖板至少一表面设置有防爆刻痕，当所述防爆刻痕设置在所述壳体上时，所述防爆刻痕的深度为所述壳体壁厚的60％
‑
80％，当所述防爆刻痕设置在所述盖板上时，所述防爆刻痕的深度为所述盖板厚度的60％
‑
80％。
[0008]进一步地，所述盖板或所述壳体一表面的两个对角线交叉设置，所述防爆刻痕的中心点位于所述对角线上。
[0009]进一步地，所述防爆刻痕呈非封闭弧形结构，所述防爆刻痕的弧长为L1，与所述防爆刻痕直径相等的圆的周长为L2，其中，L1和L2满足关系式：1/2≤L1/L2≤3/4。
[0010]进一步地，所述防爆刻痕的半径为2～10mm。
[0011]进一步地，所述防爆刻痕的宽度为B，B满足关系式：50≤B＜100um。
[0012]进一步地，所述防爆刻痕的开口朝向所述盖板或所述壳体的边角设置。
[0013]进一步地，所述防爆刻痕形成有凹槽，沿所述盖板内侧壁或所述壳体内侧壁向与之相对应设置的外侧壁的方向，所述凹槽的内径逐渐增大形成喇叭状结构。
[0014]进一步地，所述防爆刻痕横截面为U型、V形、梯形结构中的一种。
[0015]本技术的目的之二在于：提供了一种电池，包括上述的防爆外壳。
[0016]本技术的目的之三在于：提供了一种用电设备，包括上述的电池。
[0017]本技术的有益效果在于：一种电池的防爆外壳，包括壳体和盖板，所述壳体设置有一敞开口；所述盖板覆盖所述敞开口并与所述壳体密封连接；所述壳体和/或所述盖板至少一表面设置有防爆刻痕，当所述防爆刻痕设置在所述壳体上时，所述防爆刻痕的深度为所述壳体壁厚的60％
‑
80％，当所述防爆刻痕设置在所述盖板上时，所述防爆刻痕的深度为所述盖板厚度的60％
‑
80％。本技术提供了一种电池的防爆外壳，在热冲击时，当电池内部气压达到上限气压值时，防爆刻痕能够及时爆开，能够使钢壳电池内部的气体从爆破口排出，进而保证钢壳电池不发生严重鼓胀、变形等状况，从而避免卷芯被挤压导致内部短路的风险。
附图说明
[0018]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0019]图1为本技术具体实施方式中的防爆刻痕的结构示意图之一；
[0020]图2为本技术具体实施方式中的防爆刻痕的结构示意图之二；
[0021]图3为本技术具体实施方式中的防爆刻痕的截面示意图。
[0022]其中，附图标记说明如下：
[0023]1、盖板；2、防爆刻痕。
具体实施方式
[0024]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0025]在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]以下结合附图1～3对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0028]本具体实施方式提供了一种电池，包括壳体，盖板1和电芯，壳体内部设置有一容纳腔，壳体一端设置有一个敞开口，电芯放置在该容纳腔内，盖板1覆盖敞开口并与壳体密封连接。
[0029]更为具体地，盖板1一表面设置有防爆刻痕2，防爆刻痕2的深度为盖板1厚度的60％
‑
80％。本技术提供了一种电池的防爆外壳，在热冲击时，当电池内部气压达到上限气压值时，防爆刻痕2能够及时爆开，能够使钢壳电池内部的气体从爆破口排出，进而保证钢壳电池不发生严重鼓胀、变形等状况，从而避免卷芯被挤压导致内部短路的风险。在另一实施方式中，壳体一表面设置有防爆刻痕2，同样地，防爆刻痕2的深度为壳体壁厚的60％
‑
80％。
[0030]目前普遍采用的防爆阀设计为：形状为1/4圆形，刻痕宽度为100um，刻痕深度为50um(盖板厚度为100um)。专利技术人经过实验后发现，防爆阀爆破值约110kpa，热冲击实验(实验温度130℃，持续时间60min)时未能提前泄压，导致电芯起火燃烧，热冲击实验未能通过。
[0031]表1：防爆刻痕热冲击实验数据表
[0032][0033]基于此，专利技术人对防爆刻痕2做了进一步改进，即防爆刻痕2呈非封闭弧形结构，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的防爆外壳，其特征在于：包括壳体，所述壳体设置有一敞开口；盖板，所述盖板覆盖所述敞开口并与所述壳体密封连接；所述壳体和/或所述盖板至少一表面设置有防爆刻痕，当所述防爆刻痕设置在所述壳体上时，所述防爆刻痕的深度为所述壳体壁厚的60％
‑
80％，当所述防爆刻痕设置在所述盖板上时，所述防爆刻痕的深度为所述盖板厚度的60％
‑
80％。2.如权利要求1所述的一种电池的防爆外壳，其特征在于：所述盖板或所述壳体一表面的两个对角线交叉设置，所述防爆刻痕的中心点位于所述对角线上。3.如权利要求2所述的一种电池的防爆外壳，其特征在于：所述防爆刻痕呈非封闭弧形结构，所述防爆刻痕的弧长为L1，与所述防爆刻痕直径相等的圆的周长为L2，其中，L1和L2满足关系式：1/2≤L1/L2≤3/4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽宇，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：