自带清洗管路的表冷盘管制造技术

本实用新型专利技术公开一种自带清洗管路的表冷盘管，自带清洗管路的表冷盘管包括表冷盘管，所述表冷盘管包括外壳体和多个连通管，多个所述连通管设置在外壳体内部；清洗管，所述清洗管包括清洗集管以及多个连接在所述清洗集管上的支管，所述清洗集管与所述支管相连通，所述清洗集管连接于所述外壳体上，多个所述支管的一端插设于所述外壳体内且布置在多个所述连通管之间，所述支管上设置多个用于清洗连通管外壁及外壳体的通孔。该装置可以对表冷盘管内部清洗，达到更加好的清洗效果。达到更加好的清洗效果。达到更加好的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
自带清洗管路的表冷盘管


[0001]本技术涉及空调清洗领域，特别涉及一种自带清洗管路的表冷盘管。

技术介绍

[0002]随着时代的不断发展，人们对于空调的需求越来越大，人们逐渐已经离不开空调的使用了。
[0003]当下常用空调机组的表冷盘管为铜管套铝翅片的形式，铜管内流动的空调冷冻水将流经管外换热翅片的空气冷却，进而达到降温的效果。机组运行数月后，表冷盘管上会产生细菌以及吸附灰尘。为保证表冷盘管的换热效果和空气品质，需定期对表冷盘管进行清洗。清洗时，维护人员将相关的清洗剂喷于表冷器表面，然后用大量清水冲洗干净。当盘管排数达到6排及以上时，由于盘管厚度较厚，清水无法冲洗至中间区域，会在中间区域残留大量的细菌和灰尘，无法达到预期的清洁效果，长此以往表冷盘管换热效率将严重降低，从而无法高效实现原有的降温功能。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种自带清洗管路的表冷盘管，旨在对表冷盘管进行更加彻底的清洗。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种自带清洗管路的表冷盘管，所述自带清洗管路的表冷盘管包括：
[0006]表冷盘管，所述表冷盘管包括外壳体和多个连通管，多个所述连通管设置在外壳体内部；
[0007]清洗管，所述清洗管包括清洗集管以及多个连接在所述清洗集管上的支管，所述清洗集管与所述支管相连通，所述清洗集管连接于所述外壳体上，多个所述支管的一端插设于所述外壳体内且布置在多个所述连通管之间，所述支管管壁上设置多个用于清洗连通管外壁及外壳体的通孔。
[0008]可选的，多个所述支管沿清洗集管的竖直方向间隔设置，多个所述支管之间平行设置。
[0009]可选的，所述支管背离所述清洗集管一端设置有闭合部件，所述闭合部件用于封闭所述支管的出水端。
[0010]可选的，所述清洗管还包括进水部，所述进水部设置在所述清洗集管上且位于清洗集管靠近地面的一端。
[0011]可选的，所述自带清洗管路的表冷盘还包括第一排水阀，所述进水部上设置有排水口，所述第一排水阀设置在所述进水部上，用于开启或关闭所述排水口。
[0012]可选的，所述排水口位于所述进水部靠近地面的管壁上。
[0013]可选的，所述表冷盘管还包括空调冷冻水进水集管和空调冷冻水出水集管，所述空调冷冻水进水集管和空调冷冻水出水集管都与所述外壳体固定连接，所述空调冷冻水进
水集管与所述连通管的进水端相连通，所述空调冷冻水出水集管与所述连通管的出水端相连通，所述空调冷冻水进水集管与所述空调冷冻水出水集管之间用加强板固定连接。
[0014]可选的，所述表冷盘管还包括空调冷冻水进水管和空调冷冻水出水管，所述空调冷冻水进水管与空调冷冻水进水集管靠近地面端的侧壁相连通，所述空调冷冻水出水管与所述空调冷冻水出水集管远离地面端的侧壁相连通，所述空调冷冻水进水管和空调冷冻水出水管设置在所述外壳体外部。
[0015]可选的，所述空调冷冻水出水管上设置放气阀，所述放气阀与空调冷冻水出水管相连通，所述放气阀位于空调冷冻水出水管背离地面一端。
[0016]可选的，所述空调冷冻水进水管上设置第二排水阀，所述第二排水阀与所述空调冷冻水进水管相连通，所述第二排水阀位于所述空调冷冻水进水管靠近地面的管道壁上。
[0017]本技术技术方案中，在表冷盘管的外壳体上固定清洗集管，以及在表冷盘管内部插入支管，当清洗集管供水时，由于清洗集管与支管相连通，可知支管也会充满水，由于在支管上设置了多个用于清洗连通管的通孔，所以水会顺着通孔喷射出来，又由于支管布置在连通管中间，所以能对连通管以及外壳体内部进行清洗，从而实现对表冷盘管内部清洁的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术自带清洗管路的表冷盘管的结构示意图；
[0020]图2为图1所示自带清洗管路的表冷盘管的左视图；
[0021]图3为图1所示自带清洗管路的表冷盘管的右视图。
[0022][0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]为保证表冷盘管的换热效果和空气品质，需定期对表冷盘管进行清洗。清洗时，维
护人员将相关的清洗剂喷于表冷器表面，然后用大量清水冲洗干净。当盘管排数达到6排及以上时，由于盘管厚度较厚，清水无法冲洗至中间区域，会在中间区域残留大量的细菌和灰尘，无法达到预期的清洁效果，长此以往表冷盘管换热效率将严重降低，从而无法高效实现原有的降温功能。所以需要技术一种可以对其内部清洗的装置，来对其内部进行清洗。
[0026]本技术提出一种自带清洗管路的表冷盘管包括：表冷盘管1，所述表冷盘管1包括外壳体12和多个连通管11，多个所述连通管11设置在外壳体12内部；清洗管2，所述清洗管2包括清洗集管21以及多个连接在所述清洗集管21上的支管22，所述清洗集管21与所述支管22相连通，所述清洗集管21连接于所述外壳体12上，多个所述支管22的一端插设于所述外壳体12内且布置在多个所述连通管11之间，所述支管22上设置多个用于清洗连通管11外壁及外壳体12的通孔。
[0027]需要说明的是，表冷盘管1可为市场上常见的表冷盘管1，该表冷盘管1内部连通管11可为6排或者6排以上时由于厚度较粗，所以很难从外部对机器内部的翅片进行清洗，所以该技术可以对其内部很好的进行清理，但是连通管11可为不足6排时，虽然从外界也能对内部进行清洗。但是该技术依然可以适用，该技术可以对其内部进行更加干净的清洗。同时需要说明的是外壳体12是由翅片排列组成的，将连通管11插入外壳体12内前，需要对该由翅片组成的外壳体12进行打孔设置，之后再将连通管11插入外壳体12内。
[0028]在本实施例中，在表冷盘管1的外壳体12上固定清洗集管21，以及在表冷盘管1内部插入支管22，当清洗集管21供水时，由于清洗集管21与支管22相连通，由于所述支管22上设置多个用于清洗连通管11外壁及外壳体的通孔，所以可以对内部的连通管11外壁清洗，又由于支管22分错布置在连通管11中间，所以可以对连通管11以及外壳体12的整个内部进行清洗，从而实现对表冷盘管1内部清洁的效果。在上述实施例中，对表冷盘管1的内部清洗不仅更加干净，而且实现了部分的自动化，仅需要向清洗集管21中注入水就可以完成清洗，避免了繁杂的人工操作。
[0029]基于上述描述，在本实施例中，参考图1，多个所述支管22沿清洗集管21的竖直方向间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带清洗管路的表冷盘管，其特征在于，所述自带清洗管路的表冷盘管包括：表冷盘管，所述表冷盘管包括外壳体和多个连通管，多个所述连通管设置在外壳体内部；清洗管，所述清洗管包括清洗集管以及多个连接在所述清洗集管上的支管，所述清洗集管与所述支管相连通，所述清洗集管连接于所述外壳体上，多个所述支管的一端插设于所述外壳体内且布置在多个所述连通管之间，所述支管上设置多个用于清洗连通管外壁及外壳体的通孔。2.如权利要求1所述的自带清洗管路的表冷盘管，其特征在于，多个所述支管沿清洗集管的竖直方向间隔设置，多个所述支管之间平行设置。3.如权利要求2所述的自带清洗管路的表冷盘管，其特征在于，所述支管背离所述清洗集管一端设置有闭合部件，所述闭合部件用于封闭所述支管的出水端。4.如权利要求1所述的自带清洗管路的表冷盘管，其特征在于，所述清洗管还包括进水部，所述进水部设置在所述清洗集管上且位于清洗集管靠近地面的一端。5.如权利要求4所述的自带清洗管路的表冷盘管，其特征在于，所述自带清洗管路的表冷盘还包括第一排水阀，所述进水部上设置有排水口，所述第一排水阀设置在所述进水部上，用于开启或关闭所述排水口。6.如权利要求5所述的自带清洗管路的表冷盘管，其特征在于，所述排水口位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫耐议，
申请(专利权)人：深圳市华森建筑工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：