一种简易极耳抚平防折机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易极耳抚平防折机构，包含对辊A和对辊B，对辊A设置于对辊B的前端作为极片入口，所述对辊A和对辊B均包含上过辊和下过辊，对辊A和对辊B的上过辊和下过辊上分别设有过辊保护罩，在对辊A和对辊B之间设置相互平行的两组抚平板，该两组抚平板构成了极片传输通道，抚平板的两端分别固定在过辊保护罩上，且抚平板为透明材质，利用本申请中该机构可解决现有极片在卷绕过程中易出现极耳翻折损坏的问题。翻折损坏的问题。翻折损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种简易极耳抚平防折机构


[0001]本技术尤其涉及一种简易极耳抚平防折机构。

技术介绍

[0002]锂电池因其工作电压高、比能量大、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等性能，被广泛应用于各种领域。
[0003]锂电池的主要组成部分包括电芯，现有电芯的生产方式是通过卷绕进行制作，锂电池卷绕机以其适应范围广、操作方便、成本低廉等优点逐渐受到锂离子电芯生产厂家青睐。锂电池卷绕机预卷的极片可以是有极耳的，也可以没有极耳的。目前带有极耳的极片在通过过辊时，在纠偏装置的作用下，极片左右位置同步调整。这样极片在传输过程中过辊张力就需要实时变化，因而每个极耳的受力大小也可能存在不同，由于极耳材质本身质地柔软，故极片在高速的传输过程中极易发生极耳翻折的现象，因极耳自身无限制或约束极耳上下运动方向的装置，因此只能通过调整过辊张力的大小来控制极耳受力，而过辊张力的实时值并不能明显改变，故极耳翻折问题一直都频繁的发生；另外，过辊张力的大小与极片传输速度也有关联，在保证所有极耳过辊时受力一致的条件下，传输速度也需调整降低，这就大大影响了生产效率，造成了产能的丢失；同时，现有极片在过辊传输过程中处于裸露状态，设备内部空间的粉尘颗粒或异物容易粘连在极耳上，如此易造成制作的电池存在短路的风险；因此基于上述分析，本申请设计了一种简易极耳抚平防折机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种简易极耳抚平防折机构，解决现有极片9在卷绕过程中易出现极耳91翻折损坏的问题。
[0005]本技术提供了一种简易极耳抚平防折机构，包含对辊A(1)和对辊B(2)，所述对辊A(1)设置于对辊B(2)的前端作为极片(9)入口，所述对辊A(1)和对辊B(2)均包含上过辊(3)和下过辊(4)，所述对辊A(1)和对辊B(2)的上过辊(3)和下过辊(4)上分别设有过辊保护罩(6)，在对辊A(1)和对辊B(2)之间设置相互平行的两组抚平板(5)，该两组抚平板(5)构成了极片传输通道，所述抚平板(5)的两端分别固定在过辊保护罩(6)上，且所述抚平板(5)为透明材质。
[0006]作为本申请的优选方案，所述过辊保护罩(6)上设有固定件，所述抚平板(5)通过该固定件可拆卸的安装在所述过辊保护罩6上。
[0007]作为本申请的优选方案，所述固定件包含伸缩杆(12)和夹持件(13)，所述伸缩杆(12)一端固定在过辊保护罩(6)上，另一端与所述夹持件(13)连接，所述夹持件(13)用于固定所述抚平板(5)的端部；通过调节伸缩杆(12)的长度可调节两组抚平板(5)之间的距离进而调节极片传输通道的高度。
[0008]作为本申请的优选方案，设有极耳计数单元，该极耳计数单元包含光电传感器(71)和光源组件(72)，所述光电传感器(71)和光源组件(72)分别设置在极片传输通道的
“
内侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或机构必须有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制；同时，在本技术的描述中，“至少”的含义包含一个、两个和两个以上。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定外，术语“固定”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，还可相对转动连接，或，可以是一体连接，也可以是直接连接，还可以是通过中间媒介间接连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：本实施例提供了一种简易极耳抚平防折机构，该机构包含相邻的对辊A1和对辊B2，对辊A1设置于对辊B2的前端作为极片9输入口，对辊B2作为极片9输出口，对辊A1和对辊B2均包含上过辊3和下过辊4，本实施例中，在对辊A1和对辊B2的上过辊3和下过辊4上设有过辊保护罩6，在对辊A1和对辊B2之间设置相互平行的两组抚平板5，该两组抚平板5构成了极片传输通道，所述抚平板5的两端分别固定在过辊保护罩6上，且所述抚平板5为透明材质，参见图1或2。
[0026]本实施例中，优选极片传输通道的高度根据极片9的厚度而定，本实施例优选极片传输通道的高度略大于极片9的厚度，如此可对极片9在上下方向进行限定，使其无法发生翻折或翘曲形变，从而使所有极耳91的平整性保持高度一致性。
[0027]本实施例优选地，所述抚平板5为现有麦拉膜，选用麦拉膜的原因在于其强度高度，且可防静电，如此，不仅可增加机构的使用寿命，而且可避免对极耳91损伤，也即选用麦拉膜作为抚平板5可降低极片9卷绕成本及提高极片9卷绕效率和产品质量，同时，麦拉膜材料价格便宜，经济适用，保养清洁方便。
[0028]本实施例中，优选抚平板5的宽度大于等于极片9的宽度，如此可更好的对极片9上的极耳91进行抚平干预，避免极耳91在过辊张力作用下翻折。
[0029]本实施例中，优选对辊A1和对辊B2上的上过辊3和下过辊4均为主动辊，也即每个过辊上均安装有对应的驱动电机10，该种结构虽然可以降低单个驱动电机10的功耗，但是增加了驱动电机10的使用成本。
[0030]本实施例优选在对辊A1和对辊B2对应的上过辊3和下过辊4中其中一个过辊为主动辊，另外一个过辊为被动辊，如此，仅需使用最多两组电机10即可驱动对辊A1和对辊B2动作，参见图3；当然，在本实施例中，为了降低驱动电机10使用成本，优选仅设有一个驱动电机10，对辊B2和对辊A1上的主动辊通过传动带11连接，该一个驱动电机10仅需驱动其中一个主动辊转动即可通过传动带11带动另外一个主动辊转动，参见图4。
[0031]本实施例在使用时，启动对辊A1和对棍B，料卷在打开后形成极片9先进入对辊A1，在对辊A1的上过辊3和下过辊4作用下极片9进入极片传输通道，此时，极片9在上，下抚平板5的作用下平整的在极片传输通道中作高速传输，当极片9传输至对辊B2端时，极片9穿过对辊B2的上过辊3和下过辊4，并由下过辊4传走，也即本实施例中，极耳91在由上下抚平板5构成的极片传输通道内高速传输，由于受到极片传输通道空间限制，使的极片9无法在上下方向发生形变或翻折。
[0032]综上可知，本实施例通过在相邻两套对辊之间增加由上下透明的抚平板5构成的极片传输通道，保证极耳91在上下透明的抚平板5的作用下不会因应力释放造成翻折或翘
曲的问题，从而保证卷绕后极耳91的对齐度，进而确保电池的品质，解决了现有工艺中，由于极耳91无任何组件干预，使得极耳91在传输过程中因过辊张力的不均衡造成翻折的现象经常发生，进而导致电芯因折极耳91而造成产品不良的现象，同时，本实施例通过设置该极片传输通道还可用于对极片9进行防尘保护，提高极耳91的品质，避免现有工艺因极片9在过辊传输过程中处于裸露状态，设备内部空间的粉尘颗粒或异物容易粘连在极耳91上，进而易造成制作的电池存在短路的风险。
[0033]实施例2:与实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易极耳抚平防折机构，包含对辊A(1)和对辊B(2)，所述对辊A(1)设置于对辊B(2)的前端作为极片入口，所述对辊A(1)和对辊B(2)均包含上过辊(3)和下过辊(4)，其特征在于，所述对辊A(1)和对辊B(2)的上过辊(3)和下过辊(4)上分别设有过辊保护罩(6)，在对辊A(1)和对辊B(2)之间设置相互平行的两组抚平板(5)，该两组抚平板(5)构成了极片传输通道，所述抚平板(5)的两端分别固定在过辊保护罩(6)上，且所述抚平板(5)为透明材质。2.如权利要求1所述的简易极耳抚平防折机构，其特征在于，所述过辊保护罩(6)上设有固定件，所述抚平板(5)通过该固定件可拆卸的安装在所述过辊保护罩（6）上。3.如权利要求2所述的简易极耳抚平防折机构，其特征在于，所述固定件包含伸缩杆(12)和夹持件(13)，所述伸缩杆(12)一端固定在过辊保护罩(6)上，另一端与所述夹持件(13)连接，所述夹持件(13)用于固定所述抚平板(5)的端部；通过调节伸缩杆(12)的长度可调节两组抚平板(5)之间的距离进而调节极片传输通道的高度。4.如权利要求1
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3任一项所述的简易极耳抚平防折机构，其特征在于，设有极耳计数单元，该极耳计数单元包含光电传感器(71)和光源组件(72)，所述光电传感器(71)和光源组件(72)分别设置在极片传输通道的上、下两端并位于极片(9)上极耳(91)所经过位置的正上方和正下方，利用该极耳计数单元可统计极片(9)上极耳(91)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛蒙蒙，吴良骥，李国梁，丁帅铭，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：